第九章|分散染料染色（附思维导图一份）

二、涤纶纤维的结构特点

与染色性能

1、涤纶纤维的结构特点

(1)涤纶纤维的产生过程

(2)涤纶纤维的结构特点

*疏水性强，亲水性弱，回潮率0.4%;

*分子排列整剂，分子间空隙小，有皮芯层结构。

2、涤纶纤维的染色性能与着色方法

(1)涤纶纤维的染色性能

染色困难，上染率低。

(2)涤纶纤维的着色方法

*原液着色;

*改性纤维;

*选用染料;

*提高染色条件。

三、分散染料的

主要性能及分类

1、溶解性

*含亲水性基团，微溶于水，溶解度为0.1~10mg/L;

*提高温度或加分散剂可提高其溶解度。

2、稳定性

在高温碱性的条件下，分散染料分子中的某些基团会发生反应造成色变。

(1)水解

(2)还原分解

(3)离子化

稳定性

3、升华牢度

*分散染料受高温热处理时易升华 ;

*升华牢度即染品耐高温色变的能力;

*升华牢度与染料分子的大小、分子中极性基团的数目以及极性大小有关。

4、耐晒牢度

*分散染料在涤纶上的耐晒牢度一般较高;

*分散染料分子中引入极性基团，耐晒牢度会下降。

5、烟褪牢度

*烟褪牢度是指染品受烟熏后保持色泽状态的能力;

*主要发生在氨基蒽醌结构的蓝、紫色分散染料中 ;

*染料分子结构中引入供电子基时烟褪牢度下降。

6、分散染料应用分类

*不同染料厂家通常根据分散染料的应用性能分类;

*按其升华牢度的高低通常分为高、中、低三类。

*附:分散染料升华牢度分类

四、分散染料的染色方法

及其原理

1、高温高压染色法

2、热溶染色法

3、载体染色法

高温高压染色法

方法:

将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并在120~130°C，2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染色的一种方法。

原理:

通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散

染料的染色性能。

特点:

染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色

光纯正，染料利用高(80%~90%)，生产效果稳定(正品率80%~90%)，生产灵活性大等特点，但对 所选用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。

热溶染色法

方法:

涤纶织物在热溶染色机上通过干加热(即焙烘)， 在高温(170~220°C)的染色条件下进行染料上染的一种染色方法。

原理:

利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染

色性能。

特点:

具有连续化生产，效率高，但染料利用率低，设备投入大，染品手感较粗糙，色泽鲜艳度一般，染料选用受到限制(E型染料不宜)等特点。

载体染色法

方法:

将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压高温下进行染色的一种染色方法。

原理:

利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。

常用载体:

水杨酸甲酯，邻苯基苯酚，苯甲酸，一氯苯，二氯苯等苯的衍生物等。

特点:

设备简单，染色条件低，但染色手续麻烦，成本高，载体对人体有害，并易造成环境污染。

五、分散染料的染色工艺

1、分散染料高温高压染色法(卷染)工艺

2、分散染料热溶染色法工艺

3、分散染料载体染色法(卷染)工艺

分散染料高温高压染色法(卷染)工艺

(1)工艺流程及主要条件

冷水进缸→温水(60~65°C，2道)→60°C起染色2

道→1道升温至100°C→1道升温至110°C→1道升温至120°C→1道升温至130°C→130°C保温染色6道→冷水2道→还原清洗(38%NaOH 3mL/L、85%保险粉2.5g/L,表面活性剂3g/L，70~80°C，2道)→水洗(40~50°C,1道)→冷水洗→出缸。

(2)工艺处方

分散染料(对织物重) x%分散剂NNO(或胰加漂T) 0~0.5g/L

冰醋酸 0.5mL/L

或磷酸二氢铵 1~2g/L (调pH=5~6)

(3)注意事项

①宜选用分子量较小的低温型染料;

②pH宜控制在5~6，否则影响染料色光和上染率; ③起染温度不能太高(宜在Tg以下)，升温速率不能太快，否则影响染色匀染性。

(4)生产实例

产品:浅红色涤纶织物

处方:分散红 F3BS(对织物重) 2%

阴离子分散剂 0.5~1g/LpH (醋酸) 5~6

分散染料热溶染色法工艺

(1)工艺流程及主要条件

浸轧染液(二浸二轧，轧液率65%,20~40°C)→预烘(80~120°C)→热溶(180~210°C， 1~2分钟)→后处理

(2)工艺处方

分散染料 x g/L

渗透剂JFC 1g/L

磷酸二氢铵 2g/L

扩散剂NNO 1g/L

抗泳移剂(3%海藻酸钠糊) 5g/L

(3)工艺说明

①分散染料的用量看色泽的浓淡而定，热溶拼色时所用染料的升华牢度要接近，使色光一致。

②染液中加入的抗泳移剂一般要求含固量要低，不妨碍染料向纤维内的扩散，受热不分解，对色光无影响且不粘辊筒，一般为3%海藻酸钠糊。

③染液中加少量渗透剂，可改善色光鲜艳度和得色量;扩散剂可增加染液的稳定性。

④用磷酸二氢铵调节pH值在5~6之间，此时色光鲜艳，上染率高。pH值过高或过低均会影响色泽的鲜艳度和上染率。

⑤轧槽宜小，以便染液更新;温度要低，染液稳定;轧液率宜小，以防烘干时染料泳移。

⑥预烘阶段宜采用红外线-热风-烘筒烘干方式，且温度应由低到高，以防止染料泳移。

⑦热熔染色宜选择耐热性好的染料，一般S、SE型为好。

(4)生产实例

产品:65/35涤/棉 22tex×22tex 378根/10cm×343根/10cm(淡蓝色)

处方:

分散蓝BBLS 1.5g/L

浸湿剂JFC 1ml/L

扩散剂 1g/L

3%海藻酸钠糊 5g/L

工艺流程及主条件:

浸轧染液(二浸二轧，轧液率65%，20~40°C)→预烘(80~120°C)→热熔(190~210°C， 1~2分钟)→后处理

分散染料载体染色法(卷染)工艺

(1)工艺流程及主要条件

浸渍载体(60°C，2道)→浸渍载体(80°C，2道)→染色(加入染料和磷酸二氢钠，95~98°C，8~12道)→冷水洗(2~4道)→皂煮(4~6道)→热水洗(80~90°C，2~4道)→冷水洗(2道)

(2)工艺处方

分散染料(owf) x %

磷酸二氢铵1 g/L

载体3~4 g/L

(3)生产实例

产品: 14.76tex×14.76tex, 65/35涤/棉细布(600m)，灰色

设备:有罩卷染机

染浴处方:

5%水杨酸甲酯乳液70L

分散红F3BS198g

分散黄E-3G220g

分散蓝BBLS185g

磷酸二氢铵 150 g

加水至150L

操作:先将水杨酸甲酯乳液倒入卷染机中,配好液量120L,在60°C时织物下卷,往复两道,然后升温至80°C,再走两道。加入染料及磷酸二氢铵，调节液量为150L，升温至95~98°C，染12道。冷流水洗4道，皂煮6道，80~90°C热水洗4道，冷流水洗2道，出机。

六、分散染料在其他纤维染色中的应用

1、分散染料染锦纶

(1)特点

*匀染性较好，湿牢度较差;

*上染容易，上染率较高，不宜染浓色;

*多用于染涤锦混纺织物，当涤含量较低时，可采用常压染色;当涤含量较高时，宜采用高温高压或载体法染色。

(2)染色工艺(卷染实例)

工艺处方:分散染料 x %

匀染剂O 100 g

渗透剂JFC 50 g

液量 200L

工艺流程: 50~60°C染4道→逐步升温2道(至98°C)

→98°C染6道→80°C水洗2道→60°C水洗1道→冷水上卷

2、分散染料染超细纤维

(1)超细纤维特点

超细纤维通常具有显色性低、染色牢度低、提升性较高和上染速率快的特点，染色不易均匀的特点。

(2)超细纤维用分散染料的特点

*具有高的颜色强度;

*具有高的染色牢度;

*具有较好的移染性;

*具有良好的提升性。

(3)分散染料超细纤维染色工艺

*酸性浴染色工艺 :染浴pH控制在4~4.5;

*碱性浴染色工艺 :染浴pH控制在8~10，可不还原清洗;

*具体染色工艺基本同分散染料高温高压法工艺。

60 °C起染→升温至96 °C(0.5~1°C/ min )→保温染(20min)→升温至130 °C(0.5~1°C/ min )→保温染(30~60min)→排液→水洗→(还原清洗) →出缸

3、分散染料染氨纶

(1)氨纶的结构特点与适用染料结构特点:

氨纶学名聚氨酯弹性纤维，是一种嵌段共聚纤维，其中软段为聚酯，硬段为聚酰胺。因此具有涤纶和锦纶的特性。

适用染料酸性染料、中性染料、酸性媒染染料、分散染料。

(2)分散染料染氨纶的特点：

上染容易，上染率较低，湿牢度较差。

(3)解决氨纶湿牢度低的途径

*开发易染色的氨纶;*开发和选用专用分散染料;*研究和开发染色助剂 (如防沾色剂);*探索新型染色工艺。注:氨纶目前多用酸性类染料染色，但涤/氨、氨/锦混纺织物多用分散染料染色。

七、涤/棉混纺织物的染色

1、涤/棉混纺织物的染色方法

2、典型染色工艺

*可溶性还原染料染色

*分散/还原染料一浴法轧染

*分散/活性染料两浴法套染

可溶性还原染料染色

卷染→烘干→氧化→焙烘

轧染→烘干→氧化→焙烘

分散/还原染料一浴法轧染

浸轧染液→预烘→热溶→浸轧还原剂→汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→烘干

分散/活性染料两浴法套染

浸轧染液→预烘→热溶→浸轧染液→预烘→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

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