Mantenibilidad y fiabilidad
•Descargar como PPTX, PDF•
9 recomendaciones•30,591 vistas
Recomendados
Recomendados
Más contenido relacionado
La actualidad más candente
La actualidad más candente (20)
Destacado
Similar a Mantenibilidad y fiabilidad
Similar a Mantenibilidad y fiabilidad (20)
Mantenibilidad y fiabilidad
- 1. Instituto Tecnológico de Pachuca Ingeniería Industrial Administración del Mantenimiento Industrial “Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos” Presentado por: González Moreno Gustavo Mezquite Martínez Iván Palacios Martínez Juan Luis
- 4. Comunes y no especializadas. Las herramientas necesarias para intervenir la maquina deben ser: Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de tal modo que: No puedan ser intercambiados por error. Técnica Poka Yoke.
- 5. • Las labores de operación y conservación pueden ser: Ejecutadas sin poner en peligro a las personas o al equipo. • Cuyo funcionamiento dependa del primero.
- 6. El equipo debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro, mientras se interviene. El equipo debe poseer ayudas de diagnóstico o elementos de autodiagnóstico que permita una rápida identificación de la causa de la falla. El equipo debe contar con un sistema adecuado de identificación de puntos de prueba y componentes que sean fácilmente vistos e interpretados.
- 7. Factores presentes en la mantenibilidad La habilidad del diseñador y del personal de instalación El espacio de trabajo para ejecutar la conservación; la facilidad de acceso a los equipos; la disponibilidad de refacciones; la eficacia de los equipos de prueba.
- 8. CONFIABILIDAD Mide la efectividad de los planes de mantenimiento aplicados sobre los equipos. Mediante el cálculo de variables como el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) y el MTTR (Tiempo Medio Para Reparación).
- 9. 1 • Los datos con los cuales se efectúa el cálculo deben ser igualmente confiables. 2 • Estos datos son los registros de los paros de los equipos. 3 • El registro debe hacerse de la manera más imparcial y objetiva posible. Para que la confiabilidad calculada sea un indicador confiable:
- 10. El registro de los paros implica. Clasificación. Propios. Imputables al equipo. Ajenos. Causan la parada del mismo. Programados. Establecidos en el mantenimiento. Codificación.
- 11. La confiabilidad es la probabilidad de que un sistema, equipo o componente lleve a cabo su función adecuadamente durante un periodo bajo condiciones operacionales previamente definidas y constantes. SISTEMA EQUIPO MENSUAL COMPONENENTE SEMANAL ANUAL
- 12. Donde: R= Confiabilidad. MTBF=Tiempo medio entre fallas (tiempo total que funciona el equipo sin fallar) MTTR: Tiempo medio por reparación. (Tiempo que estuvo parado el equipo para repararse)
- 13. Dónde: P=Numero de paros durante el periodo de evaluación.
- 14. Vida útil. Es aquella en que las máquinas y equipos mantienen una alta confiabilidad y estabilidad Se inicia después de la vida de prueba Termina con el lapso en que el desgaste se acentúa o su confiabilidad empieza a decrecer rápidamente.
- 15. El valor de la confiabilidad es el 100% el cual señala que una maquina no fallará. En la realidad este factor de 100% no existe, siempre hay factores latentes de falla. La no confiabilidad representa la probabilidad de que una maquina falle
- 16. • La confiabilidad = Confiabilidad Ideal – No confiabilidad del equipo F = 1 – N Donde: • F = Confiabilidad • N = No Confiabilidad • 1 = Confiabilidad ideal
- 17. Confiabilidad en serie (Fss) • Una maquina instalada en serie, significa que está instalada a continuación de otra máquina, de tal manera que el servicio del proceso de producción pasa de la primera máquina a la segunda y así sucesivamente. SERVICIO ENVIADO Equipo I Equipo II Equipo III SERVICIO RECIBIDO
- 18. • La confiabilidad de un sistema con componentes en serie es igual al producto de las confiabilidades de sus máquinas componentes. Fss = F1 x F2 x F3 x…Fn
- 19. • Ejemplo: Suponga que se tiene un sistema integrado por cuatro máquinas en serie Ma, Mb, Mc, Mb. Sus valores de confiabilidad son: Fa = 0.98 Fb = 0.91 Fc = 0.97 Fd = 0.99
- 20. • Cálculos: • Fss = Fa x Fb x Fc x Fd • Fss = 0.98 x 0.91 x 0.97 x 0.99 = 0.86 Equipo b Equipo c Equipo d Equipo a La confiabilidad de un sistema de máquinas es menor que la confiabilidad de la máquina que tenga su valor menor.
- 21. Una máquina instalada en paralelo, significa que está instalada al lado de otra máquina. Una máquina que está instalada en paralelo se dice que es una máquina redundante.
- 22. La confiabilidad en paralelo Fsp se calcula restando la no confiabilidad del sistema, denominada Nsp, a la confiabilidad ideal. Fsp = 1 – Nsp Nsp = Na x Nb x …x Nn
- 23. Por ejemplo- Suponga que se tiene un sistema integrado por cuatro máquinas Ma, Mb, Mc y Md, y están instaladas en paralelo. Sus valores de confiabilidad son: Fa = 0.990 Fb = 0.110 Fc = 0.590 Fd = 0.240 Fsp Fsp = 1 - Nsp Fsp = 1 - 0.003 Fsp = 0.997 Equipo c Fa = 0.590 Na= 0.410 Equipo d Fa = 0.240 Na= 0.760 Equipo a Fa = 0.990 Na= 0.010 Equipo b Fa = 0.110 Na= 0.890
- 24. La curva de probabilidad de falla es conocida por su forma como curva de la bañera. Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rápidamente con el tiempo. Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas. Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente creciente.