2.1
Indicadores del proyecto
Para lograr la mejora esperada se debe tomar en
cuenta los siguientes indicadores:
Los
siguientes indicadores son de tipo variable:
·
Tiempo
disponible de la maquinaria >= 90%
·
Calidad del
producto: Dependerá del color del azúcar (UI)
Color (UI)
|
200 o menos
|
250
|
350
|
mayor a 450
|
Calidad
|
100%
|
75%
|
50%
|
25%
|
·
Rendimiento
de la maquinaria >= 80%
=
Tiempo de Ciclo Ideal / (Tiempo de Operación / Nº Total Unidades)
Esto para poder calcular la eficiencia general
de los equipos
·
OEE: Disponibilidad
* Eficiencia * Calidad
2.2
Definiciones Operativas
2.2.1
Indicador #1: Tiempo disponible
de la maquinaria >= 90%
Nombre del indicador Tiempo de
disponibilidad
Descripción del indicador Muestra
el tiempo muerto y paradas programadas de las maquinas por motivos mecánicos,
eléctricos, automatización y de producción Vs. El tiempo teórico que deberían
estar disponibles a la semana.
Justificación del indicador:. Es
importante recolectar datos para este indicador porque nos dará información de cuánto
tiempo pasan parados los equipos por algún motivo en determinado período. Esta
información servirá para poder calcular cuánto se está perdiendo en producción
por los tiempos muertos.
Método
para obtener el indicador. Este aspecto abarca:
·
Se creó un
registro en papel donde se detalla el tiempo de paro y la causa de la falla por
máquina. Después de tabular estos datos a cada máquina se le resta este tiempo
de indisponibilidad para calcular la disponibilidad real en la semana.
·
Los
responsables de levantar los datos son los operadores de la maquinaria.
·
Se debe
levantar la data diariamente conforme sucedan los eventos que dejen
indisponible la maquinaria por algún motivo. Sin embargo el indicador será
contabilizado semanalmente por las 10 máquinas.
·
Los criterios
que deben tomarse son los siguientes:
·
El tiempo de
paro comienza cuando se le da al botón de paro y bloqueo del equipo, cuando se
desenergiza si es algún problema eléctrico, mecánico o de automatización.
·
El tiempo de
paro comienza cuando se le avisa al operador que no hay material de producción.
Y termina cuando le piden que vuelva a poner en línea la máquina.
·
Fórmulas
para calcular las horas teóricas que deben estar disponibles las 10 máquinas:
*El
porcentaje de disponibilidad teórica se calcula dividiendo la disponibilidad
total/horas de operación.
·
Formato para
levantar los datos:
Este
formato registra los eventos de los tiempos muertos de las maquinas por fallas
eléctricas, mecánicas, automatización y problemas de producción. Al sumar todo
el tiempo perdido o tiempo muerto se le restará a las horas teóricas para
obtener el % de disponibilidad semanal.
Figura 1: Formato de levantamiento datos de
indisponibilidad
Fuente: Elaboración propia.
Forma
en que se mostrará el indicador a terceros
Figura 2: Gráfico de disponibilidad de máquinas
Fuente: Elaboración propia.
2.2.2
Indicador #2: Calidad del
producto
Nombre del indicador Calidad del
producto
Descripción del indicador Se
muestra en una tabla la escala de puntuación que se le da en el mercado dependiendo
el dato de color del azúcar (UI)
Justificación del indicador:. El color del
producto es importante para poder establecer una escala de ponderación en
porcentaje para medir la calidad del producto.
Método
para obtener el indicador. Este aspecto abarca:
·
Se creó la
tabla de ponderación de calidad.
Tabla
ponderación calidad:
·
Los
responsables de levantar los datos son los del departamento de calidad y
conformidad.
·
Diariamente
el laboratorio de calidad y conformidad muestrea y realiza los análisis de color
del producto, dando un porcentaje acumulado al final del día según el tipo de
producto que se manufacture.
·
Los
criterios que deben tomarse son los siguientes:
·
Para poder
calcular este indicador se tomara en cuenta el promedio semanal de color de la
producción, luego se utilizara la escala de color para ponderar el porcentaje
de calidad de la semana.
Forma
en que se mostrará el indicador a terceros
Figura 3: Gráfico de indicador de calidad de
producto
Fuente: Elaboración propia
2.2.3
Indicador #3: Rendimiento
de la maquinaria >= 80%
Nombre del indicador Rendimiento
Descripción del indicador Muestra
el porcentaje promedio de rendimiento de las máquinas
Justificación del indicador: El
levantamiento de este indicador es importante para realiza el cálculo del
indicador # 4 del OEE. Nos muestra cómo están operando las máquinas de acuerdo
a las horas operadas, cantidad de producción en base a su ciclo de operación
teórico.
Método
para obtener el indicador. Este aspecto abarca:
·
Se utilizará
el dato de las horas operadas durante la semana de la gráfica y datos del
indicador. Para el tiempo de ciclo ideal se utilizara la información técnica de
cada máquina en T/hora. Y el número total de unidades serán las T acumuladas
durante la semana, estos datos los proporciona el departamento de calidad y
conformidad.
·
Los
responsables de levantar los datos son los supervisores y coordinadores de proceso en conjunto con el registro del
indicador #1 para obtener el tiempo de operación por máquina.
·
Semanalmente
se realizara el cálculo de cada máquina para luego sacar un promedio de
rendimiento por el total de las 10 maquinas.
·
Fórmulas
para calcular el rendimiento de las maquinas:
·
Rendimiento
de la maquinaria = Tiempo de Ciclo Ideal / (Tiempo de Operación / Nº Total
Unidades
Forma
en que se mostrará el indicador a terceros
Figura 4: Gráfica de indicador de rendimiento de
máquinas
Fuente: Elaboración propia
2.2.4.
Indicador #4: Eficiencia
general de los equipos: 75% < OEE < 85%
Nombre del indicador OEE
Descripción del indicador es
una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la
maquinaria industrial.
Justificación del indicador:. Es
importante recolectar datos para este indicador porque nos dará información de
los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la
eficiencia y la calidad. Además es un indicador que permitirá compararnos con
otras industrias del mismo tipo.
Método
para obtener el indicador. Este aspecto abarca:
·
Los cálculos
se llevan en un documento de Microsoft Excel para calcularlo semanalmente con
los datos del indicador 1, 2 y 3.
·
Los
criterios que deben tomarse son los siguientes:
·
OEE < 65%
Inaceptable. Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja
competitividad.
·
65% < OEE
< 75% Regular. Aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas
económicas. Baja competitividad.
·
75% < OEE
< 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la
World Class. Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.
·
85% < OEE
< 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.
·
OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.
·
Fórmulas
para calcular las horas teóricas que deben estar disponibles las 10 máquinas:
·
OEE: Disponibilidad
* Eficiencia * Calidad
Forma
en que se mostrará el indicador a terceros
Figura 5: Gráfica de indicador OEE
Fuente: Elaboración propia
2.3
Comportamiento de los indicadores antes de realizar cambios.
- El porcentaje de disponibilidad
de las maquinas encontrado antes de hacer los cambios fue de 83.05% acorde con un estudio realizado,
se encontró que las maquinas
pasaban mucho tiempo paradas por problemas mecánicos, eléctricos o de
automatización y el tiempo de mantenimiento era de ≤5 hrs parando la
maquina cada 15 días.
Figura 6: Línea base del proyecto
Fuente: Elaboración propia
- El porcentaje de calidad del
producto no se verá afectado por causas de las maquinas sino por los
requerimientos de producción.
Figura 7: Indicador de calidad antes de cambios
Fuente: Elaboración propia
- El rendimiento de la maquinaria
encontrado antes de realizar los cambios fue de 82.68%, esto debido a las
fallas y tiempos muertos de cada máquina.
Figura 8: Indicador de rendimiento antes de
cambios
Fuente: Elaboración propia
- El indicador de OEE en promedio
de las 6 semanas está en 60%, está muy por debajo de los límites de
especificación que se dejaron como meta.
Figura 9: Indicador OEE antes de cambios
Fuente: Elaboración propia
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