ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
ESCUELA DE FORMACIÓN DE TECNÓLOGOS
ESTUDIO, DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA
ELÉCTRICO Y PUESTA A TIERRA PARA LA ESCUELA FISCAL
MIXTA “GONZALO ZALDUMBIDE” DE LA PARROQUIA LITA IBARRA
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TECNÓLOGO EN
ELECTROMECÁNICA
EDUARDO SANTIAGO GUALPA AYALA
edbro07@hotmail.com
JANETH ALEXANDRA MORA ARCOS
fressy_am@hotmail.com
DIRECTOR: ING. CARLOS ALBERTO CHILUISA RIVERA
c_chiluisa_epn@yahoo.com
Quito, Noviembre 2013
I
DECLARACIÓN
Nosotros, Eduardo Santiago Gualpa Ayala y Janeth Alexandra Mora Arcos,
declaramos bajo juramento que el trabajo aquí presentado ante ustedes es de
nuestra autoría, que no ha sido previamente presentada para ningún grado o
calificación profesional; y, que hemos consultado las referencias bibliográficas que se
incluyen en este documento.
A través de la presente declaración cedemos derechos de propiedad intelectual
correspondiente a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional, según lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normalidad institucional vigente.
_________________________
_________________________
Eduardo Santiago Gualpa Ayala
Janeth Alexandra Mora Arcos
II
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Eduardo Santiago Gualpa Ayala
y Janeth Alexandra Mora Arcos, bajo mi supervisión.
_________________________
ING. Carlos Chiluisa Rivera
DIRECTOR DE PROYECTO
III
AGRADECIMIENTO
Agradezco a DIOS por haberme dado la bendición
de seguir adelante, un agradecimiento muy especial
a mis Padres por el apoyo, la confianza y los ánimos
infundados en cada momento ya que sin ellos no
hubiera logrado alcanzar esta meta profesional, a mi
esposa Mercy por haber estado junto a mi ayudándome
y de igual manera brindándome su apoyo.
Eduardo Gualpa
IV
AGRADECIMIENTO
Doy infinitamente gracias a Dios,
por haberme dado fuerza y valor para culminar
esta etapa de mi vida.
Agradezco también la confianza y el apoyo
brindado por parte de mí familia, que sin duda
alguna en el trayecto de mi vida me ha demostrado
su amor, corrigiendo mis faltas y celebrando mis triunfos.
A mi esposo Oscar, que durante estos años de carrera
ha sabido apoyarme para continuar y nunca renunciar,
gracias por su amor incondicional y por su ayuda en
mi proyecto.
A mis primos Juan, Geovanni, Laura, por acompañarme
durante todo este arduo camino y compartir conmigo
alegrías y fracasos.
Al Ing. Carlos Chiluisa director de tesis, por su valiosa
guía y asesoramiento a la realización de la misma.
Alexandra Mora
V
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios por haberme
cubierto con su manto para seguir con muchas
energías en este camino, a mis padres Hilda y Eduardo
por darme el mejor de los ejemplos que es luchar por
lo que quieres y jamás darme por vencido y hacerlo
con humildad y con amor, a mi esposa Mercy por su amor
incondicional y su enorme apoyo y a mi angelito que pronto
nacerá por haberme dado esa chispa para culminar con broche
de oro este pasó en mi vida profesional.
Eduardo Gualpa
VI
DEDICATORIA
A Dios, por permitirme llegar a este momento
tan especial en mi vida. Por los triunfos y los
momentos difíciles que me han enseñado a
valorarlo cada día más las cosas que con
esfuerzo lo he alcanzado.
A mi familia por ser el pilar fundamental en mi vida.
A mi hijo Eithan, que con su llegada a mi vida
me ha dado lo fortaleza para no desfallecer ni
rendirme ante nada ni nadie.
Alexandra Mora
VII
CONTENIDO
DECLARACIÓN ...................................................................................................................................... I
CERTIFICACIÓN ................................................................................................................................... II
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................................ III
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................................ IV
DEDICATORIA ...................................................................................................................................... V
DEDICATORIA ..................................................................................................................................... VI
RESUMEN ............................................................................................................................................ XII
PRESENTACIÓN ............................................................................................................................... XIII
CAPÍTULO I............................................................................................................................................ 1
CONSIDERACIONES BÁSICAS DE LA RESISTIVIDAD ELÉCTRICA ....................................... 1
1.1
DEFINICIÓN ELÉCTRICA DE RESISTIVIDAD ................................................................. 1
1.1.1 RESISTIVIDAD DEL TERRENO ......................................................................................... 2
1.1.2 RESISTIVIDAD DEL SUELO ............................................................................................... 2
1.1.3 ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO ...................... 3
1.1.3.1 Naturaleza del Terreno ..................................................................................................... 3
1.1.3.2 Humedad .......................................................................................................................... 4
1.1.3.3 Temperatura del Terreno .................................................................................................. 5
1.1.3.4 Salinidad del Terreno ....................................................................................................... 6
1.2
GENERALIDADES................................................................................................................. 7
1.2.1 DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ..................................................................... 7
1.2.2 DISTRIBUCION DE ENERGIA EN CORRIENTE ALTERNA........................................... 8
1.2.2.1 Monofásica ....................................................................................................................... 8
1.2.2.2 Trifásica a Tres Conductores ............................................................................................ 9
1.2.2.3 Trifásica a Cuatro Conductores ........................................................................................ 9
1.3 SISTEMA ELÉCTRICO .............................................................................................................. 10
1.3.1 DEFINICIÓN DE SISTEMA ELÉCTRICO ......................................................................... 10
1.3.2 CONCEPTOS BÁSICOS DE UN SISTEMA ELÉCTRICO ................................................ 10
1.3.2.1 Conductor Eléctrico........................................................................................................ 10
1.3.2.2 Intensidad de Corriente Eléctrica ................................................................................... 11
1.3.2.2.1 Clases de Corriente Eléctrica ...................................................................................... 11
VIII
1.3.2.3 Diferencia de Potencial .................................................................................................. 11
1.3.3 ELEMENTOS DE UN SISTEMA ELÉCTRICO ................................................................. 11
1.3.3.1 Elementos Activos.......................................................................................................... 12
1.3.3.2 Elementos Pasivos .......................................................................................................... 12
1.3.4 CLASES DE SISTEMAS ELÉCTRICOS ............................................................................ 12
1.3.4.1 Circuito en Serie ............................................................................................................. 12
1.3.4.2 Circuito en Paralelo ........................................................................................................ 13
1.3.5 REACCIÓN EXOTÉRMICA ............................................................................................... 13
1.3.6 DEFINICIONES DE PUESTA A TIERRA .......................................................................... 14
1.3.6.1 Falla a Tierra: ................................................................................................................. 14
1.3.6.2 Poner a Tierra: ................................................................................................................ 14
1.3.6.3 Sistema de Puesta a Tierra (SPT): .................................................................................. 15
1.3.6.4 Sólidamente Puesto a Tierra:.......................................................................................... 15
1.3.6.5 Suelo Artificial: .............................................................................................................. 15
1.3.6.6 Telurómetro: ................................................................................................................... 15
1.3.6.7 Tensión de Contacto: ...................................................................................................... 15
1.3.6.8 Voltaje de Paso: .............................................................................................................. 15
1.3.7 DEFINICIONES DE ILUMINACIÓN ................................................................................. 15
1.3.7.1 Intensidad Luminosa: ..................................................................................................... 15
1.3.7.2 Flujo Luminoso: ............................................................................................................. 15
1.3.7.3 La Iluminación o Luminancia (E): ................................................................................. 16
1.3.7.4 Medidores de Luz: .......................................................................................................... 16
1.3.7.5 Fuentes Luminosas: ........................................................................................................ 16
1.3.7.6 Luminarias...................................................................................................................... 16
1.3.7.7 Incandescentes:............................................................................................................... 16
1.3.7.8 Fluorescentes: ................................................................................................................. 16
1.3.7.9 Vapor de Mercurio: ........................................................................................................ 16
1.3.7.10 Halogenuros Metálicos (multivapor): .......................................................................... 17
1.3.7.11 Vapor de Sodio de Alta Presión: .................................................................................. 17
1.3.7.12 Vapor de Sodio de Baja Presión: .................................................................................. 17
1.3.8 TIPOS DE ILUMINACIÓN PARA INTERIORES.............................................................. 17
IX
1.3.8.1 Iluminación Directa: ....................................................................................................... 17
1.3.8.2 Iluminación Semi-directa: .............................................................................................. 17
1.3.8.3 Iluminación Indirecta: .................................................................................................... 17
1.3.8.4 Iluminación Semi-indirecta.- .......................................................................................... 17
1.3.8.5 Iluminación Difusa.-....................................................................................................... 18
CAPÍTULO II .................................................................................................................................... 19
2.1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 19
2.2 MATERIALES QUE SE USARON EN LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................. 19
2.2.1 MANGUERA CORRUGADA (FLEXIDUCTO) ................................................................. 19
2.2.2 MANGUERA NEGRA INDUSTRIAL ................................................................................ 20
2.2.3 CAJAS OCTAGONLAES Y RECTANGULARES ............................................................. 20
2.2.4 PORTA LAMAPARA DE TECHO ...................................................................................... 21
2.2.5 CONDUCTORES ................................................................................................................. 21
2.2.6 EMPALMES ......................................................................................................................... 22
2.3 MATERIALES PARA LA SOLDADURA ................................................................................. 23
2.3.1 VARILLAS COPPERWELD ............................................................................................... 23
2.3.2 ACCESORIOS PARA SOLDADURA ................................................................................. 23
2.3.3 MOLDES DE GRAFITO ...................................................................................................... 24
2.3.4 SOLDADURA EXOTÉRMICA ........................................................................................... 25
2.3.5 PROCESO DE UNA SOLDADURA EXOTÉRMICA ........................................................ 25
CAPÍTULO III ................................................................................................................................... 27
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................................ 27
3.1 ANTECEDENTES DEL SISTEMA ELÉCTRICO ................................................................. 27
3.1.1 SISTEMA DE ILUMINACIÓN ........................................................................................... 27
3.1.2 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA ................................................................. 29
3.1.3 SISTEMA DE TOMACORRIENTES .................................................................................. 29
3.2 SITUACIÓN DESPUÉS DE HABER REALIZADO LA RENOVACIÓN DEL SISTEMA
ELÉCTRICO ...................................................................................................................................... 30
3.2.1 NUEVO SISTEMA DE ILUMINACIÓN ............................................................................ 31
3.2.2 NUEVO SISTEMA DE CABLEADO .................................................................................. 32
3.2.3 NUEVO SISTEMA DE TOMACORRIENTES ................................................................... 33
X
CAPITULO IV ................................................................................................................................... 34
ESTUDIO Y DISEÑO DE UN SISTEMA ELÉCTRICO DE PUESTA A TIERRA........................ 34
4.1 DEFINICIÓN ............................................................................................................................... 34
4.2 FUNCIÓN .................................................................................................................................... 34
4.3 TIPOS DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA ...................................................................... 35
4.3.1 PUESTA A TIERRA PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS ................................................... 35
4.3.2 PUESTA A TIERRA DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS ................................................... 35
4.3.3 PUESTA A TIERRA EN SEÑALES ELECTRÓNICAS ..................................................... 36
4.3.4 PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN ELECTRÓNICA ............................................... 36
4.4 MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL SUELO .................................................................. 36
4.5 CÁLCULO DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ....................................................... 38
4.6 CÁLCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR ELECTRODO PUESTA A TIERRA .......... 41
4.7 CÁLCULO DE RESISTENCIA DE LA MALLA ...................................................................... 42
4.8 RESISTENCIA DEL NÚMERO TOTAL DE VARILLAS ........................................................ 44
4.9 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR ENTERRADO ................................ 44
4.10 PROCEDIMIENTO DE LA PUESTA A TIERRA ................................................................... 45
4.10.1 PASO 1............................................................................................................................ 45
4.10.2 PASO 2............................................................................................................................ 46
4.10.3 PASO 3............................................................................................................................ 46
4.10.4 PASO 4............................................................................................................................ 46
4.10.5 PASO 5............................................................................................................................ 47
4.10.6 PASO 6............................................................................................................................ 47
4.10.7 PASO 7............................................................................................................................ 48
4.10.8 PASO 8............................................................................................................................ 48
4.10.9 PASO 9............................................................................................................................ 49
CAPITULO V ........................................................................................................................................ 50
5.1 CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN .................................................................................................. 50
5.2 DISEÑO DE ALUMBRADO INTERIOR....................................................................................... 50
5.2.1 MÉTODO DE LOS LÚMENES ............................................................................................... 50
5.2.2 MÉTODO DEL PUNTO POR PUNTO.................................................................................... 50
5.3 PASOS A SEGUIR EN EL DISEÑO .............................................................................................. 50
XI
5.3.1 PASO 1...................................................................................................................................... 50
5.3.2 PASO 2...................................................................................................................................... 51
5.3.3 PASO 3...................................................................................................................................... 52
5.3.4 PASO 4...................................................................................................................................... 53
5.3.5 PASO 5...................................................................................................................................... 54
5.3.6 CÁLCULO DE ILUMINACIÓN.............................................................................................. 54
5.3.6.1 Cálculo de aula n°1 ........................................................................................................ 54
5.3.6.2 Cálculo de Área .............................................................................................................. 55
5.3.6.3 Cálculo de Semiperímetro .............................................................................................. 55
5.3.6.4 Cálculo del Índice Local ................................................................................................ 56
5.3.6.5 Cálculo del Flujo Luminoso ........................................................................................... 56
5.3.6.6 Cálculo de Luminarias a Utilizarse ................................................................................ 56
5.4 CUADRO DE CARGAS PARA CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN ............................................. 56
5.5 CÁLCULO PARA CIRCUITO DE FUERZA ................................................................................. 57
5.5.1 CÁLCULO DE AULA N°1 ...................................................................................................... 57
5.5.2 CUADRO CÁLCULO PARA CIRCUITO DE FUERZA ....................................................... 58
CAPÍTULO VI ....................................................................................................................................... 59
6.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 59
6.2 SISTEMA DE PROTECCIÓN DE LA ESCUELA GONZALO ZALDUMBIDE ......................... 60
6.3 TIPOS DE PROTECCIONES ELÉCTRICAS................................................................................. 60
6.3.1 INTERRUPTOR DIFERENCIAL ............................................................................................ 60
6.3.2 FUSIBLES ................................................................................................................................ 62
6.3.2.1Clasificación de los fusibles ................................................................................................ 63
6.3.3 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO O DISYUNTOR .................................................... 63
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................... 66
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 66
RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 67
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................... 68
ANEXOS.................................................................................................................................................. A
GLOSARIO............................................................................................................................................. M
XII
RESUMEN
Escuelas que se hicieron en tiempos antiguos en lugares alejados de las ciudades
importantes, como es la ESCUELA FISCAL MIXTA “GONZALO ZALDUMBIDE” DE
LA PARROQUIA LITA – IBARRA, las cuales no contaban con una buena puesta a
Tierra, debido a que se las construía sin ninguna norma de seguridad y con el único
propósito de brindar un servicio de Educación, lo cual hace que existe un gran riesgo
en los sistemas eléctricos que existen aquí como son computadoras, tomacorrientes,
sistema de iluminación y ventiladores.
Este proyecto consta de diferentes capítulos cuyo contenido se detalla brevemente a
continuación.
Como primer capítulo, tenemos una introducción de conceptos generales sobre los
sistemas eléctricos, como es su funcionalidad, que objetivos tienen, así como varios
conceptos sobre la puesta a tierra.
En el segundo capítulo, se detalla los diferentes tipos de materiales que se utilizaron
para poder alcanzar nuestra propuesta.
En el tercer capítulo, analizaremos muy rápidamente la situación en la que se
encontraba la Escuela y la forma en la que se encuentra en estos momentos o como
quedo después de haber realizado nuestro trabajo práctico.
En el cuarto capítulo, tenemos una introducción a puesta a tierra y los pasos a seguir
para realizar el diseño y cálculos de nuestra puesta a tierra.
En el quinto capítulo, realizaremos una introducción sobre la iluminación así como un
concepto de lo que es la iluminación, la manera en que se realizó los cálculos para la
iluminación y el tipo de lámpara que colocamos en la Escuela.
En el sexto capítulo, realizaremos una revisión breve de los tipos de protecciones
que existen y cuales nosotros vamos a utilizar en nuestro trabajo, así como algunos
cálculos que se emplearon para tener una correcta protección de las instalaciones.
XIII
PRESENTACIÓN
El ahorro de energía eléctrica es actualmente un factor que se debe contemplar en
cualquier proyecto ya sea para una infraestructura grande como una Nave industrial
o para algo menor como una Casa o Institución Educativa, debemos tener en cuenta
la importancia de realizar un mantenimiento eléctrico, dentro de esto está, el
modificar los sistemas de iluminación y su distribución y en caso necesario instalar
la iluminación complementaria o localizarla en donde se requiera de una mayor
iluminación.
En nuestra Tesis, se contempla la solución a varios problemas que existen en la
Escuela Gonzalo Zaldumbide, uno de ellos se puede decir que es la disminución de
voltaje en las diferentes aulas, debido a que estaba alimentada con una red
monofásica deficiente y alejada del sitio de utilización.
Otro problema en la Escuela fue la falta de seguridad que tenía el cableado
estructural por el cual se energizaban los diferentes elementos eléctricos, así como
también los sistemas de tomacorriente, esto nos preocupó mucho ya que los
tomacorrientes se encontraban cerca del lugar de trabajo de los niños que toman
clases en estas aulas, también no contaban con un buen sistema de iluminación el
cual hacía difícil el trabajo en casos de que exista un medio ambiente lluvioso o en la
noche.
Mediante los respectivos estudios se realizaron algunas modificaciones como:
a) La implementación de la puesta a tierra la cual va a salvaguardar los equipos
eléctricos y electrónicos que funcionen en la institución.
b) Disminuir la pérdida de energía debido a caídas de tensión por malos
conductores.
c) Mejorar el sistema de iluminación para que el alumnado pueda desarrollar sus
actividades de una mejor manera e igual este trabajo es viendo hacia el futuro
en el caso de que se desee tener un estudio de forma nocturna.
1
CAPÍTULO I
CONSIDERACIONES BÁSICAS DE LA RESISTIVIDAD ELÉCTRICA
La resistividad eléctrica es la magnitud física que mide la resistencia que se opone al
paso de la corriente, un material o cuerpo, además es una constante que depende de
la naturaleza de la sustancia considerada y que únicamente registra variaciones con
los cambios de temperatura.
Debido a esto la resistividad es una propiedad de los materiales, los mismos que
debido a su composición pueden llegar a ser conductores, semiconductores o
aisladores; de esta manera la sustancia de un conductor perfecto tendrá una
resistividad nula, y un aislador perfecto, una resistividad infinita. También es
importante mencionar que la resistividad es inversamente proporcional a la
conductividad eléctrica de dichos materiales, la cual constituye otra propiedad de la
materia.
1.1 DEFINICIÓN ELÉCTRICA DE RESISTIVIDAD
La intensidad de corriente por unidad de sección transversal recta, o densidad de
corriente J en un conductor depende de la intensidad del campo eléctrico E y de la
naturaleza del conductor. Entonces se define una característica del conductor
denominada resistividad, simbolizada con la letra griega “ρ“, como la razón de la
intensidad del campo eléctrico a la densidad de la corriente, formula (1.1):
Esto nos dice que la resistividad es la intensidad del campo eléctrico por unidad de
densidad de corriente, cuanto mayor sea la resistividad, tanto mayor será la
intensidad del campo eléctrico necesaria para establecer una densidad de corriente
dada; o bien, tanto menor será la intensidad de corriente para una intensidad de
campo eléctrico determinada.
2
1.1.1 RESISTIVIDAD DEL TERRENO
Nuestro objetivo se enmarca principalmente en estudiar la resistividad del suelo
propiamente dicha, ya que el factor más importante de la resistencia a tierra no es el
electrodo en sí, sino la resistividad del suelo mismo, por ello es requisito conocerla
para calcular y diseñar la puesta a tierra.
La resistividad del suelo es la propiedad que tiene este, para conducir la electricidad,
es conocida como la resistencia especifica del terreno. Cuando realizamos la
medición, se promedian los efectos de las diferentes capas que componen el terreno
bajo estudio, ya que estos no pueden ser uniformes en cuanto a su composición,
obteniéndose lo que se denomina resistividad.
1.1.2 RESISTIVIDAD DEL SUELO
La resistividad del suelo o tierra es la resistencia eléctrica del suelo al flujo de
corriente continua y alterna. La unidad más común usada es el ohm-metro,
teóricamente, la resistencia del terreno de cualquier sistema de tierra o electrodo, R,
puede ser calculado usando la formula (1.2) general de resistencia que es:
Dónde:
ρ = Resistividad de la tierra (ohm-metro).
L = Longitud del trayecto del conductor (metros).
A = Área transversal del trayecto (metros cuadrados).
La resistividad del suelo es una constante proporcional que relata la resistencia de un
sistema de tierra a la longitud del trayecto conductor y su área transversal. La
resistividad puede variar ampliamente en diferentes medios del suelo. Por ejemplo,
superficies típicas del suelo pueden variar en resistividad en un rango de 100 a 5000
ohm-cm.
3
1.1.3 ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO
La resistividad del terreno varia ampliamente a lo largo y ancho del globo terrestre,
esta se ve afectada por varios factores, estos son los más importantes que se
utilizaran en este documento:
Ø Naturaleza del terreno.
Ø Humedad.
Ø Temperatura.
Ø Salinidad.
1.1.3.1 Naturaleza del Terreno
Los terrenos son buenos, regulares o malos conductores en función de su
naturaleza. El conocimiento de su naturaleza es el primer paso para la
implementación de una adecuada puesta a tierra (ver tabla 1.1).
Tabla 1.1 Resistividad según el tipo de terreno
4
Para cálculos aproximados de la resistencia de puesta a tierra se pueden utilizar los
siguientes valores medios (ver tabla 1.2).
Tabla 1.2 Valores medios de resistividad
Se puede observar que a medida que el material del suelo es más compacto y más
antiguo su resistividad es mayor (grosor de los granos de las partículas). De esta
manera a razón que aumenta el tamaño de las partículas aumenta el valor de la
resistividad, por ello la grava tiene mayor resistividad que la arena, y esta mayor
resistividad que la arcilla.
1.1.3.2 Humedad
El agua que contiene el terreno, su estado higrométrico, influye de forma apreciable
sobre la resistividad, debido a que al aumentar la humedad disminuye la resistividad
y al disminuir la humedad aumenta la resistividad: en cualquier caso, siempre que se
añada agua a un terreno disminuye su resistividad respecto a la que tendría en seco.
En los lugares de lluvias estacionales hay que tener muy en cuenta estos fenómenos
pues en la época de lluvias el terreno presenta una resistividad muy baja mientras
que en la época seca la resistividad es muy alta como se muestra en la Figura 1.1.
5
Figura 1.1 Variación de la resistividad en función de la humedad del terreno
1.1.3.3 Temperatura del Terreno
Las características térmicas del terreno dependen de su composición, de su grado de
compactación y del grado de humedad (ver figura 1.2).
Figura 1.2 Variación de la resistividad del terreno en función de la temperatura
La resistividad del terreno aumenta al disminuir la temperatura, pero cuando el
terreno se enfría por debajo de cero grados centígrados, la resistividad aumenta muy
rápidamente, como se puede ver en la Figura 1.2.
6
Si un terreno está a una temperatura inferior a 0°C el agua se congela, formándose
hielo, que es aislante desde el punto de vista eléctrico, ya que la movilidad de los
iones del terreno a través del agua se ve detenida al congelarse esta.
1.1.3.4 Salinidad del Terreno1
Un terreno puede mejorar sensiblemente su valor de resistividad aparente o incluso
puede hacerse bueno un terreno de alta resistividad simplemente añadiéndole una
tierra preparada de acuerdo al terreno que se desee mejorar, con esto lograremos
disminuir su resistividad.
El poner sal es prohibido, lo que se puede hacer para mejorar el terreno es: poner
tierra vegetal u agregando carbón vegetal.
Figura 1.3 Variación de la resistividad del terreno en función de la salinidad
1
CHIRIBOGA G, Raúl. Tesis de un Sistema de Puesta a Tierra Normalizada para Centros de Transformación en el
Sector del nuevo Aeropuerto de Quito Parroquia de Tababela
7
1.2 GENERALIDADES
1.2.1 DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
La energía eléctrica se produce (figura 1.4) en la central generadora (1) a una
tensión que no suele sobrepasar los 13.8 KV. En la subestación elevadora (2) se
eleva a tensión de transporte (240KV o 440KV ) para la línea (3) que transporta la
energía a alta tensión (A.T.) hasta la estación reductora (4), que distribuye la tensión
para líneas de (125KV o 145KV). La línea de distribución (5) lleva la energía a centros
de gran consumo o a centros de transformación (6) que disminuyen la tensión y, con
las líneas de distribución (7) en baja tensión (B.T.) (127V, 110V, 220V, 440V), se
suministra energía a los abonados, que conectan a la línea mediante acometidas (8).
Figura 1.4 Distribución de energía eléctrica
La elección de tensión de una línea depende de características técnicas y
económicas diversas:
· Aislamiento de las máquinas y aparatos.- El transformador es una máquina
eléctrica estática fácilmente aislable, pero el alternador que genera la corriente
alterna, al tener partes móviles, tiene más dificultad de aislamiento y produce
tensiones como máximo a 30Kv.
· Economía.- A igualdad de potencia aparente, la intensidad de corriente
disminuye al aumentar la tensión. Por ello es conveniente para el transporte
de energía eléctrica que la tensión sea lo más elevada posible, lo que
disminuye la sección necesaria de los conductores al pasar por ellos menor
intensidad de corriente.
8
· Seguridad.- La seguridad contra los peligros de la corriente eléctrica aumenta
al disminuir la tensión, por lo que se usan tensiones bajas en la utilización. La
mayoría de los aparatos eléctricos funcionan en baja tensión, por lo que es
necesario, mediante transformadores, reducir la tensión para la utilización de
la energía eléctrica.
Las instalaciones alimentadas en serie o a corriente constante solo se utilizan en
casos bien determinados, como instalaciones de electrolisis2 o en algún tipo de
iluminación.
1.2.2 DISTRIBUCION DE ENERGIA EN CORRIENTE ALTERNA
En la construcción de una red de distribución de energía eléctrica se pretende
conseguir:
· Buena calidad de servicio.- mantenimiento de la tensión y frecuencia, con
continuidad de servicio.
· Posibilidad de soportar aumento de consumo.
· Construcción simple y económica.
La distribución de energía eléctrica se realiza de varias formas:
1.2.2.1 Monofásica
Monofásica, a dos conductores (figura 1.5) para alimentación de reducido consumo
en Baja Tensión.
Figura 1.5 Monofásico
2
La electrólisis es el proceso que separa los elementos de un compuesto por medio de la electricidad,
en ella ocurre la captura de electrones por los cationes en el cátodo (una reducción) y la liberación de
electrones por los aniones en el ánodo (una oxidación).
9
1.2.2.2 Trifásica a Tres Conductores
Se utiliza para distribución en Alta Tensión y en Baja Tensión. (En este caso
solamente para receptores trifásicos equilibrados, en las tres fases iguales) (ver
figura 1.6).
Figura 1.6 Trifásica a tres conductores
1.2.2.3 Trifásica a Cuatro Conductores
Se utiliza en Baja Tensión para receptores monofásicos y trifásicos, obteniéndose así
dos tensiones (ver figura 1.7):
§
§
La tensión de fase Vf, (entre fase y neutro) y
La de línea VL (entre dos fases).
Figura 1.7 Trifásica a cuatro conductores
10
1.3 SISTEMA ELÉCTRICO3
1.3.1 DEFINICIÓN DE SISTEMA ELÉCTRICO
Un sistema eléctrico es el recorrido de la electricidad a través de un conductor, desde
la fuente de energía hasta su lugar de consumo.
Un sistema eléctrico se constituye por elementos, tales como resistencias,
inductancias, condensadores, fuentes, y/o dispositivos electrónicos semiconductores,
conectados eléctricamente entre sí con el propósito de generar, transportar o
modificar señales electrónicas o eléctricas (ver figura 1.8).
Figura 1.8 Circuitos básicos
1.3.2 CONCEPTOS BÁSICOS DE UN SISTEMA ELÉCTRICO4
1.3.2.1 Conductor Eléctrico
Cualquier material que ofrezca poca resistencia al flujo de electricidad se denomina
conductor eléctrico. Un buen conductor de electricidad, como la plata o el cobre,
puede tener una conductividad mil millones de veces superior a la de un buen
aislante, como el vidrio o la mica. En los conductores sólidos la corriente eléctrica es
3
4
http://centros3.pntic.mec.es/cp.valvanera/ELECTRICIDAD/clasescircuito/clasescircuito.html
Compañía el TORO, Sistemas y Componentes Eléctricos PDF
11
transportada por el movimiento de los electrones en disoluciones y gases, lo hace
por los iones.
1.3.2.2 Intensidad de Corriente Eléctrica
La intensidad de corriente eléctrica (I) es la cantidad de electricidad o carga eléctrica
(Q) que circula por un circuito en la unidad de tiempo (t). Para denominar la
Intensidad se utiliza la letra I y su unidad es el Amperio (A).
La intensidad de corriente eléctrica viene dada por la siguiente fórmula:
Dónde:
I: Intensidad expresada en Amperios(A).
Q: Carga eléctrica expresada en Culombios(C).
t: Tiempo expresado en segundos(seg).
1.3.2.2.1 Clases de Corriente Eléctrica
Básicamente existen dos tipos de corriente eléctrica:
a)Corriente continua (C.C. o D.C.).- Circula siempre en el mismo sentido y con
un valor constante. La producen dínamos, pilas, baterías, acumuladores.
b) Corriente alterna (C.A. o A.C.).- Circula alternativamente en dos sentidos,
variando al mismo tiempo su valor. La producen los generadores de C.A.
1.3.2.3 Diferencia de Potencial
Al circular partículas cargadas entre dos puntos de un conductor se realiza trabajo.
La cantidad de energía necesaria para efectuar ese trabajo sobre una partícula de
carga unidad se conoce como diferencia de potencial (V), esta magnitud se mide en
volts.
1.3.3 ELEMENTOS DE UN SISTEMA ELÉCTRICO
Los elementos de un circuito pueden ser activos y pasivos.
12
1.3.3.1 Elementos Activos
Son los que transforman una energía cualquiera en energía eléctrica, mediante un
proceso que puede ser reversible o no. Nos referimos a los generadores eléctricos.
1.3.3.2 Elementos Pasivos
Elementos pasivos son los que tienen la posibilidad de almacenar, ceder o disipar la
energía que reciben. En general podemos hablar de tres elementos pasivos típicos:
· Resistencias.
· Condensadores.
· Bobinas.
1.3.4 CLASES DE SISTEMAS ELÉCTRICOS5
1.3.4.1 Circuito en Serie
Se denomina circuito en serie cuando los elementos se colocan uno a continuación
de otro de forma que los electrones que pasan por el primer elemento del circuito
circulan también posteriormente por todos los demás elementos.
La intensidad de la corriente es la misma en todos los puntos del circuito (ver figura
1.9).
Figura 1.9 Conexión en serie
5
http://www.monografias.com/trabajos73/sistema-electrico/sistema-electrico2.shtml
13
1.3.4.2 Circuito en Paralelo
Se denomina circuito en paralelo cuando los elementos se colocan en distintas
trayectorias de forma que, si un electrón pasa por uno de los elementos, no pasa por
ninguno de los otros.
La intensidad de la corriente en cada trayectoria depende de la resistencia del
elemento conectado en ella. Por eso, cuanta más resistencia tenga un elemento,
menos electrones pasarán por él y, por tanto, la intensidad de la corriente en esa
trayectoria será menor (ver figura 1.10).
Figura 1.10 Conexión en paralelo
1.3.5 REACCIÓN EXOTÉRMICA
El proceso de la soldadura exotérmica es un método de hacer conexiones eléctricas
de cobre a cobre o de cobre a acero sin requerir ninguna fuente de calor o de
energía.
La soldadura exotérmica no se aflojará, desajustara o se correrá, aportando así que
no se incremente la resistencia del empalme, durante toda la vida útil de la misma,
aun bajo las peores condiciones de operación.
Existen varios tipos de conexiones y del calibre del conductor, entre los cuales se ha
recopilado los más importantes los cuales se los puede observar en la figura 1.11.
14
Figura 1.11 Tipos de conexión y calibre de conductor
1.3.6 DEFINICIONES DE PUESTA A TIERRA6
1.3.6.1 Falla a Tierra: Una falla a tierra se produce por la pérdida de aislamiento de
un conductor eléctrico y el consecuente contacto de éste con la carcasa de algún
utilizador de energía eléctrica, ser humano o contacto directo con el suelo o alguna
estructura de construcción civil.
1.3.6.2 Poner a Tierra: Realizar una conexión eléctrica entre un nodo de una
instalación eléctrica y el suelo o terreno.
6
CASAS OSPINA Favio,”Tierras soporte de la seguridad eléctrica”. Editorial: Seguridad eléctrica Ltda., Colombia,
2008, pág. 24.
15
1.3.6.3 Sistema de Puesta a Tierra (SPT): Conjunto de elementos conductores de un
sistema eléctrico específico, sin dispositivos de interrupción, que conectan los
equipos eléctricos con el terreno o una masa metálica. Comprende la puesta a tierra
y la red equipotencial.
1.3.6.4 Sólidamente Puesto a Tierra: Sistema de conexión a una puesta a tierra, sin
más resistencia que la del cable, es decir, sin resistencias ni inductancias, donde las
tensiones en las fases no sobrepasan de 1,4 veces la nominal.
1.3.6.5 Suelo Artificial: Compuesto preparado industrialmente, de baja resistividad,
para potenciar la conductividad de un electrodo enterrado.
1.3.6.6 Telurómetro: Equipo diseñado para medición de resistividad y resistencia de
sistemas de puesta a tierra. Sus principales características son: frecuencia, alarma,
detección de corrientes espurias, escala y margen de error.
1.3.6.7 Tensión de Contacto: Diferencia de potencial que, durante una falla, se
presenta entre una estructura metálica puesta a tierra y un punto de la superficie del
terreno a una distancia de un metro. Esta distancia horizontal es equivalente a la
máxima que se puede alcanzar al extender un brazo.
1.3.6.8 Voltaje de Paso: Diferencia de potencial que durante una falla se presenta
entre dos puntos de la superficie del terreno, separados por un paso
(aproximadamente un metro), en la dirección del gradiente de tensión máximo.
1.3.7 DEFINICIONES DE ILUMINACIÓN
1.3.7.1 Intensidad Luminosa: Es un flujo luminoso que al incidir sobre una superficie
produce en ésta una cierta iluminación y se mide en candela (cd).
1.3.7.2 Flujo Luminoso: Es la cantidad de luz emitida por una fuente luminosa. Su
unidad es el lumen (lm).
16
1.3.7.3 La Iluminación o Luminancia (E): Es la medida de la cantidad de luz incidente
en un área provista. Su unidad en el Sistema Internacional es el: Lumen/m2 = Lux.
1.3.7.4 Medidores de Luz: Son instrumentos de medición que sirven para medir la
luminancia en Luxes.
1.3.7.5 Fuentes Luminosas: La mayor fuente de luz es el sol, luego está el fuego de
velas, aceite, lámparas de gas y con la electricidad vinieron los diferentes tipos de
lámparas que existen hoy en el mercado, llamadas fuentes de luz artificial.
1.3.7.6 Luminarias.
La fuente principal de luz artificial son luminarias de tipo eléctrico que convierten la
energía eléctrica en luz o energía radiante.
Los tipos de luminarias eléctricas más utilizados para la iluminación son:
1.3.7.7 Incandescentes: Son aquellas que contiene un filamento que está encerrado
en un bulbo de vidrio este se calienta por el paso de la corriente eléctrica a través de
él, tiene una base adecuada para conectar la lámpara a un receptáculo eléctrico
(socket). En la actualidad no son muy utilizados por su alto consumo eléctrico.
1.3.7.8 Fluorescentes: Consta de un tubo de vidrio con el interior cubierto con fósforo
en polvo, que fluorece cuando se excita con luz ultravioleta; los electrodos del
filamento se montan en juntas de extremo conectadas a las clavijas de la base. El
tubo se llena con un gas inerte (como argón) y una gota de mercurio y se opera a
una presión relativamente baja.
1.3.7.9 Vapor de Mercurio: Constan de tubos de cuarzo llenados con argón y
mercurio, rodeados por una camisa de vidrio llena de nitrógeno.
17
1.3.7.10 Halogenuros Metálicos (multivapor): Usan pequeñas cantidades de yoduros
de sodio, talio, escandio, disprosio e indio, además de la mezcla usual de argón y
mercurio. Son muy utilizadas por su excelente economicidad como por su color.
1.3.7.11 Vapor de Sodio de Alta Presión: Usan sodio metálico en tubos translúcidos de
óxido de aluminio. Se emplean frecuentemente en iluminación de carreteras,
puentes, autopistas, en determinados trabajos industriales como imprentas, talleres y
almacenes.
1.3.7.12 Vapor de Sodio de Baja Presión: La luz se produce en gran cantidad por
descarga en vapor de sodio a baja presión. Dada su deficiencia en la reproducción
del color, generalmente solo se emplea cuando nos sea necesaria la reproducción
cromática.
1.3.8 TIPOS DE ILUMINACIÓN PARA INTERIORES
Son las diversas formas en que se deben ubicar las fuentes para satisfacer una
adecuada operatividad visual a realizarse en un determinado ambiente.
1.3.8.1 Iluminación Directa: Es aquella en la cual la fuente luminosa está dirigida
directamente hacia el área de trabajo.
1.3.8.2 Iluminación Semi-directa: Es aquella que sale al área de trabajo proviene de la
combinación de la luz directa de la fuente de luz y una parte del flujo luminoso que se
refleja en las paredes techos y mobiliario.
1.3.8.3 Iluminación Indirecta: Es en la que la fuente luminosa es dirigida a una pared,
techo o a un mobiliario la cual o las cuales reflejan al flujo luminoso a la zona a
iluminarse.
1.3.8.4 Iluminación Semi-indirecta.- Es aquella en la cual el manantial emite flujos
luminosos, unos inciden en el techo o en otro tipo de superficie que los refleja hacia
18
la zona de trabajo, otras traspasan directamente superficies opacas y se distribuyen
en todas las direcciones y uniformemente en la zona de trabajo.
1.3.8.5 Iluminación Difusa.- Es aquella en la que la fuente luminosa emite rayos, los
cuales son dirigidos directamente a una superficie opaca y al traspasarlas se
reparten uniformemente en todas las direcciones del área de trabajo (ver tabla 1.3).
Tabla 1.3 Tabla de luminarias de acuerdo a su curva de distribución
19
CAPÍTULO II
2.1 INTRODUCCIÓN
Los materiales usados en este proyecto fueron analizados detenidamente, debido al
clima y la temperatura que presenta la parroquia de Lita, por lo cual se deben de
utilizar materiales que no sean corrosivos y que no se deterioren rápidamente ni
causen inconvenientes en la instalación eléctrica de la Escuela Gonzalo Zaldumbide.
Se realizó un cambio total de la estructura eléctrica de la Escuela, entre las cuales
tenemos: los toma corrientes que se encontraban en mal estado, el cableado que
tenía una enorme inseguridad, se instaló una nueva canalización con la manguera
industrial, nuevos cajetines para los switch, al igual que nuevo cableado tanto para la
alimentación de las aulas como para el cableado de la iluminación y energización en
los toma corrientes y lo más importante se colocó disyuntores en cada aula, para
poder controlar el uso indebido de la energía eléctrica cuando no estén en uso las
aulas de clase.
2.2 MATERIALES
ELÉCTRICA
QUE
SE
USARON
EN
LA
INSTALACIÓN
2.2.1 MANGUERA CORRUGADA (FLEXIDUCTO)
La manguera corrugada flexible de polietileno es de baja densidad y para uso
eléctrico, es fabricada con materia prima virgen, para conducción de cable eléctrico.
Tiene varias características generales que son:
Ø Alta flexibilidad y resistencia a la fatiga.
Ø Resistente a agentes químicos.
Ø Radio mínimo de curvatura igual al diámetro interior.
Figura 2.1 Manguera corrugada
20
2.2.2 MANGUERA NEGRA INDUSTRIAL
Debido al tipo de clima que se da en esta parroquia no se puede utilizar una tubería
conduit ya que por las sales produce una sulfatación y un gran deterioro en
materiales de metal por lo que se optó por la colocación de una manguera industrial
negra la cual es fabricada en PVC en dos capas con refuerzo de poliéster en espiral
para mayor resistencia y durabilidad (ver figura 2.2).
Figura 2.2 Manguera industrial
2.2.3 CAJAS OCTAGONLAES Y RECTANGULARES
Son elementos fabricados de hierro galvanizado o de PVC, tienen en sus lados y en
el fondo perforaciones cuyas tapas se sacan fácilmente ejerciendo presión sobre
ellos dependiendo de cuál sea la utilización (ver figura 2.3).
Figura 2.3 Cajas octogonales y rectangulares.
Este tipo de cajas se utilizan para realizar los empalmes, los cables deben ser
introducidos con mucho cuidado para que el aislamiento de los conductores no sufra
ningún daño y así existan perdidas eléctricas o algo más fuerte se produzca un corto
circuito, por lo general y por seguridad deben ser empotradas en las paredes y más
21
si vamos a utilizarlos como cajas de salida donde se toma o controla la energía, tales
como la colocación de tomacorrientes, salidas para alumbrado en el techo o pared y
para interruptores.
2.2.4 PORTA LAMAPARA DE TECHO7
Este tipo de portalámparas se lo utilizo debido a que el techo es de infraestructura
tipo viga con una inclinación de 45° y es difícil la colocación de una boquilla de
porcelanato, la porta lámpara es fabricada con un cuerpo en baquelita, con casquillo
fabricado en aleación de aluminio y bañado de pvc en su parte exterior, tiene una
gran resistividad y durabilidad al medio ambiente (ver figura 2.4).
Figura 2.4 Porta lámpara de techo
2.2.5 CONDUCTORES
Los conductores son materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es muy
baja. Los mejores conductores eléctricos son metales, como el cobre, el oro, el
hierro y el aluminio, y sus aleaciones. Los conductores están identificados por galgas
o por el sistema American Wire Gage (AWG)
el cual se expresa en pulgadas
cuadradas pero para trabajar con el Sistema Internacional (SI) se mide en milímetros
cuadrados
En la parte práctica nosotros utilizamos los conductores #8 AWG (40 amps) para la
alimentación de los tableros principales después de la salida del equipo de medición,
el conductor #12 AWG (25 amps) para la implementación en los sistemas de
tomacorrientes e interruptores y finalmente el conductor #14 AWG (20 amps) para la
distribución del cableado de las luminarias (ver figura 2.5).
7
http://pdeeci.blogspot.com/2012/04/blog-post_8545.html
22
Figura 2.5 Tipos de cables usados en la instalación eléctrica
2.2.6 EMPALMES8
Se puede definir un empalme como la unión de dos o más conductores de una
instalación eléctrica, dentro de un circuito eléctrico.
La realización de empalmes es un tema importante ya que un empalme inadecuado
o mal realizado produce un mal contacto lo que genera calentamiento en el
conductor lo que significa perdidas de energía eléctrica y por ende podría
presentarse un incendio.
El chisporroteo o el calor producido por un mal empalme es una causa común a
muchos incendios en edificios.
En nuestro caso para una mayor seguridad hemos utilizado los empalmes de tipo
derivación, cola de ratón y tipo prolongación estos entre los más importantes.
Figura 2.6 Empalmes en derivación y cola de ratón o trenzado
8
http://www.viasatelital.com/proyectos_electronicos/empalmes_electricos.htm
23
2.3 MATERIALES PARA LA SOLDADURA
2.3.1 VARILLAS COPPERWELD9
La varilla copperweld es un elemento bimetálico compuesto por un núcleo de
acero y una película externa de cobre unidos metalúrgicamente. La capa de
cobre brinda protección suficiente contra la corrosión del terreno y la varilla en
conjunto permite una adecuada difusión a tierra de las corrientes de falla que se
puedan presentar en el sistema eléctrico.
La varilla copperweld basa su funcionamiento en la longitud de la misma, por lo
que disminuiría en proporción a su largo la resistencia de propagación de
corrientes.
}
Figura 2.7 Varilla copperweld
2.3.2 ACCESORIOS PARA SOLDADURA
Ø Pinza para manipulación de moldes.
Ø Chispero tipo pistola para operación de encendido manual.
Ø Masilla sello MV-18 para moldes de grafito que evita el escape del
metal fundido. Empaque de 1kg.
Ø Cepillo de limpieza de moldes para una mayor vida útil.
9
http://www.actiweb.es/pronergy/pagina4.html
24
Figura 2.8 Elementos para el proceso de suelda
2.3.3 MOLDES DE GRAFITO
Existen varios tipos de moldes para las conexiones como son:
Cable – Cable
Cable - Varilla
Uniones CRUZ
Terminal T
Y dependiendo de su calibre tenemos las siguientes marcas:
Cadweld
Mastweld
Termoweld
Fastweld
En la figura 2.9 se puede ver las partes por la que está formado el molde de
grafito, al igual que en la manera como debe ir la varilla unido con el conductor,
para poder realizar una excelente suelda.
25
Figura 2.9 Moldes de grafito
2.3.4 SOLDADURA EXOTÉRMICA
Exotérmico es un término químico que describe una reacción química que
desprende calor a medida que se lleva a cabo la reacción.
A este proceso se le llamó CADWELD en honor al Dr. Cadweld, de allí que
coloquialmente se llame a la soldadura exotérmica soldadura CADWELD.
2.3.5 PROCESO DE UNA SOLDADURA EXOTÉRMICA10
El proceso de conexiones exotérmicas se caracteriza por:
Ø Su simplicidad.
Ø Su eficacia.
Este tipo de sueldas es recomendado para la soldadura de:
Ø Cobre.
Ø Cobre - Acero.
Ø Acero - Acero.
No requiere fuente externa de energía, ya que utiliza altas temperaturas
10
ROJAS Gregor, Manual de Sistemas de Puesta a Tierra
26
resultantes de la reacción química de los materiales utilizados.
Es ideal para utilizar en el campo porque además de ser un equipo liviano y
portátil garantiza una conexión perfecta, rápida, permanente eximiendo
manutención y mano de obra especializada.
La reacción se lleva a cabo en el crisol o cámara de reacción en donde estarán
almacenados los materiales que reaccionan, separada del conducto o tobera
por medio de un disco de metal que se derrite y permite que el metal de
soldadura fundido corra hacia abajo, pasando a través del conducto o tobera
hacia cámara de soldadura, donde se encuentran alojados los conductores o
materiales a soldar. El metal de soldadura derretido funde los extremos de los
conductores o materiales a soldar y se solidifica rápidamente, creando la
conexión soldada.
27
CAPÍTULO III
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
3.1 ANTECEDENTES DEL SISTEMA ELÉCTRICO
La Escuela Gonzalo Zaldumbide está situada a 115 kilómetros aproximadamente de
la ciudad de Ibarra en la parroquia de Lita la cual está limitada entre las fronteras de
Imbabura y Esmeraldas, la institución fue una obra social de la Alcaldía de Ibarra
hace unos 23 años y es la única Escuela que existe en esta parroquia.
Debido a esto al momento que se realizó la visita técnica se pudo observar varias
anomalías una de ellas fue que se estaba utilizando un contador de energía
monofásico para alimentar a todas las aulas (ver figura 3.1). La conexión es
deplorable desde el medidor hacia el circuito de alimentación, lo cual producía una
caída de voltaje en los puntos de carga más alejados, haciendo imposible la
utilización de varios electrodomésticos o en el peor de los casos de todos los puntos
de energización.
Figura 3.1 Medidor monofásico para toda la Escuela Gonzalo Zaldumbide
3.1.1 SISTEMA DE ILUMINACIÓN
A pesar de que la infraestructura no favorecía los conductores se encontraban sin
ninguna protección, con empalmes en malas condiciones realizados por una persona
28
inexperta y lo más peligroso en contacto de las vigas metálicas haciendo que en
cualquier momento se pueda originar un cortocircuito (ver figura 3.2).
Figura 3.2 Empalmes cerca de la estructura metálica
Algunas aulas únicamente poseían los portalámparas en un estado deplorable, pero
la mayoría solo contaba con unos conductores pelados a los extremos sin ninguna
protección (ver figura 3.3).
Figura 3.3 Boquillas en mal estado y sin focos
Los interruptores al igual que los otros dispositivos eléctricos también se encontraban
en un estado deplorable y antiestético, sin las protecciones adecuadas y sin pernos
que ajustan la tapa de seguridad (ver figura 3.4).
Figura 3.4 Interruptor en mal estado
29
3.1.2 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
En este caso los conductores de alimentación monofásicos (fase y neutro) estaban
tendidos de una manera inadecuada debajo de la infraestructura y mostrando en
toda la superficie del aula los diferentes tipos de empalmes que realizó una persona
sin ningun conocimiento de la materia y sin observar ninguna norma de seguridad
(ver figura 3.5).
Figura 3.5 Instalación con tentativa de corto circuito
3.1.3 SISTEMA DE TOMACORRIENTES
Lo más complicado en la Institución fue el arreglo y cambio de los tomacorrientes,
como se puede observar en la figura 3.6 y figura 3.7, los cajetines estaban en un
estado deplorable con óxido en sus paredes, impurezas y restos de telaraña en su
interior, algunos conductores se encontraban con cinta aislante en las cercanías de
la conexión al tomacorriente, esto debido a que han perdido su aislamiento, este
procedimiento realizado empíricamente no fue solución del problema sino que al
contrario se estaba poniendo en riesgo la vida de los niños que estudiaban aquí
pudiendo causar un grave accidente.
Figura 3.6 Toma corriente sin tapa de protección de los cables
30
Figura 3.7 Huecos de toma corriente con telarañas y latas oxidadas
Se observó que las instalaciones por donde va a trasladarse el conductor se
encontraban fuera de la pared y en algunos casos sin ningún tipo de cableado (ver
figura 3.8).
Figura 3.8 Instalación deplorable del toma corriente
3.2 SITUACIÓN DESPUÉS DE HABER REALIZADO LA RENOVACIÓN
DEL SISTEMA ELÉCTRICO
Después de haber expuesto el problema a la Rectora del plantel se sugiere que se
instale un contador de energía bibásico (dos fases un neutro), lo cual logrará que se
mejore la alimentación eléctrica de la institución y no generará muchas caídas de
voltaje (ver figura 3.9).
31
Figura 3.9 Medidor bifásico para toda la Escuela Gonzalo Zaldumbide
3.2.1 NUEVO SISTEMA DE ILUMINACIÓN
Los conductores se encuentran canalizados atreves de una manguera industrial
(Figura 2.2) y esta se encuentra empotrada sobre la estructura y los empalmes se los
realiza en una caja octogonal (Figura 2.3) con lo cual se evita producir corto circuitos
y perdidas de voltaje.
Figura 3.10 Empalmes en derivación sobre la estructura metálica
En este momento todas las aulas ostentan focos con su respectiva boquilla y su
protección térmica (ver figura 3.10).
32
Figura 3.11 Boquillas en buen estado y con focos
Se procedió a cambiar los interruptores simples por interruptores dobles, ya que el
control de encendido y apagado tanto para la iluminación interna del aula como para
el hall externo del aula se lo realiza desde este permitiendo un mejor manejo.
3.2.2 NUEVO SISTEMA DE CABLEADO
El sistema de cableado esta canalizado e introducido en una manguera industrial, los
conductores no se encuentran sueltos, los empalmes se realizaron de una mejor
manera y con las normas adecuadas y fueron ubicados dentro de las cajas
octogonales, tambien se pudo realizar el equilibro de las cargas al dividir los circuitos
esto con la finalidad de llegar a obtener una buena distribucion energética.
Figura 3.12 Cable canalizado en una tubería
33
3.2.3 NUEVO SISTEMA DE TOMACORRIENTES
Los toma corrientes fueron instalados con sus respectivos cables normalizados a de
más de en una correcta forma y con mayor seguridad.
Figura 3.13 Toma corriente
También se realizaron nuevos surcos para la instalación de una nueva manguera en
los lugares donde no existía la conexión para el tomacorriente y era necesario para la
adecuada distribución de la carga eléctrica para cada aula.
34
CAPITULO IV
ESTUDIO Y DISEÑO DE UN SISTEMA ELÉCTRICO DE PUESTA A
TIERRA
4.1 DEFINICIÓN
Puesta a tierra: Según el CNE es el camino conductivo permanente y continuo con
capacidad suficiente para conducir a tierra cualquier corriente de falla probable que le
sea impuesta por diseño, de impedancia suficientemente baja para limitar la
elevación de tensión sobre el terreno y facilitar la operación de los dispositivos de
protección en el circuito.
Sistema de puesta a tierra: Comprende todos los conductores, conectores,
abrazaderas, placas de conexión a tierra o tuberías, y electrodos de puesta a tierra
por medio de los cuales una instalación eléctrica es conectada a tierra.
4.2 FUNCIÓN
La función principal de un sistema de puesta a tierra es controlar y eliminar la
posibilidad, de que una falla inesperada en el sistema eléctrico genere variaciones en
su funcionamiento.
Las principales funciones de un sistema de puesta a tierras según la norma NEC:
Ø Protección contra Rayos.
Ø Protección contra Sobre voltajes de conmutación.
Ø Protección contra Contacto accidental con líneas de alta tensión.
Ø Estabilización del voltaje con respecto a tierra, bajo condiciones normales de
operación.
El sistema a tierra debe controlar las corrientes para la seguridad humana y la
integridad del sistema.
35
4.3 TIPOS DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA11
De acuerdo a su aplicación los sistemas de puesta a tierra son:
Ø Puesta a tierra para sistemas eléctricos.
Ø Puesta a tierra de los equipos eléctricos.
Ø Puesta a tierra en señales electrónicas.
Ø Puesta a tierra de protección electrónica.
4.3.1 PUESTA A TIERRA PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS
El propósito de aterrizar los sistemas eléctricos es limitar cualquier voltaje elevado
que pueda resultar de rayos, fenómenos de inducción o de contactos no
intencionales con cables de voltajes más altos. Esto se realiza mediante un
conductor apropiado a la corriente de falla a tierra total del sistema, como parte del
sistema eléctrico conectado al planeta tierra.
4.3.2 PUESTA A TIERRA DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS
Su propósito es eliminar los potenciales de toque que pudieran poner en peligro la
vida y las propiedades, de forma que operen las protecciones por sobre corriente de
los equipos.
Utilizado para conectar a tierra todos los elementos de la instalación que en
condiciones normales de operación no están sujetos a tensiones, pero que pueden
tener diferencia de potencial con respecto a tierra a causa de fallas accidentales en
los circuitos eléctricos, así como los puntos de la instalación eléctrica en los que es
necesario establecer una conexión a tierra para dar mayor seguridad, mejor
funcionamiento y regularidad en la operación y en fin, todos los elementos
sujetos a corrientes eléctricas importantes de corto circuito y sobretensiones en
condiciones de falla.
11
ROJAS Gregor, Manual de Sistemas de Puesta a Tierra
36
4.3.3 PUESTA A TIERRA EN SEÑALES ELECTRÓNICAS
Para evitar la contaminación con señales en frecuencias diferentes a la deseada. Se
logra mediante blindajes de todo tipo conectados a una referencia cero o a tierra.
4.3.4 PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN ELECTRÓNICA
Para evitar la destrucción de los elementos semiconductores por sobre voltajes, se
colocan dispositivos de protección de forma de limitar los picos de sobré tensión
conectados entre los conductores activos y tierra.
La puesta a tierra de los equipos electrónicos y de control, consta de una serie
de electrodos instalados remotamente al edificio. En el interior se instala una barra
de cobre electrolítico de dimensiones adecuadas montada a 2.60 metros sobre nivel
de piso terminado con una leyenda indicativa, que es de uso exclusivo para el
sistema de electrónica.
La resistencia a tierra máxima en este sistema debe ser de menos de 2 Ohm, cuando
no se alcanza la resistencia deseada, se instala algún elemento químico para reducir
la resistividad del terreno y alcanzar así, la resistencia a tierra requerida.
4.4 MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL SUELO
La resistividad del suelo se mide usualmente de acuerdo con el método de electrodo
de Wenner de cuatro puntas, usando el Telurómetro. Cuatro puntas de metal son
ubicados en contacto con la tierra en una línea recta espaciados de manera
equitativa (Figura 4.1). Una corriente constante es inyectada a través de la tierra por
medio del probador y otros dos electrodos exteriores C1 y C2.
La caída de potencial se mide a través de los dos electrodos interiores, P 1 y P2. El
Telurómetro da la lectura directa de la resistividad en ohm-metros. La resistividad
calculada es la resistividad del suelo entre la superficie del suelo y la profundidad
equitativa al espaciamiento de la punta.
37
Figura 4.1 Forma de conexión del Telurómetro
Para obtener
la resistividad del suelo en la “Escuela Fiscal Mixta Gonzalo
Zaldumbide”, aplicaremos el Método de Wenner mencionado en el párrafo anterior
(Figura 4.2).
Figura 4.2 Punta de metal y colocación de las mismas según el método Wenner
Aplicado el método Wenner obtenemos el valor de la resistividad del suelo en
ohm-metros, dato con el cual iniciaremos nuestro cálculo (ver figura 4.3).
Imagen 4.3 Valor de la resistividad del suelo tomado con el Telurómetro
38
Fórmula:
Dónde:
ρ = Resistividad promedio a la profundidad.
π = 3.1415926.
A = Distancia de electrodo en metros (m).
R = Lectura del Telurómetro o megger.
Datos:
A=3m
R = 0.98 Ω
La resistividad promedio a la profundidad nos permite calcular la resistencia de la
malla que lo realizaremos más adelante.
4.5 CÁLCULO DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO
Diagrama unifilar de la instalación en la “Escuela Fiscal Mixta Gonzalo Zaldumbide”
(ver figura 4.4).
39
Figura. 4.4 Diagrama unifilar del circuito
La barra principal de tierra está ubicada en el laboratorio de computación, por lo
tanto, los cálculos de la corriente de cortocircuito se realizarán en referencia a esta
barra.
De acuerdo a la norma NEC seleccionaremos los valores de impedancia y reactancia
de (Anexo D), los cuales están dados en Ohmios por cada 1000 pies de longitud
(Ω/pie).
Tenemos 55 m del medidor al centro de carga los que equivalen aproximadamente a
180.4 pies.
Tenemos 10 m del medidor al centro de carga los que equivalen 32.8 pies.
40
Datos:
Calibre del conductor = 8 AWG
L1= 180.4 pies, según tabla del (Anexo D) se obtiene:
Reactancia → XL = 0.052Ω/1000 pies
Resistencia → R = 0.78Ω/1000 pies
L1 = 180.4 pies
0.052 → 1000 pies
XL
→ 180.4 pies
XL = 0.00938 Ω
0.78 → 1000 pies
R
→ 180.4 pies
R = 0.1407 Ω
Calibre del conductor = 8 AWG
L2= 32.8 pies, según tabla del (Anexo D) se obtiene:
Reactancia → XL = 0.052Ω/1000 pies
Resistencia → R = 0.78Ω/1000 pies
L1= 32.4 pies
0.052 → 1000 pies
XL
→ 32.8 pies
XL = 0.00168 Ω
0.78 → 1000 pies
R
→ 32.4 pies
R = 0.0252 Ω
41
Figura 4.5 Diagrama unifilar usado para el cálculo de la Icc
4.6 CÁLCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR ELECTRODO PUESTA A
TIERRA
Los requisitos que debe cumplir un conductor de puesta a tierra según la IEEE - 80
son:
Ø Debe tolerar la máxima corriente de falla posible y no fundirse o deteriorarse
durante la misma.
Ø Tener un alto grado de fuerza mecánica, especialmente en lugares donde los
conductores están sometidos a fuerzas externas físicas.
Ø La conductividad eléctrica con poca o ninguna caída de voltaje sobre la
conexión debe ser buena.
42
Utilizando la fórmula de Onderdonk.
Donde:
S = Sección del Conductor.
Icc = Corriente de cortocircuito.
KON = 6.5 MCM/amp = Constante de Onderdonk.
En la tabla Onderdonk (Anexo E), donde podemos determinar el calibre del
conductor para evitar la fusión del mismo con una falla menor a 0.100 mseg.
La sección mínima del conductor que para nuestro caso será:
Con la sección obtenida de 2765.95 CM nos corresponde a un conductor con calibre
Nº 4, pero por múltiples razones técnicas de esfuerzos mecánicos que el conductor
sufrirá al momento de soldar recomendamos dimensionar para la malla un conductor
2 AWG.
4.7 CÁLCULO DE RESISTENCIA DE LA MALLA
Según la norma IEEE Std142 - 1991, (Anexo F), las fórmulas para el cálculo de la
resistencia son las siguientes:
Para una Varilla de Copperweld:
43
Dónde:
R = resistencia de la varilla (Ω).
ρ = resistividad del suelo (Ω.m).
L = longitud de la varilla (m).
a = radio de la varilla (m).
Para acoplar varias varillas por medio de un conductor:
Dónde:
Rc = Resistencia del conductor enterrado (Ω).
ρ = Resistividad del terreno (Ω.m).
L = Longitud total del conductor enterrado (m).
a = Radio de la varilla.
s = Profundidad a la cual va ser enterrado.
Para nuestro diseño de malla utilizaremos 5 varillas de (5/8” x 7”), las cuales son
separadas por una distancia de 3 m como mínimo y el conductor a unir a las varillas
en forma horizontal (ver Figura 3.5).
Figura 4.6 Diagrama de conexión de la malla
44
Cálculo de la resistencia utilizando la primera fórmula:
4.8 RESISTENCIA DEL NÚMERO TOTAL DE VARILLAS
Según la norma IEE Std 142-1991 el valor recomendable para este tipo de
construcciones la resistencia debe ser menor de 5 ohmios, para nuestro caso con 5
varillas copperweld de 5/8” de diámetro y 1.8 m de longitud; al que se multiplicará
por un factor F cuyo valor se obtiene del (Anexo G).
En la tabla del (Anexo G) podemos observar que no existe el factor para 5 varillas
por cual tenemos que interpolar entre los valores de 4 y 8 para obtener el valor de 5
varillas.
Número de Varillas F
4
1.36
8
1.68
5
1.44
Tabla 4.1 Factor de multiplicación en relación al número de varillas
4.9 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR ENTERRADO
Siguiendo la norma IEEE Std142 – 1991, utilizaremos la fórmula dos:
45
Figura 4.7 Diagrama de conexión de la malla
No existe una fórmula que pueda relacionar a toda la malla en conjunto.
4.10 PROCEDIMIENTO DE LA PUESTA A TIERRA
4.10.1 PASO 1
Se realiza la excavación del pozo de 80 cm x 80 cm y el canal en donde van las
varillas de cobre y el conductor desnudo 2/0 AWG (ver figura 4.8).
Figura 4.8 Pozo de 80cm x80cm y canal
46
4.10.2 PASO 2
Se realiza el machinado del conductor con el terminal ojo antes de hacer la soldadura
para poder colocar con comodidad a la barra de cobre (ver figura 4.9).
Figura 4.9 Machinado del conductor
4.10.3 PASO 3
Extender el conductor por el canal y colocar las 5 varillas de cobre a una distancia de
3 m cada una como lo mencionamos en los cálculos, para la soldadura exotérmica
utilizamos molde para conexiones cable/varilla en unión cruz y en terminal T.
Previamente a realizar la soldadura hay que eliminar escoria de la tolva, del orificio
de colada y la tapa del molde con el rascador de moldes. Limpiar los restos de
escoria de la cámara de soldadura con una brocha (ver figura 4.10).
Figura 4.10 Limpieza de restos de sueldas antes realizadas
4.10.4 PASO 4
Abrir el molde separando los mangos de la pinza, para la colocación del cable.
Cerrar la pinza del molde y bloquearlo en dicha posición para evitar fugas de
metal fundido durante el proceso de soldadura. Colocar el disco metálico
adecuado con la parte cónica hacia abajo en el fondo de la tolva de forma que
pueda obstruir el orificio de colada (ver figura 4.11).
47
Figura 4.11 Colocación de pinza de presión y disco metálico
4.10.5 PASO 5
Abrir el cartucho recomendado para el tipo de conexión a realizar y vaciar el
contenido de polvo para soldadura en el crisol o cámara de reacción del molde
(ver figura 4.12).
Figura 4.12 Colocación del polvo de suelda y pólvora en el molde
4.10.6 PASO 6
Cerrar la tapa del molde. Accionar el chispero a un lado de la cámara de
reacción del molde. Esperar unos momentos mientras se desarrolla la reacción
provocada por la reducción del óxido de cobre por el aluminio (ver figura
4.13).
Figura 4.13 Encendido de la suelda
48
4.10.7 PASO 7
Esperar unos minutos antes de proceder a abrir el molde. Abrir completamente
el molde sin dañar la soldadura. Durante esta operación tenga un especial cuidado
en no dañar el molde de grafito (ver figura 4.14).
Figura 4.14 Extracción del molde
4.10.8 PASO 8
Una vez realizado todas las soldaduras hay que medir la resistencia de la malla y
observar si hemos logrado una medida menos de cinco como lo indica la norma IEEE
Std 142-1991 (ver figura 4.15).
Como se observa en la figura 4.15, estamos bajo la norma, nuestra puesta a tierra no
tendrá ningún inconveniente.
Figura 4.15 Dato medido con las varillas soldadas
49
4.10.9 PASO 9
Finalmente hay que cubrir el canal y colocar la tapa al pozo de revisión (ver figura
4.16).
Figura 4.16 Tapa del pozo de revisión
50
CAPITULO V
5.1 CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN
Un estudio de iluminación está ligado al área al que va a ser implementada, se toma
en cuenta la forma y tamaño de los espacios, los colores y las reflectancias de las
superficies del sitio, la disponibilidad de la iluminación natural, la actividad a ser
desarrollada, en nuestro caso para la enseñanza.
5.2 DISEÑO DE ALUMBRADO INTERIOR
Existen dos métodos para realizar el proceso de cálculo de iluminación general en
instalaciones de interiores:
5.2.1 MÉTODO DE LOS LÚMENES
Este método es muy práctico y sencillo de calcular el nivel medio de la iluminancia,
con lo que se obtendrá una iluminación general y uniforme en un determinado
espacio, además de proporcionar una iluminancia media con un error de ± 5 %.
5.2.2 MÉTODO DEL PUNTO POR PUNTO
Este método es utilizado para conocer los valores de la iluminancia en puntos
precisos.
Para nuestro propósito vamos a trabajar con el método de los lúmenes.
5.3 PASOS A SEGUIR EN EL DISEÑO
5.3.1 PASO 1
Determinar el nivel requerido de iluminación; en luxes, esto se lo realiza escogiendo
de la (tabla) para el ambiente a iluminar, en este caso será para aulas (500 lux) (ver
tabla 5.1).
51
Tabla 5.1. Niveles de iluminación sugeridos
5.3.2 PASO 2
Elegir el tipo de iluminación y el tipo de luminaria. Para nuestro caso vamos utilizar
iluminación fluorescente y hemos escogido focos ahorradores en seis aulas y dos
52
bodegas, a petición de los representantes de la escuela ya que las otras aulas se
encuentran con lámparas fluorescentes y desean mantener con las mismas.
5.3.3 PASO 3
Determinar el coeficiente de utilización (CU). Tener en cuenta que la salida total en
Lumen, sólo una pequeña fracción llega al plano de trabajo. Este factor es afectado
por características tales como forma y dimensiones del cuarto, color de paredes y
techo, tipo de unidad y reflector (ver tabla 5.2).
Tabla 5.2 Coeficiente de reflexión de techo, paredes y suelo
a) Relación de Local (RL), según el método europeo.
Figura 5.1 Relación de local
53
Directa, semidirecta y difusa.
Indirecta, semi indirecta.
Con la relación de local se obtiene el índice de local.
Con este dato ingresamos a tablas de Luminarias del fabricante para obtener el
coeficiente de utilización (ver tabla 5.3).
Tabla 5.3 Luminarias fabricante
5.3.4 PASO 4
Estimar el Factor de Depreciación (FC), hay que tomar en cuenta la reducción en la
eficiencia de la instalación, debido a características como acumulación de polvo en
las pantallas y pérdidas de propiedades reflejantes de las paredes y el cielo debido a
suciedad (ver tabla 5.4).
54
Tabla 5.4 Factor de mantenimiento
5.3.5 PASO 5
Calculo del número de Lámparas (N).
ó
5.3.6 CÁLCULO DE ILUMINACIÓN
Significado de nomenclatura:
A = área.
b = base.
Ht = altura de la zona de trabajo.
Φ = flujo luminoso.
E = nivel de iluminación en Luxes.
NL = número de luminarias.
FC = factor de mantenimiento o de depreciación.
FL = flujo luminoso en Lúmenes x lámpara.
Cu = coeficiente de utilización.
Sp = semiperímetro.
η = factor de reelección.
RL o K = índice local.
5.3.6.1 Cálculo de aula n°1
Cuenta con 6 luminarias se considera una carga de 25 w por foco ahorrador, una
altura total de 2.76 m, altura de zona de trabajo 1.96 m, factor de mantenimiento 0.8,
nivel de iluminación 750 lux y un flujo luminoso de 13800 lum.
55
La potencia activa total será:
Considerando fp = 0,9 .La potencia total aparente será:
La corriente total en los conductores es:
5.3.6.2 Cálculo de Área
5.3.6.3 Cálculo de Semiperímetro
56
5.3.6.4 Cálculo del Índice Local
5.3.6.5 Cálculo del Flujo Luminoso
5.3.6.6 Cálculo de Luminarias a Utilizarse
5.4 CUADRO DE CARGAS PARA CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN
2
2
S(VA)
A(m )
Sp(m)
RL
ɸ(lux m )
200
150
200
150
222.22
166.67
222.22
166.67
52.12
51.88
52.71
52.48
14.73
14.69
14.80
14.79
2
71856.62
95367.65
72270.22
72352.94
25
25
25
75
200
150
83.33
222.22
166.67
24.15
52.71
53.07
14.5
14.80
14.89
2
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
25, 40
25,40
40
25,40
40
40
473.47
155.88
564.70
589.70
564.70
564.70
473.85
194.85
627.44
655.2
627.44
627.44
53.09
28.79
57.33
54.94
55.25
55.13
15.04
10.87
15.40
15.02
15.07
15.05
0.9
0.9
0.9
25,40
40
25
614.70
192
100
683.0
213.33
111.11
55.13
55.06
20.85
15.05
15.04
9.61
CIRCUITOS
# LUMIN
V (v)
I(A)
Fp
P(w)
A1
A2
A3
A4
8 focos
6 focos
8 focos
6 focos
125
125
125
125
1.6
1.33
1.6
1.33
0.9
0.9
0.9
0.9
25
25
25
25
BAR
A5
A6
3 focos
8 focos
6 focos
125
125
125
0.67
1.6
1.33
0.9
0.9
0.9
BAÑOS
COC
A7
A8
A9
A 10
2fo, 4lam
2fo ,2lam
6 lámparas
1foc, 6lam
6lámparas
1 fo, 6lam
125
125
125
125
125
125
3.41
1.24
4.51
4.71
4.51
4.51
A 11
LAB
BOD 1 ,2
2fo, 6lam
6 lámparas
4 focos
125
125
125
4.91
1.33
0.89
PT(w)
Tabla 5.5 Resultado de cálculos realizados
2
2
2
2
2
2
1.25
2
2
2
2
2
2
1.25
33295.03
72670.04
73166.36
73233.4
71975
127400
122088.9
122777.8
122511.1
122511.1
122355.6
33701.51
57
5.5 CÁLCULO PARA CIRCUITO DE FUERZA
5.5.1 CÁLCULO DE AULA N°1
Cuenta con 4 tomacorrientes dobles; se considera una potencia por cada
tomacorriente de 300 w por cada uno.
La corriente total que circula por los conductores es:
Con la corriente podemos determinar que conductor es el adecuado colocar según la
tabla (Anexo C) el conductor correcto es 14 AWG.
CABLE AWG
Área (mm2)
I aire libre (A)
16
14
12
10
1.31 2.08 3.31 5.26
10
I con tubería (A) 8
20
25
40
15
20
30
Tabla 5.6 Conductores que se usan frecuentemente
58
5.5.2 CUADRO CÁLCULO PARA CIRCUITO DE FUERZA
CIRCUITOS
# TOMACORRIENTE
V (v)
I(A)
P(w)
AWG
A1
A2
A3
4
4
4
125
125
125
9.6
9.6
9.6
1200
1200
1200
14
14
14
A4
BAR
A5
A6
4
2
4
4
125
125
125
125
9.6
4.8
9.6
9.6
1200
600
1200
1200
14
16
14
14
BAÑOS
COCINA
A7
A8
4
3
4
4
125
125
125
125
9.6
7.2
9.6
9.6
1200
900
1200
1200
14
16
14
14
A9
A 10
A 11
LAB
BOD 1 ,2
4
4
4
12
2
125
125
125
125
125
9.6
9.6
9.6
28.8
4.8
1200
1200
1200
3600
600
14
14
14
10
16
Tabla 5.7 Resultado de cálculos realizados
59
CAPÍTULO VI
PROTECCIONES ELÉCTRICAS
6.1 INTRODUCCIÓN
Un sistema de suministro y transporte de Energía Eléctrica debe cumplir con varios
requisitos indispensables para prestar un servicio con niveles altos de calidad y
seguridad. Esto en parte se cumple mediante la aplicación de normas y
procedimientos muy precisos durante las etapas de planeamiento, diseño,
construcción y operación de los Sistemas de Potencia. Dichos sistemas quedarán
expuestos a fallas cuyas causas son múltiples, que además de provocar daños
severos son muchas veces impredecibles, por lo que es necesario proporcionarle a
dichos sistemas los esquemas de protección debidamente calibrados con el fin de
minimizar los efectos de las fallas, los tiempos de interrupción y mejorar la
continuidad del servicio a los consumidores así como disminuir el número de
usuarios afectados.
Un sistema de protección bien diseñado y adecuadamente coordinado es vital para
asegurar que el sistema eléctrico de potencia opere dentro de los requerimientos y
parámetros previstos. La operación automática permite aislar las fallas tan rápido
como sea posible para minimizar los daños. Los costos económicos y los beneficios
de un sistema de protección deben ser tenidos en cuenta con el fin de obtener un
adecuado balance entre los requerimientos del sistema y los recursos financieros
disponibles.
Ante la ocurrencia de una falla o de una condición anormal, el sistema de protección
debe ser capaz de detectar el problema inmediatamente y aislar la sección afectada,
evitando así daños graves a la persona que entre en contacto con el artefacto activo,
o a los elementos que se encuentren conectados.
60
6.2 SISTEMA DE PROTECCIÓN DE LA ESCUELA GONZALO ZALDUMBIDE
Como se pudo observar en el capítulo dos los conductores de la instalación eléctrica
en la Escuela Fiscal Mixta “Gonzalo Zaldumbide”, presentaban todo tipo de deterioro
al que puede estar expuesto un conductor por el aumento de la corriente o de la
caída de voltaje en los elementos del sistema eléctrico, esto se presenta cuando no
tienen una adecuada protección y mantenimiento (ver figura 6.1).
Cuando se tiene una corriente muy alta produce
una gran cantidad de calor,
haciendo que se destruya el aislamiento del conductor, provocando en ocasiones
cortocircuito, recalentamiento y ruptura del conductor, poniendo en peligro a los
alumnos y docentes del lugar.
Figura 6.1 Conductor en mal estado
El conductor es un elemento fundamental en una instalación eléctrica, tienen una
corriente nominal de operación la cual no debe excederse ya que puede causar
daños irreversibles en los aparatos eléctricos o en un caso extremo provocar un
incendio en la institución.
6.3 TIPOS DE PROTECCIONES ELÉCTRICAS
6.3.1 INTERRUPTOR DIFERENCIAL12
Este es un dispositivo electromecánico que se coloca en las instalaciones eléctricas
12
http://www.slideshare.net/rseclen_b/proteccion-electricas
61
con el fin de proteger a las personas contra los contactos indirectos de las
derivaciones causadas por falta de aislamiento entre los conductores activos o tierra
de los aparatos.
Ø Detecta las corrientes de fuga.
Ø Compara la corriente de entrada con la de salida ver (Figura 6.2).
Figura 6.2 Conductor en mal estado
Ø Cuando la corriente que sale por el conductor es menor que la que ingresa el
interruptor abre el circuito y ya no circula corriente ver (Figura 6.3).
Figura 6.3 Conductor en mal estado
Se caracterizan los interruptores diferenciales por tener diferentes sensibilidades,
esta sirve para diferenciar el valor de la corriente a la que quiere que “salte” el
interruptor, este valor determina el modelo, en catálogos los encontramos como:
Sensibilidad
I (mA)
Muy Alta
10
Alta
30
Normal
100 y 300
Baja
0.5 y 1
Tabla 6.1 Tabla de sensibilidad
El que comúnmente se utiliza para protección de interiores es de 30 mA por su alta
sensibilidad.
El interruptor diferencial se le instala en el tablero eléctrico después del interruptor
62
automático del circuito que se desea proteger.
Figura 6.4 Conductor en mal estado
Nota:
Es
muy
importante
recalcar
que
estas
protecciones
deben
ser
complementadas con un sistemas de puesta a tierra, pues de no ser así, el
interruptor diferencial solo percibirá la fuga de corriente en el momento en que el
usuario toque la carcasa energizada de algún artefacto, con lo que no se asegura
que la persona no reciba una descarga eléctrica.
6.3.2 FUSIBLES
Son dispositivos de protección para sobrecargas o cortocircuito, generalmente están
formados por un cartucho en cuyo interior está un filamento calibrado para una
corriente admisible, el cartucho se aloja en un soporte llamado porta fusible.
El fusible interrumpe el circuito eléctrico cuando la intensidad de corriente que
atraviesa por el filamento conductor es muy elevada, haciendo que este se destruya,
por lo que debe ser remplazado después de cada actuación, para poner a trabajar
nuevamente al circuito eléctrico.
Figura 6.5 Fusible
63
6.3.2.1Clasificación de los fusibles
Tipo
Según Norma
UNE
Aplicación
Fusibles rápidos
gF
gL, gl, F,FN
Sobrecargas y
Instanfus
Cortocircuitos
Fusibles lentos
gT
T, FT Tardofus
Fusibles de
aM
A, FA
acompañamiento
Cortocircuitos
Contanfus
Tabla 6.2 Clasificación de los fusibles
De acuerdo a las normas NEMA y UL.
1) Todo fusible debe llevar el 110% de su capacidad nominal de corriente en
forma permanente.
2) Fusibles hasta 60 A nominales deben abrir en 1 hora mientras que fusibles de
61~600 A nominales deben abrir en dos horas cuando circula 135% In. Para
mayores de 600 A deben abrir en 4 horas cuando circula el 150% In.
3) Todos los fusibles deben tener una capacidad de interrupción de por lo menos
10 kA.
Los calibres más comunes que encontramos en el mercado son:
2,4,6,10,16,20,25,35,50,63,80,100,125,etc.
6.3.3 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO O DISYUNTOR13
Este es otro elemento de seguridad para instalaciones eléctricas. Protege en caso de
cortocircuito y en caso de sobrecarga.
13
http://www.elforro.com/electronica/46264-termomagnetica-y-disyuntorfuncionamiento.html
64
6.3.3.1 Funcionamiento en caso de cortocircuito
Cuando se produce un cortocircuito las corrientes del mismo tienden a aumentar al
infinito, al ser tan grandes estas corrientes activan el accionamiento magnético,
haciendo que se accione el dispositivo de disparo. La protección contra cortocircuito
debe ser casi instantánea (tarda en interrumpir el servicio unas pocas centésimas de
segundo).
6.3.3.2 Funcionamiento en el caso de sobrecarga
El accionamiento por sobrecarga lo produce una Lámina Bimetálico (material
formado por materiales de distinto coeficiente de dilatación).
Cuando se produce la sobrecarga empieza a circular mayor corriente de la que la
termomagnética esta calibra para soportar, esta corriente elevada empieza a producir
el calentamiento de los conductores, por ende se calienta también el bimetálico el
cual activa el accionamiento de disparo.
La protección contra sobrecarga es más lenta que la por cortocircuito. Tardará unos
minutos en interrumpir el servicio".
Figura 6.6 Interruptor termo magnético o disyuntor
65
En ambos interruptores el accionamiento manual es independiente del accionamiento
en caso de falla por lo cual por más que se bloquen con cinta u otra cosa estos
actuaran de igual manera en caso de falla.
66
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Ø Las mediciones eléctricas se realizan con aparatos especialmente diseñados
según la naturaleza de la corriente; es decir, si es alterna, continua o pulsante.
Los instrumentos se clasifican por los parámetros de voltaje, tensión e
intensidad.
Ø Se pudo realizar la puesta a tierra siguiendo todos los pasos que se explican
en esta tesis de una manera muy sencilla y llegando a un buen resultado.
Ø Existen varios tipos de sueldas las cuales dependen del recipiente que
vayamos a utilizar además también se pudo leer que existen nuevos métodos
para encender la pólvora de la suelda y eso es mediante un dispositivo
eléctrico reemplazando al chispero.
Ø En las aulas rediseñadas se observó cómo los cálculos realizados nos dieron
los lux necesarios para tener una buena iluminación para el puesto de trabajo
Ø Se puso en práctica la teoría dada en la materia de Electricidad I y II en lo
referente a circuitos en serie y en paralelo.
Ø Se utilizó lo aprendido en Instalaciones Eléctricas lo cual fue de gran ayuda en
el proceso para realizar cálculos de luminarias y protecciones.
67
RECOMENDACIONES
Ø Limpiar periódicamente las luminarias, porque la suciedad disminuye el nivel
de iluminación de una lámpara hasta en un 20%.
Ø Apagar las luminarias que no se estén ocupando, como por ejemplo, en el
momento en el que las personas se encuentran en el recreo.
Ø Usar colores claros en las paredes, muros y techos, porque los colores
oscuros absorben gran cantidad de luz y obligan a utilizar más lámparas.
Ø Realizar un mantenimiento preventivo en:
o
Los balastros de las lámparas de tubos fluorescentes para que
funcionen correctamente y aumente así algo su vida útil.
o Los tomacorrientes y en los Switch para evitar la oxidación debido al
calor que se produce por el clima de la región.
Ø Cuidar los toma corrientes de que ninguna persona los golpe o peor aún
permitir que se arroje agua a este elemento
Ø En caso de existir daños en los tomacorrientes, switch, disyuntores, o
cualquier instalación eléctrica contactar con una persona que sepa o tenga
conocimientos en electricidad, mas no dejar que personas alejadas del tema
realicen trabajos empíricos y puedan ocasionar desastres.
68
BIBLIOGRAFÍA
CALAHORRANO, W. (2008). Conceptos básicos de Materia de Electricidad II.
CHIRIBOGA G, R. (2008). Tesis de un Sistema de Puesta a Tierra Normalizada para Centros de
Transformacion en el Sector del nuevo Aeropuerto de Quito Parroquia de Tababela. Quito.
Elemento de una Instalacion Electrica. (s.f.). Obtenido de http://pdeeci.blogspot.com/2012/04/blogpost_8545.html
Favio, C. O. (2008). ”Tierras soporte de la seguridad eléctrica”. Colombia: Seguridad eléctrica Ltda.
Latina, L. A. (s.f.). Fundamentos de Puesta a Tierra. Obtenido de www.Lyncole-Latam.com
MARTINEZ R, J. (2012). Puesta a Tierra de Edificios y en Instalaciones Eléctricas.
Mendez, J. (s.f.). SISTEMA ELECTRICO. Obtenido de
http://centros3.pntic.mec.es/cp.valvanera/ELECTRICIDAD/clasescircuito/clasescircuito.html
PRONERGY. (s.f.). SUMINISTROS ELECTRICOS. Obtenido de
http://www.actiweb.es/pronergy/pagina4.html
ROJAS, G. (s.f.). Manual de Sistemas de Puesta a Tierra. Obtenido de
http://hugarcapella.files.wordpress.com/2010/03/manual-de-puesta-a-tierra.pdf
RUBIO, E. (2005). SISTEMAS MONOFASICOS Y BIFASICOS. Obtenido de
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_monof%C3%A1sico
SISTEMA ELECTRICO. (s.f.). Obtenido de http://www.monografias.com/trabajos73/sistemaelectrico/sistema-electrico2.shtml
TORO, C. E. Sistemas y Componentes Eléctricos PDF.
A
ANEXOS
B
ANEXO A
PRESUPUESTO
Para poder cumplir la propuesta de Estudio, diseño e implementación del sistema
eléctrico y puesta a tierra para la “Escuela Fiscal Mixta Gonzalo Zaldumbide” de la
parroquia Lita – Ibarra, pondremos a disposición detalladamente los costos que la
escuela hubiese tenido que cancelar por el trabajo requerido por la misma.
En la siguiente tabla se detalla los rubros de Estudio y Diseño de acuerdo al ámbito
real profesional.
ITEM CANTIDAD
DESCRIPCIÓN
Estudio de Carga
Estudio de Carga para la Instalación
eléctrica Nueva
Levantamiento de Planos Eléctricos
Precio
Unitario
USD
$150
$200
Precio
Total
USD
$150
$200
$60
$240
001
002
1
1
003
4
004
1
Estudio para Nuevo Sistema de Puesta
a Tierra.
$200
$200
005
1
$300
$300
006
1
Diseño de la Nueva Instalación
Eléctrica
Diseño del Sistema de Puesta A Tierra
$240
$240
007
varios
Materiales utilizados
$1600
$1600
TOTAL:
$2930
C
ANEXO B
ESTUDIO DE CARGA
+2-$
(6&8(/$32/,7&1,&$1$&,21$/
(678',2'(&$5*$<'(0$1'$
(6&8(/$'()250$&,1'(7(&1/2*26
)(&+$
(/(&7520&$1,&$
(6&8(/$),6&$/0,;7$j*21=$/2=$/'80%,'(j
,167,78&,1('8&$7,9$
3$55248,$/,7$&$171,%$55$3529,1&,$,0%$%85$
180(52'(868$5,26
,7(0
'(6&5,3&,1
GGPPDD
$&7,9,'$'7,32
120%5('(/352<(&72
/2&$/,=$&,21
'(
&$17
3Q Z
&, Z
))8Q
&,5 Z
)6
'08 Z
9HQWLODGRU
&RPSXWDGRU
0LQLFRPSRQHQWH
5HIULJHUDGRUD
7HOHYLVRU
)RWRFRSLDGRUD
'9'
,QIRFXV
)RFRV$KRUUDGRUHV
/XPLQDULDV)OXRUHVFHQWHV
7RPDFRUULHQWH3RODUL]DGRV
$LUH$FRQGLFLRQDGR
)DFWRUGH'LYHUVLGDG
)DFWRUGH'HPDQGD)'0 '08 Z &,5 Z
727$/
)DFWRUGH3RWHQFLD)S
7L
7L
'HPDQGD7RWDO'LYHUVLILFDGD
N9$
'08S .9$
2%6(59$&,21(6
'08 .9$
,QJ&DUORV&KLOXLVD
/3
D
ANEXO C
TABLA PARA CONDUCTORES ELECTRICOS TW, THW Y TTU
E
F
G
ANEXO D
RESISTENCIA Y REACTANCIA DE CA PARA CABLES DE 600
VOLTIOS, TRIFÁSICOS, 60 HZ, 75ºC (167ºF). TRES CONDUCTORES
SENCILLOS EN CONDUIT.
Los valores de impedancia efectiva que se muestran en esta tabla sólo son válidos con un factor de
potencia de 0.85.
H
ANEXO E
UTILIZACIÓN DE LA TABLA DEL CÓDIGO DE LA NEC PARA
DETERMINAR EL CALIBRE DEL CONDUCTOR DE TIERRA.
I
ANEXO F
FORMULARIO PARA CALCULAR LA RESISTENCIA CON
DIFERENTE TIPO Y CONFIGURACIÓN DE ELECTRODO
(IEEE 8td142 – 1991)
J
ANEXO G
REFERENCIA PARA EL FACTOR DE MULTIPLICACIÓN F EN
RELACIÓN AL NÚMERO DE VARILLAS USADAS EN UN SISTEMA
DE PUESTA A TIERRA (IEEE Std142-1991)
Table14-Multiplying Factors for Multiple Rods
Number of Rods
F
2
1.16
3
1.29
4
8
1.36
1.68
12
1.80
16
1.92
20
2.00
24
2.16
K
ANEXO I
PLANOS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE LA ESCUELA
FISCAL MIXTA “GONZALO ZALDUMBIDE”
L
ANEXO J
CORTE TRANSVERSAL DE LA PUESTA A TIERRA
M
GLOSARIO
Acometida: Los conductores y el equipo para la entrega de energía eléctrica desde
la red local de servicio público hasta el sistema de alambrado del inmueble.
Ahorro de energía: Esfuerzo por reducir la cantidad de energía para los usos
industriales, instituciones de gobierno y domésticos, en especial en un mundo
desarrollado.
Altura del montaje: Elevación de las luminarias sobre la superficie o plano de
referencia
Amperio: Unidad de intensidad de corriente eléctrica, que corresponde al paso de
un culombio por segundo: el símbolo del amperio es A.
Armónicos: Los armónicos son distorsiones de las ondas sinusoidales de tensión
y/o corriente de los sistemas eléctricos, debido al uso de cargas con impedancia no
lineal, a materiales ferro-magnéticos, y en general al uso de equipos que necesiten
realizar conmutaciones en su operación normal.
Balastro: Equipo que mantiene un flujo de corriente estable en las lámparas.
Bosquejo: Pintar o modelar sin definir contornos y formas más detalladas.
Bombilla: La electricidad hace arder un delgado filamento metálico que dura mucho
tiempo en consumirse o quemarse ya que se encuentra sellada al vacío dentro de un
vidrio que casi siempre tiene forma de pera. (MARTINEZ R, 2012)
Cable conductor: Conductor eléctrico cuya alma está formada por una serie de filos
conductores o baja alambres de sección.
Campo eléctrico: Fuerza aplicada por unidad de carga.
Candela: Unidad internacional de intensidad luminosa, basada en la radiación de un
cuerpo negro a la temperatura de solidificación del platino.
Conductor eléctrico: Cualquier material que ofrezca poca resistencia al flujo de
electricidad se denomina conductor eléctrico. La diferencia entre un conductor y un
aislante, que es un mal conductor de electricidad o de calor, es de grado más que de
tipo, ya que todas las sustancias conducen electricidad en mayor o en menor
medida. Un buen conductor de electricidad, como la plata o el cobre, puede tener
una conductividad mil millones de veces superior a la de un buen aislante, como el
vidrio o la mica. En los conductores sólidos la corriente eléctrica es transportada por
el movimiento de los electrones; y en disoluciones y gases, lo hace por los iones.
Confiabilidad: Implica no sólo el uso de componentes de alta calidad con bajos
índices de fallas para áreas críticas, sino también en algunos casos, la provisión de
N
fuentes alternas de energía en caso de desperfecto del equipo o para su reparación.
Costo: La decisión de incluir una fuente alterna, se debe basar en una evaluación de
todos los aspectos de ingeniería, incluyendo los costos y las consecuencias de las
pérdidas de energía eléctrica.
Coeficiente de utilización CU: Cantidad de Luz depositada en la zona de interés
respecto de la Cantidad de Luz de la(s) Lámpara(s) usada(s) en el artefacto.
Deslumbramiento: Pérdida momentánea de la vista producida por un exceso brusco
y repentino de luz
Elementos auxiliares: Son los equipos o accesorios necesarios para fijar (bases) o
para la operación de las lámparas y luminarias (balastros en el caso de iluminación
fluorescente).
Flexibilidad del Servicio: Significa que el diseño debe tener aspectos que le
permitan admitir cambios fáciles en la ubicación, magnitud o carácter de la carga. En
el diseño original se debe planear la disposición del espacio suficiente que permita
una expansión sin producir la reorganización indebida de los circuitos.
Fluorescente: Se dice de un tubo cilíndrico de vidrio que emite luz mediante un
material fluorescente
Foto-celda: es una resistencia, cuyo valor en ohmios varía ante las variaciones de la
luz incidente
Gabinetes: Armazón que contiene el balastro y la(s) lámpara(s).
Iluminación: Fenómeno producido al llenar un lugar u objeto de luz.
Incandescente: Se dice del cuerpo, generalmente metálico, que se enrojece o
blanquea por la acción del calor:
Intensidad: El flujo de carga que recorre un cable se denomina intensidad de
corriente o corriente eléctrica, y es la cantidad de coulombs que pasan en un
segundo por una sección determinada del cable. Un coulomb por segundo equivale a
1 amper, unidad de intensidad de corriente eléctrica. La corriente es dinámica.
Interruptor: Se utiliza para desviar o interrumpir el curso de una corriente eléctrica
Lámparas: son los elementos que emiten la luz propiamente.
Luminarias: son los contenedores de las lámparas y que generalmente poseen
propiedades para controlar la luz emitida por las lámparas.
Lux: Unidad de intensidad de iluminación.
O
Mantenimiento: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o
restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida
Seguridad: Esta abarca los aspectos: protección de la vida y del equipo así como la
propiedad.
Tomacorriente: Establece una conexión eléctrica con la toma de corriente que se
pueda manipular con seguridad.
Watt (W): Es la unidad de medida de la potencia eléctrica que es definida como la
capacidad de los aparatos para producir trabajo.
Watt hora (WH): Unidad de medida para el consumo de energía eléctrica.
eduardo paredes ayala