Skip to main content
  • 356 Accesses

Zusammenfassung

Unter Schmieden versteht man eine Gruppe von Verfahren, die überwiegend Umformverfahren sind; hinzu kommen Verfahren des Trennens (Zerteilen) und Füg ens, wenn große oder komplizierte Werkstücke aus Einzelteilen zusammengesetzt werden. Die einzelnen Verfahren sind in den nachstehend aufgeführten DIN-Normen definiert

This is a preview of subscription content, log in via an institution to check access.

Access this chapter

Chapter
USD 29.95
Price excludes VAT (USA)
  • Available as PDF
  • Read on any device
  • Instant download
  • Own it forever
eBook
USD 54.99
Price excludes VAT (USA)
  • Available as PDF
  • Read on any device
  • Instant download
  • Own it forever

Tax calculation will be finalised at checkout

Purchases are for personal use only

Institutional subscriptions

Preview

Unable to display preview. Download preview PDF.

Unable to display preview. Download preview PDF.

Schrifttum zu Kapitel 3

  1. DIN 8588: Fertigungsverfahren Zerteilen. Einordnung, Unterteilung, Begriffe. Ausg. August 1966.

    Google Scholar 

  2. DIN 8593: Fertigungsverfahren Fügen. Einordnung, Unterteilung, Begriffe. Ausg. Dezember 1967.

    Google Scholar 

  3. Lange, K.: Benennungen und Begriffsbestimmungen im Bereich der Umformtechnik. Ind.-Anz. 86 (1964) 84–85.

    Google Scholar 

  4. Lange, K.: Gesenkschmiedestücke zum Abspanen. Ind.-Anz. 84 (1962) 1726–1731.

    Google Scholar 

  5. Krause, U.: Formänderungsfestigkeit der Werkstoffe beim Kaltumformen. In: Grundlagen der bildsamen Formgebung. Düsseldorf: Verlag Stahleisen 1966.

    Google Scholar 

  6. Metals handbook, Bd. 5: Forging and casting. American Society for Metals 1970.

    Google Scholar 

  7. Voigtländer, O.: Das Spalten von Schmiede-Flachstahl. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 42 (1952) 139–140.

    Google Scholar 

  8. Wuppermann, Th.: Das elektrische Abbrennstumpfschweißen und seine Anwendung für die Herstellung komplizierter Schmiedestücke. Freiformschmieden (Intern. Schmiedetagung 1965), Düsseldorf: Verlag Stahleisen 1966.

    Google Scholar 

  9. Lange, K.: Gesenkschmieden von Stahl. Berlin/Göttingen/ Heidelberg: Springer 1958.

    Google Scholar 

  10. Jenson, J.E.: Forging industry handbook, Cleveland/Ohio: Forg. Ind. Ass. 1966.

    Google Scholar 

  11. Metzler, H.J.: Über den Einfluß der Werkzeuggeschwindigkeit auf den Stauchvorgang. Berichte aus dem Institut für Umformtechnik, Nr. 21, Essen: Girardet 1970.

    Google Scholar 

  12. Schey, J.A.: Metal deformation processes. Friction and lubrication. New York: Dekker 1970.

    Google Scholar 

  13. Preußler, H.: Zur Frage der bildsamen Formänderung. Stahl u. Eisen 45 (1925) 1422–1428.

    Google Scholar 

  14. Falk, A.: Die Theorie der Materialwanderung beim Walzen und Schmieden. Stahl u. Eisen 32 (1912) 816–822, 863-867, 1269-1272.

    Google Scholar 

  15. Lange, H.: Die Stoffbewegungen in der Grenzschicht metallischer Körper beim Kaltstauchen. Ind.-Anz. 86 (1964) 86–92.

    Google Scholar 

  16. Eder, E.: Der Stofffluß und die spezifische Normalkraft in der Grenzschicht plastisch umformbarer Körper beim freien Stauchen zwischen planparallelen Preßflächen. Arch. Eisenhüttenw. 38 (1967) 821–829.

    Google Scholar 

  17. Bühler, H., Bobbert, D.: Über die Formänderungsverteilung beim Stauchen. Ind.-Anz. 88 (1966) 309–312.

    Google Scholar 

  18. Duesing, F.W., Stodt, A.: Freiformschmiede, 1. Teil, 4. Aufl. Werkstattbücher, Nr. 11, Berlin/Göttingen/Heidelberg: Springer 1954.

    Book  Google Scholar 

  19. Valorinta, V.: Untersuchungen über den Einfluß von Temperatur und Formänderungsgeschwindigkeit auf den Formänderungswiderstand. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 48 (1958) 452–456.

    Google Scholar 

  20. Lueg, W., Krause, U.: Formänderungsfestigkeit von Stahl C 45 beim Warmstauchen mit mittleren Formänderungsgeschwindigkeiten. Stahl u. Eisen 80 (1960) 1061–1067.

    Google Scholar 

  21. Siebel, E.: Stand der wissenschaftlichen Erkenntnisse bei der Warm form gebung und dem Schmieden. Stahl u. Eisen 76 (1956) 393–397.

    Google Scholar 

  22. Johne, P.: Untersuchungen über die zulässige Schwankung des Einsatzvolumens beim Formpressen ohne Grat. Ind.-Anz. 92 (1970) 259–263.

    Google Scholar 

  23. Johne, P.: Formpressen ohne Grat in Gesenken ohne Ausgleichsräume. Dr.-Ing.-Diss., TU Hannover 1969.

    Google Scholar 

  24. Johne, P.: Die Gravurfüllung in geschlossenen Gesenken mit nicht rotationssymmetrischen Gravurquerschnitten. Ind.-Anz. 92 (1970) 650–652.

    Google Scholar 

  25. Lange, K.: Die Fertigungsbelange des Gesenkschmiedens und ihre wissenschaftliche Weiterentwicklung. Berlin/Göttingen/ Heidelberg: Springer 1957.

    Book  Google Scholar 

  26. Lange, K.: Bericht über eine Studienreise in die USA 1968. Stuttgart: Institut für Umformtechnik 1969.

    Google Scholar 

  27. Stöter, J.: Untersuchung des Schmiedevorganges in Hammer und Presse, insbesondere hinsichtlich des Steigens. Forsch.-Ber. d. Landes Nordrhein-Westf. Nr. 848, Köln/Opladen: Westdeutscher Verlag 1960 (siehe auch Werkstattstechnik 49 (1959) 223–230).

    Google Scholar 

  28. Neuberger, F., Möckel, L.: Richtwerte zur Ermittlung der Gratdicke und des Gratbahnverhältnisses beim Gesenkschmieden von Stahl. Fertigungstechnik u. Betrieb 11 (1961) 492–495.

    Google Scholar 

  29. Vieregge, K.: Ein Beitrag zur Gestaltung des Gratspalts beim Gesenkschmieden. Dr.-Ing.-Diss., TU Hannover.

    Google Scholar 

  30. Vieregge, K.: Einfluß des Gratspalts beim Gesenkschmieden. Ind.-Anz. 92 (1970) 1119–1121.

    Google Scholar 

  31. Meyer-Nolkemper, H.: Schmieden in geschlossenen Gesenken-eine Auswertung des Schrifttums. Werkstattstechnik 55 (1965) 398–404.

    Google Scholar 

  32. Bühler, H., Johne, P.: Schmieden in Gesenken ohne Schräge. Forsch.-Ber. d. Landes Nordrhein-Westf. Nr. 2032, Köln/Opladen: Westdeutscher Verlag 1969.

    Google Scholar 

  33. Ochrimenko, J.M., Kopiskij, B.D.: Untersuchung des Innendruckes beim Stauchen in geschlossenen Werkzeugen. Kusn.-Štamp. proizv. 3 (1961) Nr. 9, 7–11.

    Google Scholar 

  34. Meyer-Nolkemper, H.: Fließkurven von Weichblei. Unveröffentlichte Mitteilung.

    Google Scholar 

  35. Bruchanow, A.N., Rebelski, A.V.: Gesenkschmieden und Warmpressen. Berlin: Verlag Technik 1955.

    Google Scholar 

  36. Voigtländer, O.: Zuschrift zu [3. 25]. Werkstattstechnik 49 (1959) 775–776.

    Google Scholar 

  37. Vieregge, K.: Die Gestaltung des Gratspalts am Schmiedegesenk. Ind.-Anz. 92 (1970) 1561–1564.

    Google Scholar 

  38. Teterin, G.P., Tarnovskij, I.J.: Berechnung des Grats bei der Umformung von scheibenförmigen Schmiedestücken unter Hämmern. Kusn.-Štamp. proizv. 10 (1968) Nr. 5, 6–11.

    Google Scholar 

  39. Siebel, E.: Die Formgebung im bildsamen Zustand. Düsseldorf: Verlag Stahleisen 1932.

    Google Scholar 

  40. Voelkner, W.: Zur theoretischen Spannungsermittlung beim Formpressen mit Grat. Wiss. Z. TU Dresden 17 (1968) H. 5, 1273–1281.

    Google Scholar 

  41. Geleji, A.: Bildsame Formgebung der Metalle in Rechnung und Versuch. Berlin: Verlag Technik 1960.

    Google Scholar 

  42. Kobayashi, S., Thomsen, G.: Approximate solutions to a problem of press forging. Trans. ASME 81 (1959), Serie B., J. Engng. Ind. 217–227.

    Google Scholar 

  43. Steck, E., Schmid, K.: Die Anwendung des Prinzips der kleinsten Umformleistung auf Stauch-und Schmiedevorgänge. Ind.-Anz. 87 (1965) 1751–1755.

    Google Scholar 

  44. Semjenow, E.I.: Untersuchung des Spannungs-und Deformationszustandes beim Gesenkschmieden und Vorwärtsfließpressen. Fertigungstechnik u. Betrieb 19 (1969) 685–687.

    Google Scholar 

  45. Meyer, H.: Vergleichende Betrachtung über Formänderungsfestigkeit und Formänderungswiderstand beim Gesenkschmieden. Werkstattstechnik 51 (1961) 435–437.

    Google Scholar 

  46. Valorinta, V.: Untersuchung über die Übertragbarkeit gemessener Umformwiderstände auf geometrisch ähnliche Teile. Werkstattstechnik 51 (1961) 723–725.

    Google Scholar 

  47. Meyer, H.: Umformkräfte und Arbeitsbeträge beim Warmstauchen in Waagerecht-Stauchmaschinen. Werkstattstechnik 50 (1960) 450–453.

    Google Scholar 

  48. Neuberger, F., Pannasch, S.: Ermittlung der Umformkraft und Umformarbeit beim Gesenkschmieden mit Kurbelpressen. Fertigungstechnik u. Betrieb 12 (1962) 775–779.

    Google Scholar 

  49. Lange, K., Steck, E., Adler, G.: Grundlagen des Gesenkschmiedens. In: Grundlagen der bildsamen Formgebung. Düsseldorf: Verlag Stahleisen 1966.

    Google Scholar 

  50. Wallace, P.W., Schey, J.A.: Speed effects in hot closed die forging. Proc. 10th Int. M.T.D.R. Conference. Oxford/New York usw.: Pergamon Press 1970, S. 525–535.

    Google Scholar 

  51. Ecker, W.: Der Einfluß von Trägheitskräften auf das Steigen im Gesenk mit Gratspalt. Ind.-Anz. 92 (1970) 257–259.

    Google Scholar 

  52. Neuberger, F., Möckel, L., Schmidt, W.: Vorausberechnung des Arbeitsbedarfes beim Gesenkschmieden. Fertigungstechnik u. Betrieb 10 (1960) 17–23.

    Google Scholar 

  53. Lange, K.: Theorie und Grundlagen des Gesenkschmiedens. Ind.-Anz. 85 (1963) 1393–1400, 1549-1555 u. 1739-1742, und metal treatment and drop forging (1965) 184-195, 210-220, 230 u. 264-270.

    Google Scholar 

  54. Stöter, J.: Messen der Berührzeiten beim Gesenkschmieden. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 49 (1959) 143–144.

    Google Scholar 

  55. Beck, G.: Die beim Schmieden zylindrischer Proben aus Stahl und Pantal in Stauchbahnen und Gesenken auftretenden Temperaturen. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 48 (1958) 561–567.

    Google Scholar 

  56. Klafs, U.: Ein Beitrag zur Bestimmung der Temperaturverteilung in Werkzeug und Werkstück beim Warmumformen. Dr.-Ing.-Diss., TU Hannover 1969.

    Google Scholar 

  57. Lange, K., Meinert, H.: Einfluß der Oberfläche auf das Verschleißverhalten von Schmiedegesenken. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 46 (1956) 313–319.

    Google Scholar 

  58. Mühlenweg, H.: Der Einfluß des Zunders auf die Rauheit umgeformter Oberflächen. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 48 (1958) 140–142.

    Google Scholar 

  59. Lange, K. u. Hammersen, H.: Die Oberflächenbeschaffenheit von Gesenkschmiedestücken. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 44 (1954) 647–649.

    Google Scholar 

  60. Tolkien, H.: Schmierwirkungen in Schmiedegesenken. Werkstattstechnik 51 (1961) 102–105.

    Google Scholar 

  61. Shaw, H.L., Boulger, F.W., Lorig, C.H.: Developments of die lubrications for forging and extruding ferrous and nonferrous materials. Battelle Mem. Inst. Columbus/Ohio Nr. AF 33 (600). 26 272, 1955. Referat: Werkstattstechnik 50 (1960) 747–749.

    Google Scholar 

  62. Geiger, R.: Untersuchung von Schmierstoffen zum Warmumformen von Stahl. Ind.-Anz. 92 (1970) 623–629.

    Google Scholar 

  63. Werkstoffhandbuch Stahl und Eisen, 3. Aufl. Düsseldorf: Verlag Stahleisen 1953.

    Google Scholar 

  64. Taschenbuch der Werkstoffkunde (Stoffhütte), 4. Aufl. Berlin/ München: Ernst & Sohn 1967.

    Google Scholar 

  65. Aluminium-Merkblätter. Düsseldorf: Aluminium-Zentrale.

    Google Scholar 

  66. Werkstoff-Handbuch Nichteisenmetalle, Teil III: Die Metalle und Legierungen, Teil IV: Werkstoffe für Sonderzwecke, Düsseldorf: VDI-Verlag 1960.

    Google Scholar 

  67. Metals handbook, Vol. 1: Properties and selection of metals. 8th ed. Metals Park, Ohio: American Society for Metals 1961.

    Google Scholar 

  68. Taschenbuch für Betriebsingenieure (Betriebshütte), Bd. 1: Fertigungsverfahren, 6. Aufl. Berlin/München: Ernst & Sohn 1964.

    Google Scholar 

  69. Wagener, H.-W.: Die Staucheigenschaften reaktiver und hochschmelzender Metalle. Dr.-Ing.-Diss., TH Hannover 1965.

    Google Scholar 

  70. Vater, M., Nebe, G., Heil, H.-P.: Änderung der mechanischen Eigenschaften von Freiformschmiedestücken durch Recken und Stauchen. Stahl u. Eisen 86 (1966) 892–905.

    Google Scholar 

  71. Lange, K.: Warmumformung. Maschinen, Einrichtungen. In: Betriebshütte, 6. Aufl., Bd. 2. Berlin/München: Ernst & Sohn 1964.

    Google Scholar 

  72. Seulen, G.W.: Grundlagen der Induktionserwärmung und praktische Anwendungsgebiete. Techn. Mitteilungen, Essen (1953) H. 6.

    Google Scholar 

  73. Seulen, G.W., Geisel, H.: Das Erwärmen von Zylindern aus Stahl im gasbeheizten Schmiedeofen und in der Induktionsspule zwecks anschließenden Warmformens. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 44 (1954) 89–93.

    Google Scholar 

  74. VDI-Richtlinie 3132: Induktives Erwärmen für das Warmformen. Düsseldorf: VDI-Verlag 1953.

    Google Scholar 

  75. Geisel, H.: Wärmetechnische Probleme beim Aufheizen von Walzknüppeln mit direktem Stromdurchgang. Ind.-Anz. 80 (1958) 1260–1263.

    Google Scholar 

  76. Schmidt, Th.: Das zunderfreie Wärmen von Stahl in direkt brennstoffbeheizten Öfen. Werkstattstechnik 53 (1963) 299–303.

    Google Scholar 

  77. Lange, K.: Verzunderung und Randentkohlung als unerwünschte Folgeerscheinungen beim Wärmen von Schmiedegut. Schmie-detechn. Mitt. (1953) Nr. 3, 3-16.

    Google Scholar 

  78. Stodt, A.: Freiformschmiede, II. Teil, 3. Aufl. Berlin/ Göttingen/Heidelberg: Springer 1950.

    Google Scholar 

  79. Nishihara, M., Takeuchi, T.: Forging of large crankshafts in Japan. In: Freiformschmieden (Internationale Schmiedetagung 1965), Zuschrift von G. Benucci. Düsseldorf: Verlag Stahleisen 1966.

    Google Scholar 

  80. Javelle, J.F., Ferry, R.: Fabrication de rotors de turbine monoblocs pour groupe de 600 MW. In: Freiformschmieden (Internationale Schmiedetagung 1965). Düsseldorf: Verlag Stahleisen 1966.

    Google Scholar 

  81. Blythe, A.J., Gregson, W.: An integrated forging press and manipulator. In: Freiformschmieden (Internationale Schmiedetagung 1965). Düsseldorf: Verlag Stahleisen 1966.

    Google Scholar 

  82. Gesenkschmieden I. Werkstattblatt 392, Gruppe D., München: Hanser 1966.

    Google Scholar 

  83. Spies, K.: Eine Formenordnung für Gesenkschmiedestücke. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 47 (1957) 201–205.

    Google Scholar 

  84. Kienzle, O., Spies, K.: Die Gestaltung der Zwischenformen für Gesenkschmiedestücke. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 47 (1957) 176–181.

    Google Scholar 

  85. Spies, K.: Die Zwischenformen beim Gesenkschmieden und ihre Herstellung durch Formwalzen. Dr.-Ing.-Diss., TH Hannover 1957.

    Google Scholar 

  86. Krausen, G.: Maschinen und Arbeitsbeispiele für das Warmumformen. Werkstattstechnik 61 (1971) 338–341.

    Google Scholar 

  87. Lange, K.: Umformen in der Fertigungstechnik-Entwicklungstendenzen bei Verfahren und Maschinen. In: Tagungsbroschüre des ICM’ 70, Frankfurt: Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 1970. Siehe auch Lange/Geiger: Ind.-Anz. 93 (1971) 22–26 u. 185-189.

    Google Scholar 

  88. Meyer, H.: Die Massenverteilung beim Schmieden in Waagerecht-Stauchmaschinen. Werkstattstechnik 50 (1960) 333–337.

    Google Scholar 

  89. Peddinghaus, G. und andere: Richtlinien für die Gestaltung von Gesenkschmiedestücken. Konstruktion 21 (1969) 130–137.

    Google Scholar 

  90. DIN 7523: Schmiedestücke aus Stahl, B1. 1-3, Gestaltung von Gesenkschmiedestücken usw. Ausg. August 1944.

    Google Scholar 

  91. DIN 1749: Gesenkschmiedestücke aus Aluminium, B1. 2, Gestaltung. Ausg. Mai 1963.

    Google Scholar 

  92. DIN 9005: Gesenkschmiedestücke aus Magnesium, B1. 2, Gestaltung. Ausg. Mai 1963.

    Google Scholar 

  93. DIN 17673: Gesenkschmiedestücke aus Kupfer und Kupferlegierungen, B1. 3, Gestaltung. Ausg. März 1963.

    Google Scholar 

  94. Aluminium forging design manual. New York: Aluminium Association 1967.

    Google Scholar 

  95. Lange, K., Kemna, H.: Probleme beim Vorbereiten und Spannen von Gesenkschmiedestücken zum Abspanen. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 46 (1956) 434–442.

    Google Scholar 

  96. Eschelbach, R.: Das Gesenkformen I, 4. Aufl. Werkstattbücher Nr. 31, Berlin/Heidelberg/New York: Springer 1970.

    Book  Google Scholar 

  97. Gesenkschmieden II. Werkstattblatt 393, Gruppe D, München: Hanser 1966.

    Google Scholar 

  98. Spies, K.: Gesenkeinsätze. Werkstattstechnik u. Maschinenbau 44 (1954) 643–647.

    Google Scholar 

  99. VDI-Richtlinie 3180: Gesenk-und Gravureinsätze für Schmiedegesenke. Düsseldorf: VDI-Verlag 1956

    Google Scholar 

  100. Zünkler, B.: Führungen an Schmiedegesenken. Maschinenmarkt 74 (1968) 1924–1928.

    Google Scholar 

  101. Watermann, D.: Gesenkbefestigung in Hämmern mit neuartigen Spannkeilen. Werkstattstechnik 52 (1962) 563–566.

    Google Scholar 

  102. Ast: Gesenkbefestigung mit zweiteiligen Spannkeilen. Werkstattstechnik 52 (1962) 567–568.

    Google Scholar 

  103. VDI-Richtlinie 3183: Befestigung von Schmiedewerkzeugen in Hämmern und Pressen. Düsseldorf: VDI-Verlag 1958.

    Google Scholar 

  104. Beck, G.: Über die Beanspruchung von Schmiedegesenken durch Wärme. Dr.-Ing.-Diss., TH Hannover 1957.

    Google Scholar 

  105. Stutzman, G.D.: Anwendung und Verhalten gegossener Schmiedegesenke. Ind.-Anz. 88 (1966) 1313–1315.

    Google Scholar 

  106. Jones, R.N.: Gegossene Gesenke und Gesenkeinsätze. Ind.-Anz. 88 (1966) 439–443.

    Google Scholar 

  107. Voss, H., Wetter, E., Netthöfel, F.: Verschleißverhalten von vergütbaren Gesenkstählen. Arch. Eisenhüttenw. (1967) 379-386.

    Google Scholar 

  108. Netthöfel, F.: Verschleißverhalten von Gesenkstählen. Ind.-Anz. 91 (1969) 914–915 (HGF-Kurzbericht Nr. 69/36).

    Google Scholar 

  109. Kannappan, A.: Wear in forging dies. A review of world experience. Metal Forming 36 (1969) 335–343, Metal Forming 37 (1970) 6-14 u. 21.

    Google Scholar 

  110. Šalju, M.A.: Verfestigung von Schmiedegesenken durch Borieren. Kuzn. stamp. proizvodstvo 10 (1968) 47–48.

    Google Scholar 

  111. DIN 55150: Freiform-Schmiedehämmer. Einständer-Luft-hämmer, Baugrößen. Ausg. 1955.

    Google Scholar 

  112. DIN 55151: Freiform-Schmiedehämmer. Einständer-Oberdruckhämmer, Baugrößen. Ausg. 1955.

    Google Scholar 

  113. DIN 55152: Freiform-Schmiedehämmer. Zweiständer-Oberdruckhämmer. Baugrößen. Ausg. 1955.

    Google Scholar 

  114. Rau, G.: Gesenkschmiedepresse mit neuem Antrieb. Ind.-Anz. 88 (1966) 1841–1844.

    Google Scholar 

  115. Lange, K.: Die Waagerecht-Stauchmaschine im Schmiedebetrieb. Werkstattstechnik 49 (1959) 461–468.

    Google Scholar 

  116. Altan, T. u.a.: A study of mechanics of closed-die forging. Battelle Memorial Inst., Columbus/Ohio (USA) 1970, Report D/A Project 6331.

    Google Scholar 

  117. Löwen, J.: Ein Beitrag zur Bestimmung des Reibungszustandes beim Gesenkschmieden. Dr.-Ing.-Diss., TU Hannover 1971.

    Google Scholar 

  118. Haller, H.: Handbuch des Schmiedens. München: Hanser 1971.

    Google Scholar 

  119. Geiger, M., Geiger, R.: Elementare Plastizitätstheorie, Ansätze nach Siebel u.a. für die Kraftberechnung bei Umformvorgängen. Ind.-Anz. 95 (1973) 385–389.

    Google Scholar 

  120. Geck-Müller, Th.: Umformkraft und Umformarbeit beim Gesenkschmieden in Hämmern und Pressen. Unveröffentlichter Bericht der Forschungsstelle Gesenkschmieden a. d. TU Hannover.

    Google Scholar 

  121. Geiger, R.: Untersuchung von Schmierstoffen zum Warmumformen von Stahl. Ind.-Anz. 92 (1970) 623–629.

    Google Scholar 

Download references

Authors

Editor information

Editors and Affiliations

Rights and permissions

Reprints and permissions

Copyright information

© 1974 Springer-Verlag Berlin Heidelberg

About this chapter

Cite this chapter

Lange, K. (1974). Schmieden. In: Lange, K., Dalheimer, R. (eds) Lehrbuch der Umformtechnik. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-08344-4_3

Download citation

  • DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-662-08344-4_3

  • Publisher Name: Springer, Berlin, Heidelberg

  • Print ISBN: 978-3-662-08345-1

  • Online ISBN: 978-3-662-08344-4

  • eBook Packages: Springer Book Archive

Publish with us

Policies and ethics