CN201047366Y - 快跳慢换向电液动换向阀 - Google Patents

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CN201047366Y CNU2007200505177U CN200720050517U CN201047366Y CN 201047366 Y CN201047366 Y CN 201047366Y CN U2007200505177 U CNU2007200505177 U CN U2007200505177U CN 200720050517 U CN200720050517 U CN 200720050517U CN 201047366 Y CN201047366 Y CN 201047366Y
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黎保新
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Guangzhou BLT Hydraulics & Seals Ltd.
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Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供快跳慢换向电液动换向阀，包括阀体、阀芯、先导电磁阀及左、右阀盖，先导电磁阀安装在阀体中部上方，左、右阀盖安装在阀体两端，阀芯安装在阀体的阀腔内，左、右阀盖内腔分别通过弹簧、弹簧座相应与阀芯两端顶接，弹簧座套接在阀芯端部；阀体设有左、右两条快回油油路，左、右阀盖各设有一条慢回油油路，先导电磁阀设有左、右两个油孔：阀体的左、右快回油油路相应与阀腔左、右侧及先导电磁阀左、右油孔分别连通，左、右阀盖的慢回油油路一端相应与左、右阀盖的内腔连通，另一端通过阀体两端设有的左、右回油孔相应与阀体左、右快回油油路连通；左、右阀盖的慢回油油路内分别还设有节流阀。本阀门换向快、冲击小，通用性好。

Description

快跳慢换向电液动换向阀
技术领域
本实用新型涉及电液动换向阀，具体是指一种快跳慢换向电液动换向阀。
背景技术
现有的电液动换向阀的换向速度一般是固定的，也有事先可以调节的品种，但在换向过程中其主阀芯的移动速度由始至终都是恒定的，其存在以下缺点：
换向速度过快会引起液压冲击，产生震动和噪声。
换向速度过慢相应的换向时间就长，或降低工作效率，或造成主机工作台较大的前冲，控制精度低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种换向快、冲击小，具有通用性的快跳慢换向电液动换向阀。
本实用新型的目的通过下述方案实现：本快跳慢换向电液动换向阀，包括阀体、阀芯、左阀盖、右阀盖、先导电磁阀，所述先导电磁阀安装在阀体的中部上方，左阀盖、右阀盖分别安装在阀体的两端，阀芯安装在阀体的阀腔内，左阀盖、右阀盖的内腔分别通过弹簧、弹簧座相应与阀芯两端顶接，弹簧座套接在阀芯的端部；阀体设有左、右两条快回油油路，左阀盖、右阀盖各设有一条慢回油油路，先导电磁阀设有左、右两个油孔：阀体的左、右快回油油路相应与阀腔左、右侧及先导电磁阀左、右油孔分别连通，左阀盖、右阀盖的慢回油油路一端相应与左阀盖、右阀盖的内腔连通，另一端通过阀体两端设有的左、右回油孔相应与阀体左、右快回油油路连通；左阀盖、右阀盖的慢回油油路内分别还设有节流阀。
为更好地实现本实用新型，所述先导电磁阀、左阀盖、右阀盖分别用螺钉固定在阀体上；节流阀通过自身螺杆分别固定在左阀盖、右阀盖的慢回油油路内。
所述阀芯通过两端及中部的轴肩与阀腔嵌合，两端轴肩的内侧、中部轴肩的两侧分别设有缓冲段，所述缓冲段的缓冲长度为5～15mm，缓冲角度为2～8°。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：本快跳慢换电液动换向阀具有“快跳慢换向”特点，它的换向过程分为快速和慢速两个阶段：换向的前半段让阀芯快速通过，尽可能缩短换向时间；容易产生液压冲击的后半段则通过节流阀的节流功能让阀芯慢下来，节流口的大小可以调节，从而减小换向冲击，有效解决换向冲击和换向时间的矛盾。本快跳慢换向电液动阀换向快、冲击小，具备通用性，特别是在磨床液压系统中能有效工作台换向冲击和换向冲程量的矛盾。
附图说明
图1是本实用新型快跳慢换向电液动换向阀的结构示意图；
图2是图1所示快跳慢换向电液动换向阀快速阶段的工作原理图；
图3是图1所示快跳慢换向电液动换向阀慢速阶段的工作原理图；
图4是图1所示阀芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本快跳慢换向电液动换向阀，包括阀体1、阀芯2、左阀盖5、右阀盖8、先导电磁阀7，先导电磁阀7安装在阀体1的中部上方，左阀盖5、右阀盖8分别安装在阀体1的两端，阀芯2安装在阀体1的阀腔9内，左阀盖5、右阀盖8的内腔5-1、8-1分别通过弹簧4、弹簧座3相应与阀芯2两端顶接，弹簧座3套接在阀芯2的端部；阀体1设有左、右两条快回油油路1-1、1-2，左阀盖5、右阀盖8各设有一条慢回油油路5-2、8-2，先导电磁阀设有左、右两个油孔7-1、7-2：
阀体1的左、右快回油油路1-1、1-2相应与阀腔9左、右侧9-1、9-2及先导电磁阀7左、右油孔7-1、7-2分别连通，左阀盖5、右阀盖8的慢回油油路5-2、8-2一端相应与左阀盖5、右阀盖8的内腔5-1、8-1连通，另一端通过阀体1两端设有的左、右回油孔1-3、1-4相应与阀体1左、右快回油油路1-1、1-2连通；左阀盖5、右阀盖8的慢回油油路5-2、8-2内分别还设有节流阀6。
先导电磁阀7、左阀盖5、右阀盖8分别用螺钉固定在阀体1上；节流阀6通过自身螺杆分别固定在左阀盖5、右阀盖8的慢回油油路5-2、8-2内。
如图1、4所示，阀芯2通过两端及中部的轴肩2-1、2-2、2-3与阀腔9嵌合，两端轴肩2-1、2-2的内侧、中部轴肩2-3的两侧分别设有缓冲段2-4，对于根据经验总结，阀芯2直径为25mm时，较佳的缓冲长度L和缓冲角度a分别为8mm和3°。
阀体1材料为铸铁(HT300)，表面铣或刨削加工，内孔镗、金刚砂铰刀铰孔；阀芯2材料为铬钢(40Cr)，精车后热处理，配磨；标准或通用件外购。装配时各个零部件必须去毛刺，并清洗干净，活动部件应能灵活移动，不得有卡死现象。
本快跳慢换向电液动换向阀是这样工作的：换向过程分为快速和慢速两个前、后阶段，换向的前阶段让阀芯2快速通过，尽可能缩短换向时间，容易产生液压冲击的后阶段则通过节流阀6让阀芯2减速，减小换向冲击。
如图1、2、3所示，当阀芯从右阀位换向为左阀位时，控制油液经由先导电磁阀7进入右阀盖8的内腔8-1，推动阀芯2向左移动，实现换向：
(1)换向的前阶段，左阀盖5内腔5-1的控制油液经阀腔左侧9-1、阀体1左快回油油路1-1、先导电磁阀7左油孔7-1快速回油，实现快跳；
(2)换向的后阶段，阀芯2的轴肩2-1将阀腔左侧9-1封死，左阀盖5内腔5-1的控制油液经经节流阀6、左阀盖5的慢回油油路5-2、阀体1的左回油孔1-3、阀体1的左快回油油路1-1、先导电磁阀7的左油孔7-1减速回油，实现慢换向，从而完成整个换向动作。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.快跳慢换向电液动换向阀，其特征在于：包括阀体、阀芯、左阀盖、右阀盖、先导电磁阀，所述先导电磁阀安装在阀体的中部上方，左阀盖、右阀盖分别安装在阀体的两端，阀芯安装在阀体的阀腔内，左阀盖、右阀盖的内腔分别通过弹簧、弹簧座相应与阀芯两端顶接，弹簧座套接在阀芯的端部；阀体设有左、右两条快回油油路，左阀盖、右阀盖各设有一条慢回油油路，先导电磁阀设有左、右两个油孔：阀体的左、右快回油油路相应与阀腔左、右侧及先导电磁阀左、右油孔分别连通，左阀盖、右阀盖的慢回油油路一端相应与左阀盖、右阀盖的内腔连通，另一端通过阀体两端设有的左、右回油孔相应与阀体左、右快回油油路连通；左阀盖、右阀盖的慢回油油路内分别还设有节流阀。
2.根据权利要求1所述快跳慢换向电液动换向阀，其特征在于：所述先导电磁阀、左阀盖、右阀盖分别用螺钉固定在阀体上；节流阀通过自身螺杆分别固定在左阀盖、右阀盖的慢回油油路内。
3.根据权利要求1所述快跳慢换向电液动换向阀，其特征在于：所述阀芯通过两端及中部的轴肩与阀腔嵌合，两端轴肩的内侧、中部轴肩的两侧分别设有缓冲段，所述缓冲段的缓冲长度为5～15mm，缓冲角度为2～8°。
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