Lean manufacturing 1

Lean manufacturing
Lean manufacturing (produccin ajustada, manufactura esbelta, produccin limpia o produccin sin
desperdicios)[1] es un modelo de gestin enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el mximo valor para
los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios: es decir ajustados (lean en ingls).
La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
sobre-produccin
tiempo de espera
transporte
exceso de procesados
inventario
movimientos
defectos
potencial humano subutilizado
Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de produccin y el costo. Las herramientas lean
(en ingls, gil, esbelto o sin grasa) incluyen procesos continuos de anlisis (llamadas kaizen en japons),
produccin pull (disuasin e incentivo, en el sentido del trmino japons kanban), y elementos y procesos a prueba
de fallos (poka yoke, en japons), todo desde el genba japons o rea de valor.
Un aspecto crucial es que la mayora de los costes se calculan en la etapa de diseo de un producto. A menudo un
ingeniero especificar materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto
reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste segn el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos
financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificacin para
validar el diseo del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen.
Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes de
seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la
informacin.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el
final de la produccin.
Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia
debido a volmenes menores de produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para
compartir el riesgo, los costes y la informacin.
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto,
en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

Definicin
La manufactura ajustada tiene un estrecho no calculado. Es una metodologa de trabajo simple, profunda y
efectiva que tiene su origen en Japn, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir
de que se implanta la filosofa de gestin kaizen de mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y
defectos involucrando al trabajador y generando en l un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de
proponer sus ideas de cmo hacer las cosas mejor.
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Origen
Esta metodologa de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japn por Taiichi Ohno, director y
consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observ que antes de la guerra, la productividad japonesa
era muy inferior a la estadounidense. Despus de la guerra, Ohno visit Estados Unidos, donde estudi los
principales pioneros de productividad y reduccin de desperdicio del pas como Frederick Taylor y Henry Ford.
Ohno se mostr impresionado por el nfasis excesivo que los estadounidenses ponan en la produccin en masa de
grandes volmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el pas ms
rico de la posguerra. Cuando visit los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontr en ellos
un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las
actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de
valor.[citarequerida] La palabra japonesa muda significa desperdicio y se refiere en especfico, a cualquier actividad
humana que consume recursos y no crea valor.
El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel Jones, actualmente en la Lean
Global Network (leanglobal.org).[citarequerida] Estos investigadores no fueron los nicos pioneros en la materia, pero
si los que consiguieron hacer llegar la filosofa lean a travs de dos libros: "La mquina que cambi el mundo" y
"Lean Thinking".
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le
agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no
se requiere. Este proceso de manufactura est relacionado con la utilizacin del activity-based costing (generacin de
costos basado en la actividad) el cual de acuerdo a su versin original busca relacionar los costos con todos los
valores que el cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para implantar una filosofa de mejora continua que
le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. El propsito de la manufactura esbelta es serle til a
la comunidad lo cual implica estar en busca de la mejora continua.

Principios
El cliente en general lo que adquiere no es un producto o servicio sino una solucin.
Mejora continua como principio de que todo puede mejorar en cada uno de los pasos del proceso como en la
produccin en s, representa un avance consistente y gradual que beneficia a todos, en donde se dinamizan los
esfuerzos del equipo para mejorar a un mnimo costo conservando el margen de utilidad y con un precio
competitivo cumpliendo con las especificaciones de entregar en el tiempo y en el lugar exacto as como de la
entregar en cantidad y calidad sin excederse.
El flujo en los pasos del proceso debe ser lo ms uniforme por lo tanto debe ser continuo optimizando recursos y
eliminando lo que no es de valor aadido (espacio, capital y gente): minimizacin del despilfarro.
Deteccin y solucin de problemas desde su origen eliminando defectos (buscando la perfeccin) de manera que
satisfaga las necesidades del cliente por su alta calidad.
Procesos pull: Producir solo lo necesario en base a que los productos son solicitados o tirados o por lograr la
produccin del jale del cliente final.
Desarrollar una relacin a largo plazo con los proveedores a partir de acuerdos para compartir informacin y
compartir el riesgo de los costos.
Cuando los volmenes de produccin sean menores, desarrollar la capacidad de ser flexibles para poder producir
gilmente diferentes miscelneas de gran diversidad de productos.
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reas de aplicacin

Mejoras continuas
Gestin
Planificacin y ejecucin
Reduccin de actividades sin valor aadido
Exceso de produccin o produccin temprana
Retrasos
Transportes desde o hacia el lugar del proceso
Inventarios
Procesos
Defectos
Desplazamientos

Estrategia - Las 5 S
Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organizacin, orden
y limpieza; adems de aumentar la motivacin del personal.
La operatividad concreta de estos principios se instrumenta implantando una estrategia denominada y conocida
internacionalmente como las 5 S por provenir de los trminos japoneses:
seiri: subordinar, clasificar, descartar
seiton: sistematizar, ordenar
seiso: sanear y limpiar
seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente
shitsuke: sostener el proceso, disciplinar

Seiri (subordinar, clasificar, descartar)

Es necesario iniciar en las reas de trabajo y administrativas retirando los elementos innecesarios para la operacin.
Estos artculos se colocan en un lugar de almacenamiento transitorio en donde a su vez se seleccionan los que son
utilizables para otra operacin y se desechan o descartan los que se consideran intiles liberando espacios y
eliminando herramientas obsoletas.

Seiton (sistematizar, ordenar)

"Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio". A los elementos que no se retiraron y que se consideran necesarios
se les asigna un lugar delimitando su espacio de almacenamiento, visualizacin, y utilizacin pintando lneas de
sealizacin de reas con lneas, siluetas, poniendo etiquetas, letreros, o utilizando muebles modulares, estantes, etc.
El ordenar de esta manera otorga grandes beneficios tanto para el trabajador como para la organizacin

Seiso (sanear y limpiar)

La limpieza sistematizada como parte del trabajo diario permite a su vez la inspeccin y la identificacin de
problemas de averas, desgaste, escapes o de cualquier tipo de defecto (FUGUAI) adems de que da un
mantenimiento regular que hace ms seguro el ambiente de trabajo al disminuir los riesgos que causa la suciedad y
se pueden tomar acciones concretas que reduzcan o eliminen las causas primarias de contaminacin brindando como
en el caso anterior beneficios directos al trabajador en su salud y seguridad as como a la organizacin en s.
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Seiketsu (simplificar, estandarizar y volver coherente)

Mantener los estados de limpieza y organizacin utilizando los pasos anteriores. Esta etapa se puede decir que es la
etapa de aplicacin.

Shitsuke (sostener el proceso, disciplinar)

Esta etapa es la cual mantiene que todos los pasos anteriores se cumplan paso a paso y que no se rompan los
procedimientos de estos.

Aplicacin de las 5 S
Determina que el ambiente sea de calidad, es decir, que en el ambiente se puedan llevar a cabo tanto pruebas de
calidad exitosas como que el producto cuente con la calidad requerida

Objetivo de las 5 S
Lograr una mayor eficiencia y uniformidad y formalidad

Importancia de las 5 S
Lograr la eliminacin de despilfarros en diferentes reas e incrementar el mejoramiento de condiciones de seguridad
industrial

Beneficios de las 5 S
El empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se siente motivado
Se genera una cultura organizacional
Se potencializa y se economiza el uso y la respuesta del tiempo
Se incrementa la vida til de los equipos
Se reducen las mermas y las prdidas por producciones con defectos
Se elaboran productos de una mayor calidad

Tipos de desperdicio
A medida que se utilicen herramientas y tcnicas de lean production, se comprobar la eliminacin de ocho tipos de
desperdicio:
Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el movimiento humano y el movimiento de las
mquinas, dichos movimientos estn relacionados con la ergonoma del lugar donde se trabaja, afectando as a la
calidad y la seguridad.
Sobreproduccin: Es el que ms afecta a una industria, se suscita cuando las operaciones continuas debieron ser
detenidas o cuando se hacen productos de previsin, para stock, antes de que el cliente los pida.
Espera: Trmino aplicado en aquellos perodos de inactividad de un proceso ya que esta accin no agrega valor y
a veces resulta en una sobrecoste del producto..
Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de una operacin a otra sin ser requeridos.
Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como retrabajos, reprocesos, manejos de materiales
innecesarios y almacenamiento debido a algn defecto, sobreproduccin o inventario insuficiente.
Correccin: se relaciona con la necesidad de corregir productos defectuosos. Se compone de todos los materiales,
tiempo y energa involucrados en reparar los defectos.
Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la produccin no est marchando a
ritmo. La produccin de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y estimula daos y
obsolescencias en los productos
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El conocimiento desconectado: existe cuando se tiene una desconexin entre la compaa con sus clientes y/o
proveedores.

Los seis tipos de desperdicios segn Ohno

Errores que requieren rectificacin; cualquier trabajo repetido es buena indicacin de desperdicio.
La produccin de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y estimula daos y
obsolescencias en los productos.
Las etapas intiles en los procesos, que podran eliminarse sin perjuicios del valor del producto final, son
desperdicios.
Desperdicio es cualquier movimiento de gente o inventario que no crea valor.
Las personas ociosas que esperan inventario son una indicacin de que la planta no est equilibrada. Todos los
trabajadores deben dedicar aproximadamente la misma cantidad de esfuerzo.
Los bienes producidos para los que no existe demanda son desperdicio. Si usted manufactura con demasiada
anticipacin corre el riesgo de que no haya demanda de su artculo porque haya surgido uno mejor.

Referencias
[1] En 2012, una bsqueda en Google daba los siguientes resultados:
Produccin ajustada: 148.000 resultados.
Manufactura esbelta: 120.000 resultados.
Produccin esbelta: 12.700 resultados.
Manufactura ajustada: 748 resultados.

Bibliografa
Womack, JP; Jones, Daniel: "Lean Thinking".
Cuatrecasas, Llus: "Volver a Empezar".
Belohlavek, Peter: OEE: Overall Equipment Effectiveness.
Bernndez, Mariano L.: Desempeo humano. Global Business Press.
Kalpakjian, Serope; Steven R. Schmid; y Gabriel Snchez-Garca (trad.): Manufactura, ingeniera y tecnologa.
Pearson Educacin, 2002. 1152pgs.
Maldonado Villalva, Guillermo: Herramientas y tcnicas lean manufacturing en sistemas de produccin y
calidad. Mxico: Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo. Ingeniera Industrial.
Palacio P., lvaro: Herramientas de lean manufacturing. TPS (Toyota Production System) http://www.
autoreseditores.com/libro/321/alvaro-palacio-p/herramientas-de-lean-manufacturing.html.2012.
www.autoreseditores S.A.
Palacio P., Alvaro. (2013). "Total Productive Maintenance: Implementando el TPM", 2013. www.autoreseditores
S.A. http://www.autoreseditores.com/libro/210/alvaro-palacio-p/total-productive-maintenance-tpm.html
Pineda Mandujano, Karla: Manufactura esbelta. Gestipolis.
Stephens, Matthew P.: Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Prentice Hill, tercera
edicin.
Torres Moncayo, Jess: Lean production: como llegar a ser lean sin mucho esfuerzo (pg.38-39). Toluca
(Mxico): ITESM, 2009.
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Enlaces externos
Maintaining the spirit of innovation (http://www.themanufacturer.com/us/detail.html?contents_id=2525),
artculo en ingls en The Manufacturer Magazine, acerca de la importancia de involucrar a la fuerza de trabajo en
implementaciones lean.
Instituto Lean Management. (http://www.institutolean.org) El Instituto Lean Management de Espaa es una
organizacin sin nimo de lucro que forma parte de la Lean Global Network fundada por el LEI (Lean Enterprise
Institute) y el LEA (Lean Entreprise Academy), con recursos sobre bibliografa, conferencias, etc.; en el sitio
InstitutoLean.org.
Artculo (http://www.institutolean.org/index.php/acerca/que-es-lean) de Daniel Jones sobre que es lean, en el
sitio InstitutoLean.org.
Lean Management Institute (http://www.lean.org), fundado por James P Womack, que junto a Daniel Jones son
responsables de la difusin actual del Lean.
Herramientas para Manufactura Esbelta desarrolladas por Probayes Amricas (http://www.probayes.com), un
sistema de administracin de flujo de materiales (http://americas.probayes.com/index.php/portafolio-2/
qr-itinerary) y un sistema desplazable de conteo automtico de piezas sincronizadas con su inventario (http://
americas.probayes.com/index.php/portafolio-2/cbc)
Fuentes y contribuyentes del artculo 7

Fuentes y contribuyentes del artculo

Lean manufacturing Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=74123065 Contribuyentes: 3coma14, Aleposta, Antur, Barri, BludgerPan, Bomconsulting, Ceancata, Cinabrium,
Cmontero, Condefa, Davius, Dhidalgo, Dodo, Enrique Cordero, Er Komandante, Estejosch, Extruvian, HUB, ILoveSugar, J. A. Glvez, J.M.Domingo, JEFTE1, Javierito92, Jim88Argentina,
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