Cours Sur Le Moletage

RESUME DU COURS
Leçon : Le moletage
I. Définition
Le moletage est une opération qui consiste à réaliser des stries sur une surface. Cette surface est
presque toujours un cylindre. Et l'opération est réalisée généralement sur un tour.
Remarque : Le moletage désigne aussi les stries (la partie moletée).
II. Fonction
Le moletage permet d'assurer une meilleure adhérence dans tous les cas de prise manuelle pour
communiquer généralement un mouvement de rotation (tampon conique, vis de blocage, tambour
gradué, etc.).
NB : Le moletage peut être aussi la préparation d'une surface en vue d'obtenir une meilleure
adhérence avec un autre composant dans le cas du surmoulage d’un insert en acier dans une pièce
en aluminium par exemple.
III. L’outil à moleter

L’outil à moleter se compose de molettes montées sur un support.
1. Les molettes
Les molettes sont des disques en acier spécial de compression, ou en acier à coupe rapide, montées
sur un axe pour travailler en rotation.
Suivant le type de stries, leur pas de 0,3 à 3 mm, on peut obtenir des moletages différents.
Les principales stries sont : les stries droites, les stries concaves, les stries hélicoïdales et les stries
croisées.
1 Stries droites
2 Stries concaves
3 Stries hélicoïdales
4 Stries croisées
1 2 3 3 4
2. Les principaux types de portes molettes
On distingue principalement les types de porte-molettes suivants :
 Le simple : il porte une molette à la fois. (Figure 1)
 Le duplex : il porte deux molettes à la fois (Figure 2)
 Le triplex : il porte 3 jeux de molettes (Figure 3)
 L’appareil à moleter auto-centreur pour un jeu de trois molettes également (Figure 4)
IV. Principe
Le moletage consiste donc à imprimer, à l’aide de molettes appropriées, des stries sur des surfaces
extérieures exclusivement et qui, le plus souvent, sont cylindriques.
V. Conduite de l’opération de moletage

1. Préparation de la pièce
Il est impératif de réaliser le moletage avant toute opération de finition. Le montage entre-pointes est
déconseillé avec des outils à moleter classiques (déformation des centres). Le diamètre de tournage
est fonction du pas.
Selon le pas, on distingue les types de moletage suivants :
 Le moletage fin ou pas fin

 Le moletage moyen ou pas moyen
 Le moletage gros ou pas gros
Soient D le diamètre nominal du moletage et d le diamètre de tournage.
2. Conditions de travail
Pour pallier la forte pression, la partie à travailler doit être le plus près possible des mors ou pour une
pièce longue, le montage se fera entre pointes avec utilisation d’une lunette si besoin. L’usinage doit
se faire sous lubrification pour l’acier et à sec pour la fonte, l’aluminium et le bronze. La vitesse de
rotation doit être plus faible que celle utilisée pour un usinage traditionnel avec outil en acier rapide.
La profondeur de passe sera de l’ordre de 0,3 à 0,04 mm, en avance automatique, en 2 ou 3 passes
(maxi) aller et retour sans interrompre le contact entre les molettes et la pièce afin d’éviter les
chevauchements. Pour une meilleure pénétration de la molette dans la pièce à travailler, donner au
porte-outil un angle de 2 à 3 degrés.
La vitesse de coupe Vc en moletage équivaut généralement aux 2 tiers de la vitesse de coupe en
chariotage.
MODE OPERATOIRE
Pièce déjà chariotée au diamètre,
 Avancer et mettre la ou les molettes en contact avec la pièce en mouvement (longueur

tangentée l = 2 à 3 mm).
 Faire pénétrer les molettes (passe de 0,3 mm en moyenne) jusqu'au moment où l'empreinte
laissée soit assez profonde (contrôler visuellement l'acuité de l’empreinte laissée par l'outil).
 Embrayer la marche automatique.
Si plusieurs passes sont nécessaires (moletages moyen et gros), on peut :
 Inverser en fin de passe le Mc et revenir à la position initiale sans nouvelle pénétration afin
de prendre une nouvelle passe et répéter l’opération au besoin jusqu’à obtenir un moletage
de bel aspect.
 Débrayer lorsqu’on est assuré d’avoir terminé l’opération de moletage
 Remplacer alors l’outil à moleter par un outil à chanfreiner afin d’exécuter les chanfreins.
NB : Si la surface à moleter est très longue, dans un souci de gain de temps, en fin de première
passe, on inversera le Mc en prenant une nouvelle passe.
Le débrayage de l’avance automatique n’intervient uniquement qu’en fin de moletage.

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III. L’outil à moleter

V. Conduite de l’opération de moletage

Selon le pas, on distingue les types de moletage suivants :

 Le moletage fin ou pas fin

Pièce déjà chariotée au diamètre,

 Avancer et mettre la ou les molettes en contact avec la pièce en mouvement (longueur

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