Está en la página 1de 2

CONTROL ESTADISTICO DE

PROCESOS
El control estadístico de proceso o C.E.P. es una herramienta estadística que se
utiliza en el puesto de trabajo para conseguir el producto adecuado y a la primera.

Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de


variables aleatorias no controlables (causas no asignables) se dice que está
funcionando bajo Control Estadístico. Cuando, además de las causas no
asignables, aparece una o varias
causas asignables, se dice que el
proceso está fuera de control.

Un objetivo fundamental del C.E.P.


es detectar rápidamente la
presencia de “causas asignables”
para emprender acciones
correctoras que eviten la fabricación de productos defectuosos.

Los gráficos de control o cartas de control constituyen el procedimiento básico del


CEP. Con dicho procedimiento se pretenden cubrir tres objetivos:

-Seguimiento y vigilancia del proceso.

-Reducción de la variación.

-Menos costo por unidad.

Algunas de las herramientas utilizadas comúnmente son el diagrama de Pareto, el


diagrama de Ishikawa, el Histograma, la hoja de recogido de datos, el grafico de
control, el diagrama de dispersión y el diagrama de flujo

¿Cuáles son los métodos de control estadístico de procesos?

El control estadístico de procesos consiste esencialmente en medir las


características de calidad de un producto, compararlas contra especificaciones de
fabricación o cliente y cuando existen disconformidades, realizar las acciones
correctivas necesarias para que estas no se vuelvan a presentar

Cp indica la difusión de la variación presente en un proceso. Índice de capacidad


de proceso

– Cpk: Es el índice de capacidad que tiene en cuenta el centrado del proceso y se


define como el mínimo de Cpk más alto y Cpk más bajo. Cpk es una medida de la
capacidad de rendimiento del proceso.

También podría gustarte