MATERIA:

PROCESOS DE FABRICACIÓN

TEMA:

PROCESOS INDUSTRIALES DE PLÁSTICOS TÉRMICOS, COMPUESTO Y

TERMOFRAGUANTES Y MATERIALES CERAMICOS

ALUMNO:

ROBERTO LEON VEGA

SEMESTRE:

GRUPO:

MODALIDAD:

SABATINO

Frontera, Centla, tabasco 2018

GENERALIDADES

La fabricación de productos plásticos en gran escala, data de una fecha comparativamente

reciente. El descubrimiento de la ebonita o hule duro por CharlesGoodyear en 1839 y el
descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en 1869 marcaron el comienzo de esta industria. No
fue, sin embargo, sino hasta 1909 cuando uno de los materiales más importantes, la resina de
fenol formaldehído, fue desarrollada por el Dr.L.H. Baekeland y sus colegas. Desde entonces la
investigación ha agregado numerosos materiales sintéticos que varían ampliamente en
propiedades físicas. En general el término plástico se aplica a todos los materiales capaces de ser
moldeados o modelados. El uso moderno de ésta palabra ha cambiado su significado hasta incluir
un extenso grupo de materiales orgánicos sintéticos que se hacen plásticos por la aplicación del
calor y son capaces de formarse bajo presión. Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera
y metales en la construcción y rehacen muchos artículos útiles, incluyendo revestimientos y
filamentos para tejidos. Ventajas y limitaciones de los Materiales plásticos Los productos hechos
de materiales plásticos pueden producirse rápidamente con tolerancias dimensionales exactas y
excelentes acabados en las superficies. Con frecuencia has sustituido a loa metales en los casos en
que han de ser cualidades esenciales, la ligereza de peso, la resistencia a la corrosión y la
resistencia dieléctrica son factores para ser considerados. Estos materiales pueden hacerse ya sea
transparentes o en colores, tienden a absorber vibración y sonido y a menudo son más fáciles de
fabricar que los metales. Existen diferentes clases de plásticos en producción comercial, que
ofrecen hoy en día una amplia variedad de propiedades físicas. El uso de los plásticos queda
limitado por su comparativamente baja fuerza, por su poca resistencia al calor y en algunos casos
por el alto costo de los materiales y poca estabilidad dimensional. Comparados con los metales,
éstos son más suaves, menos dúctiles y más susceptibles a deformaciones a deformaciones bajo
carga y quebradizos a baja temperatura. Algunos plásticos son flaméales y pueden deteriorarse a
la luz del sol.

TIPOS DE PLÁSTICOS

Las materias plásticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y termoplásticas.

La diferenciación se basa sobre la estructura molecular de sus compuestos y sobre su
comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboración. Durante el estampado de un
termoplástico no se verifica ninguna reacción química y el estampado no es irreversible por que
las termoplásticas pueden ser llevadas al estado plástico y sucesivamente de nuevo al estado
sólido sin que pierdan sensiblemente sus características. Las resinas termofraguantes se obtienen
por policondensación. El policondensado es un material termofraguante porque en la fase de
elaboración, cuando se caliente y se somete a la acción de la presión, se determina una reacción
química que provoca una restructuración de carácter irreversible de la molécula: una vez formado,
un termofraguante no es más recuperable. Sontermofraguantes por ejemplo, las resinas fenólicas,
las melanímicas, las ureicas y el poliéster.
MATERIAS PRIMAS

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal,

como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y
derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno delos materiales no vegetales
utilizados. A pesar de que la producción del nailon se basaba originalmente en el carbón, el aire y
el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos
se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan
baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un
límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón. El
petróleo en su refinado se divide por destilación en varias fracciones, de las cuales la que se
emplea para la fabricación de los plásticos es la de las naftas. La nafta mediante un proceso
térmico denominado “craking”, se transforma en una mezcla de etileno, propileo, butileno y otros
hidrocarburos ligeros; a partir de esta mezcla se obtiene la materia prima para los plásticos. Pero
el proceso no acaba ahí, ya que por ejemplo el etileno supone materia prima para unos
determinados plásticos; y a partir de él por reacción con diferentes compuestos se obtienen
productos como el estireno o el cloruro de vinilo, que a su vez son materia prima para otros
plásticos. Los plásticos son polímeros y se producen mediante un proceso llamado polimerización:
enlaces químicos entre monómeros para crear polímeros. El tamaño ya estructura de las
moléculas, así como la naturaleza de los enlaces confieren a los plásticos sus propiedades. Las
materias primas para los compuestos plásticos, son diversos productos agrícolas y muchos otros
materiales minerales y orgánicos, incluyendo carbón, gas, petróleo, piedra caliza, sílice y azufre. En
el proceso de fabricación se agregan otros ingredientes tales como polvos colorantes, solventes,
lubricantes, plastificantes y materiales de relleno. El aserrín, vaharina, algodón, fibras de trapo,
asbesto, metales pulverizados, grafito, vidrio, arcilla y tierra diatomácea son los materiales más
importantes usados como relleno. Tale productos como asientos para sillas a la intemperie, telas
plásticas, recipientes para basura, fundas para máquinas, artículos para equipaje, cascos de
seguridad, cañas para pescar y partes para instrumentos, son ejemplos de los productos que
utilizan este relleno. Su empleo reduce los costos de fabricación, disminuye el encogimiento,
mejora la resistencia al calor, suministran resistencia al impacto o le imparten al producto otras
propiedades deseables

CELULOSAS, POLIESTIRENOS, POLIETILENOS Y PROPILENOS.

Los termoplásticos, son procesados principalmente por inyección o moldeo soplado, extrusión,
termoformado y satinado. Celulosas Las celulosas son termoplásticos preparados de varios
tratamientos con fibras de algodón y madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia
variedad decolores. Acetato de celulosa. Es un compuesto más estable que tiene una resistencia
mecánica considerable y fácil de ser fabricado en láminas o ser moldeado por inyección,
compresión y extrusión. Con este compuesto de fabrican envases de exhibición, juguetes, perillas,
cuerpos de lámparas eléctricas, revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc. Acetato-
butirato de celulosa. Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos se
producen en todos loso colores por los mismos procesos, en general se reconoce por su baja
absorción de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo diversas condiciones
atmosféricas y por su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los
siguientes productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc.

Polietilenos Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y extrusión.

Algunas de sus características más notables son. Su bajo peso específico (1.07), es fácil de obtener
en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor parte de loa gentes químicos,
estabilidad dimensional y buenas características de aislamiento. Polietilenos Los productos de
polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal como abajas temperaturas, son a
prueba de agua, no los afecta la mayoría de los agentes químicos; son capaces de sellar por calor y
pueden producirse en muchos colores. El polietileno es uno de los plásticos más ligeros, pudiendo
flotar en el agua, tiene una densidad de .91 a .96. es uno de los plásticos más económicos y sus
características de resistencia a la humedad favorecen para envolver y para hacer bolsas. Otros
productos son: charolas para cubos de hielo, charolas para revelado, telas, material desenvoltura,
biberones, mangueras para jardín, cables coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta
frecuencia. Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyección, moldeo soplado o
extrudirse en láminas, películas, etc. Polipropileno Puede ser procesado por todas las técnicas
termoplásticas. Tiene excelentes propiedades eléctricas, alta resistencia al impacto y a la tensión,
con buena resistencia los productos químicos y al calor. Los monofilamentos de polipropileno se
usan para hacer sogas, redes y telas, también se fabrican artículos para hospital y laboratorio,
juguetes, muebles, etc. Resinas furánicas Las resinas furánicas de obtienen procesando productos
agrícolas de desecho, tales como olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodón, con ciertos
ácidos. La resina termofraguante que se obtiene es de color obscuro resistente al agua y tiene
excelentes cualidades eléctricas. Estas resinas también son usadas como aglutinantes para arena
de corazones de fundición, como aditivos endurecedores para enyesar, también como agentes
adhesivos en compuestos de piso y en productos de grafito.
COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES (FENÓLICAS, RESINOSAS Y FURÁMICAS)

Los materiales plásticos se pueden clasificar en termofraguantes y termoplásticos.

Termofraguantes. Son formados mediante calor y con o sin presión, resultando un producto que
Es permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al añadirle más calor o
sustancias químicas especiales, se endurecen por un cambio químico conocido como
polimerización y no puede ser reblandecido. La polimerización es un proceso químico que da como
resultado la formación de un nuevo compuesto cuyo peso molecular es un múltiplo del de la
sustancia original. Los procesos utilizados para plásticos termofraguantes, incluyen compresión
o moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado. Fenólicas Es uno de los principales
plásticos termofraguantes que se usan en la actualidad en la industria. Dicha resina sintética se
elabora mediante la reacción del fenol con el formaldehído, forma un material duro, de alta
resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este
material tiene alta resistencia al calor y al agua y puede producirse en una gran variedad en
colores. Se usa en la fabricación de materiales de revestimiento, productos laminados, ruedas de
esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse en muchas formas útiles,
tales como cajas moldeadas, clavijas eléctricas, tapones de botella, perillas, carátulas, mangos
para cuchillos, gabinetes para radio y otras numerosas partes eléctricas. Los compuestos fenólicos
son moldeados por compresión o moldeo de transferencia. Resinas amínicas Las resinas más
importantes son formaldehído de urea y formaldehído de melanina. Este componente plástico,
también termofraguante, se puede obtener en forma de polvo para moldear o en solución para
usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con una variedad de relleno, mejora las
propiedades mecánicas y eléctricas. Las buenas características de flujo de la resina de melanina
hacen un modelo de transferencia, conveniente para tales artículos como vajillas, piezas de
encendido, perillas y estuches para rasuradoras.

MATERIALES CERÁMICOS

La palabra cerámica deriva del vocablo griego cerramos, cuya raíz sánscrita significa quemar. En su
sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo, el uso moderno de este
término incluye a todos los materiales inorgánicos no

metálicos. Desde la década de los 50′s en adelante, los mi

triales más importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos] y
similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cerámica se describe en
alfarería. También puede buscarse la historia del ragú, singular técnica milenaria oriental.
Históricamente, los productos cerámicos han sido duros, porosos y frágiles. El estudio de la
cerámica consiste en una gran extensión de métodos para mitigar estos problemas y acentuar las
potencialidades del material, así como ofrecer usos notradicionales.Ejemplos de materiales
cerámicos
• Nitruro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo.• Carburo de boro (B4C), usado en
algunos helicópteros y cubiertas de tanques.

• Carburo de silicio (Sic), empleado en hornos microondas, en abrasivos y

como material refractario.

• Di boruro de magnesio (Mg B 2), es un superconductor no convencional.• Óxido de zinc (No), un

semiconductor.• Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en núcleos de transformadores magnéticos y en

núcleos de memorias magnéticas.

Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.

• Ladrillos, utilizados en construcción• Óxido de uranio (UO2), empleado como combustible en

reactores nucleares• Óxido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7

-x), superconductor de alta temperatura.

Propiedades mecánicas de la cerámica Los materiales cerámicos son generalmente iónicos o

vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad, dado
que tienden a ser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscópicas actúan
como entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos
mencionados. Estos materiales muestran deformaciones plásticas. Sin embargo, debido a la rigidez
de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para
dislocaciones de movimiento y la deformación ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no
cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la deformación plástica, y también
es muy lenta. Aún así, es omitido en muchas aplicaciones de materiales cerámicos. Tienen elevada
resistencia a la compresión y son capaces de operar en temperaturas altas. Su gran dureza los
hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
Procesado de materiales cerámicos Las cerámicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de
fundiciones. El vidries formado por cualquiera de los siguientes métodos: soplado, prensado,
laminado, estirado, colado o flotado. Los materiales cerámicos cristalinos no son susceptibles de
un variado rango desprocesado. Los métodos empleados para su manejo tienden a fallar en una
de dos categorías -hacer cerámica en la forma deseada, pro reacción in situ, o por formación de
polvos en la forma deseada, y luego sinterizados para formar un cuerpo sólido. Algunos métodos
usados son un híbrido de los dos métodos mencionados
ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE CERÁMICOS

Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes
y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas de procesos consiguen que los cerámicos
sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de
carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los
refractarios y los abrasivos. Materiales cerámicos Entre los metales cerámicos puros destacan el
óxido de aluminio, el nitruro de silicio yal carburo de tungsteno.

Estos materiales presentan una estructura atómica formada por enlaces híbridos iónico-covalentes
que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren propiedades específicas
como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusión. Sin embargo, su estructura reticular tiene
menos electrones libres que la de los metales, por lo que resultan menos elásticos y tenaces que
éstos. Según su microestructura, podemos clasificarlos en: cerámicos cristalinos, cerámicos no
cristalinos o vidrios y vitro cerámicos. Cerámicos cristalinos Se obtienen a partir de sílice fundida.
Tanto el proceso de fusión como el de solidificación posterior son lentos, lo que permite a los
átomos ordenarse en cristales regulares. Presentan una gran resistencia mecánica y soportan altas
temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayoría de los vidrios refractarios.
Cerámicos no cristalinos Se obtienen también a partir de sílice pero, en este caso, el proceso de
enfriamientos rápido, lo que impide el proceso de cristalización. El sólido es amorfo, ya que los
átomos no se ordenan de ningún modo preestablecidos. Vitro cerámicos Se fabrican a partir de
silicatos de aluminio, litio y magnesio con un proceso de enfriamiento también rápido.
Químicamente son similares a los vidrios convencionales, pero la mayor complejidad de sus
moléculas determina la aparición de micro cristales que les confieren mayor resistencia mecánica
y muy baja dilatación térmica. Propiedades y aplicaciones Los materiales cerámicos se caracterizan
por las siguientes propiedades:

• Son muy duros y presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al desgaste

y a la cizalladora.

• Son capaces de soportar altas temperaturas

• Tienen gran estabilidad química y son resistentes a la corrosión

• Poseen una amplia gama de cualidades eléctricas.

Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo de cerámica y el
grado de compacidad que presenten. Son mucho más duros que los metales. A diferencia de
éstos, se trata de materiales relativamente frágiles, ya que los enlaces iónico-covalentes. Su
fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible. Para mejorar sus
propiedades, se han desarrollado materiales híbridos o compositores. Estos compuestos constan
de una matriz de fibra de vidrio, de un polímero plástico o, incluso, de fibras cerámicas inmersas
en el material cerámico, con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y,
por tanto, resistencia a la rotura. Los materiales cerámicos también se utilizan en la fabricación de
otros materiales híbridos denominados cermet, abreviatura de la expresión inglesa cerámica
metales, compuestos principalmente de óxido de aluminio, dióxido de silicio y metales como el
cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean dos técnicas: el sintetizado y el fritado.

El sintetizado consiste en compactar los polvos metálicos cuando presentan dificultad para ser
aleados. El fritado consiste en someter el polvo metálico junto al material cerámico a una
compresión dentro de un horno eléctrico para obtener una aleación. Resistencia a la temperatura
Esta propiedad se fundamenta en tres características de los materiales cerámicos: elevado punto
de fusión, bajo coeficiente de dilatación y baja conductividad térmica. Su elevado punto de fusión
supera el de todos los metales, si exceptuamos el volframio. Su bajo coeficiente de dilatación los
hace particularmente resistentes a los choques térmicos. Otros materiales, en esta circunstancia,
experimentan cambios de volumen que determinan la aparición de gritas y su posterior rotura. Su
baja conductividad térmica permite su empleo como aislantes. Resistencia a los agentes químicos
La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de su gran estabilidad
química, que se manifiesta en su resistencia a la degradación ambiental y alas agentes químicos.
Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y delos agentes
químicos a que vayan ser sometidos. La alúmina de elevada pureza se emplea en prótesis o
implantes óseos o dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosión, y su gran estabilidad a lo
largo del tiempo.
CERÁMICAS TRADICIONALES: PASTAS TRIAXIALES

Cerámicas muy complejas y ampliamente utilizadas

•Productos de alfarería

•Ladrillos y tejas

•Azulejos

•Porcelana

•Aislantes

•Refractarios

Componentes habituales: -Arcilla (cuerpo principal de cerámica: caolinita, montmorillonita,...) -

Sílice (desengrasantes) -Feldespatos (fundentes)

Pasta triaxial + calor mezcla de fases cristalinas y amorfas

•Arcilla

Aluminosilicatos hidratados + pequeñas cantidades de otros óxidos:

TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O,...

Se distinguen dos tipos:

Arcillas primarias (“Arcillas chinas”)

Fundamentalmente Caolinita (Fabric. Porcelanas)

Arcillas secundarias (o sedimentarias)

Fundamentalmente Montmorillonita

Forman coloides fácilmente

Clasificación:

-Arcillas grasas o de bola (ricas en caolin)

-Arcillas silícicas (hasta 60% SiO2)

-Arcillas rojas (hasta 10% Fe; alfareria tejas

-Arcillas de gres (ricas en alcalinos)

-Arcillas micaceas (≈ 10 % de micas)

PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIÓN DE LOS CERÁMICOS.

En comparación con los metales, los cerámicos tienen las siguientes características relativas:
fragilidad, alta resistencia mecánica y dureza a temperaturas elevadas, módulo de elasticidad
elevado y tenacidad, densidad, dilatación térmica y conductividad térmica y eléctrica bajas. sin
embargo, en vista de la amplia diversidad de composiciones de material cerámico y de tamaños de
grano, las propiedades mecánicas y físicas de os cerámicos varían significativamente. Por ejemplo
la conductividad eléctrica de los cerámicos se puede modificar de mala a buena. en vistead sus
sensibilidad a los defectos y fallas, así como a las grietas superficiales internas, a la presencia de
diferentes tipos y niveles de impurezas y debido a métodos diferentes de manufactura, las
cerámicas pueden tener una amplia gama de propiedades.

Aplicaciones de los cerámicos

Los cerámicos tienen numerosas aplicaciones en productos de consumo e industriales. se utilizan

varios tipos de cerámicos en las industrias eléctrica y electrónica, debido a que tienen una
resistividad eléctrica elevada, una resistencia dieléctrica alta y propiedades magnéticas adecuadas
para aplicaciones tales como imanes para bocinas. un ejemplo es la porcelana, que es una
cerámica blanca compuesta de caolín, cuarzo y feldespato; su mayor uso se encuentra en aparatos
domésticos y sanitarios. La capacidad de los cerámicos a conservar su resistencia y rigidez a
temperaturas elevadas los hace atractivos para aplicaciones a temperaturas elevadas. Su
resistencia al desgaste elevada, los hace adecuados para aplicaciones como camisas de cilindro,
bujes, sellos y cojinetes. Las mayores temperaturas de operación posibles gracias al uso de
componentes cerámicos significan una combustión más eficiente del combustible y una reducción
en las emisiones de los automóviles.