agua-de-alimentacion-de-calderas

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Aguas de Alimentación

de Calderas

Preparado por:

Pedro Abarca Bahamondes

Revisado por:

Walter Dümmer Oswald

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AGUAS DE ALIMENTACION

DE CALDERAS

1. DEFINICION 3

2. PROCEDENCIA 3

3. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR 3

4. IMPUREZAS DEL AGUA Y SUS EFECTOS 3

4.1. CLASIFICACION DE LAS IMPUREZAS 3

4.2. EFECTOS GENERALES DE LAS IMPUREZAS 4

5. DUREZA DEL AGUA 5

6. ALCALINIDAD-ACIDEZ DEL AGUA 6

7. CONCENTRACION DE SOLIDOS TOTALES

DISUELTOS Y EN SUSPENSION (TDS) 7

8. PROBLEMAS CAUSADOS POR

LAS IMPUREZAS DEL AGUA 8

9. TRATAMIENTOS PARA PURIFICAR

EL AGUA DE ALIMENTACION 9

10. INFLUENCIA DE LA CALIDAD DEL AGUA 14

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1.

2.

3.

4.

4.1.

DEFINICION

Son aquellas aguas de cualquier procedencia que pueden utilizarse con

ventaja y seguridad para alimentar calderas.

PROCEDENCIA

El agua en general procede de los ríos, lagos, pozos y agua de lluvia. Para

los efectos de alimentación de generadores de vapor y fines industriales

en general tienen primordial importancia los ríos y pozos. Por la misma

índole de su procedencia no se puede evitar que ella arrastre y disuelva

impurezas que la hacen inapta para el consumo humano y también industrial.

CONDICIONES QUE DEBE

CUMPLIR

a) Debe ser clara, con la turbidez inferior a 10 ppm. Cuando esta turbidez

es superior, debe ser sometida a filtración.

b) Debe estar totalmente exenta de dureza no carbónica.

c) La dureza total no debe exceder de 35 ppm.

d) Debe estar prácticamente exenta de aceites.

e) Debe estar prácticamente exenta de oxígeno.

f) Debe tener un bajo contenido de sílice.

IMPUREZAS DEL AGUA Y

SUS EFECTOS

CLASIFICACION DE LAS IMPUREZAS

Las impurezas que suele traer consigo el agua sin tratamiento proveniente

de las fuentes descritas se pueden clasificar en la siguiente forma:

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a) Sólidos en suspensión:

- Barro (arcilla).

- Materias orgánicas (madera y bacterias).

- Arena (sílice).

b) Sales disueltas:

- Sales de calcio y magnesio.

- Cloruros de sulfatos alcalinos.

c) Gases disueltos:

- Aire (oxígeno-nitrógeno).

- Anhídrido carbónico.

4.2. EFECTOS GENERALES DE

LAS IMPUREZAS

a) El barro y otros sólidos se depositan en el fondo de la caldera, formando

un depósito fangoso que facilita el sobrecalentamiento de las planchas

inferiores. Estos sobrecalentamientos provocan deformaciones que

pueden ser altamente peligrosas. Se eliminan estos depósitos a través

de las extracciones de fondo (purgas de fondo) que deben hacerse al

final de cada turno, hasta eliminar toda el agua turbia. Lo ideal es eliminar

estas impurezas antes que el agua ingrese a la caldera, ya sea a través

de una filtración o decantación. Para el caso de las materias orgánicas

se procede a agregar pequeñas cantidades de hipoclorito de sodio. En

general, el agua potable que suministran las empresas de agua potable

ya ha sido sometida a este tratamiento.

b) Las sales de calcio y magnesio, disueltas en el agua con que se alimenta

la caldera, se descomponen y se adhieren a las superficies más calientes

de la caldera, especialmente en los tubos en forma de costras duras

llamadas incrustaciones, lo que entorpece la transmisión del calor,

permitiendo el sobrecalentamiento de estas superficies metálicas y

posibles explosiones.

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5.

DUREZA DEL AGUA

La dureza del agua está determinada por la cantidad de sales de calcio y

magnesio que contenga. Mientras más sales de calcio y magnesio tenga,

mayor será su dureza. La dureza es una característica perjudicial para las

calderas.

Existen dos tipos de durezas, según sea la forma en que se comporte el

agua al hervir.

a) DUREZA TEMPORAL: Es la formada por sales de calcio y magnesio.

Cuando el agua hierve se precipitan a fondo.

b) DUREZA PERMANENTE: Es la formada por sales solubles en el agua.

Durante la ebullición no sufren cambios, pero a medida que esta se

evaporiza sufre el grado de concentración decantando y formando

incrustaciones.

La suma de la dureza temporal y la permanente se llama dureza total.

Generalmente las industrias controlan la cantidad del agua de sus

calderas por análisis de muestras que realizan en sus propios laboratorios

y/o a través de la asesoría externa de alguna firma especializada.

Sin embargo, algunas empresas, además de estos métodos, poseen

un equipo portátil que maneja el propio operador de la caldera para

controlar diariamente tanto la dureza (salinidad) como el pH (alcalinidad

y acidez) del agua.

Los envases en que se toman las muestras de agua deben estar

totalmente limpios y enjuagarse con la misma agua que se analizará.

La muestra de agua debe tomarse del interior de la caldera (del tubo

de nivel o del fondo), teniendo la precaución de purgar bien, hasta que

salga el agua que represente realmente la que contiene la caldera.

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6. ALCALINIDAD-ACIDEZ

DEL AGUA

Con el fin de evitar la corrosión de las partes metálicas de la caldera debido

a la presencia de oxígeno y anhídrido carbónico en el agua, se recurre a

la medición del grado de alcalinidad o acidez. Para esto, existen dos

métodos distintos:

a) DETERMINACION DEL pH

Para ello se ha ideado una escala de valores pH (concentración de

iones de hidrógeno) entre 0 y 14.

pH entre 0 y 6 indica agua ácida.

pH igual a 7 indica agua neutra.

pH igual 8 y 14 indica agua alcalina.

En la determinación práctica del pH se pueden emplear papeles

impregnados (papeles ph) con colorantes especiales que indican su

valor al adquirir determinados valores.

Se recomienda que el pH del agua de caldera sea superior a 7 (agua

neutra o alcalina) y, en lo posible, superior a 10,5 y menor a 12.

b) TITULACION DE LA ALCALINIDAD

Se utilizan dos indicadores: fenolftaleína (alcalinidad F) y anaranjado

de metilo (alcalinidad M).

ALCALINIDAD F: Se agregan algunas gotas de fenolftaleína a una

muestra de agua a analizar. Si no hay cambio de color, significa que la

alcalinidad F es cero. Si la solución toma color rosado, debe agregarse

una solución de ácido sulfúrico hasta que desaparezca el color rosado.

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La cantidad de solución de ácido agregado indica, utilizando una tabla, el

valor de la alcalinidad medida en ppm de carbono de calcio.

ALCALINIDAD M: Se utiliza la misma muestra tal como quedó al terminar

la prueba anterior. Se le agrega algunas gotas de anaranjado de metilo que

tornará amarillenta la solución. Se continúa agregando ácido sulfúrico y

agitando hasta que el agua cambie de color. La cantidad total de ácido

sulfúrico agregado (tanto en la alcalinidad F como en ésta) representa el

valor de la alcalinidad M o total medida en ppm de carbonato de calcio.

Los valores de alcalinidad F deberían estar entre 300 a 600 ppm de

carbonato de calcio y los de alcalinidad M o total no deben superar los 800

ppm de carbonato de calcio.

7.

CONCENTRACION DE SOLIDOS

TOTALES DISUELTOS Y EN

SUSPENSION (TDS)

Para su medición se puede emplear un densímetro o un medidor de

conductancia eléctrica.

La concentración permisible de sólidos en suspensión no debe sobrepasar

el 20% del total de sólidos (disueltos y en suspensión).

En general, la concentración máxima tolerable de TDS no debe ser superior

a 3.500 ppm.

CLORUROS: Es una indicación muy aproximada de la concentración relativa

de todos los minerales disueltos en el agua. Los valores permisibles

dependen de la presión de trabajo, estimándose como adecuado para

calderas de baja presión un máximo de 300 ppm de cloruros. Este control

se utiliza para determinar los ciclos de concentración de la caldera que

a su vez determina la cantidad de purgas o extracciones.

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SULFITOS: Es una indicación de la protección contra las oxidaciones. Se

recomienda 15 a 40 ppm de sulfitos.

FOSFATOS: Es necesario mantenerlos permanentemente entre 20 a 40

ppm para asegurar la eliminación de dureza.

8. PROBLEMAS CAUSADOS POR

LAS IMPUREZAS DEL AGUA

a) EMBANCAMIENTO: El barro y la sílice ayudados por algunas sales

disueltas producen embancamientos sumamente rápidos, es decir, se

depositan en el fondo de la caldera, dificultando o impidiendo la libre

circulación y salida del agua.

Estas impurezas deben ser retiradas casi en su totalidad antes del

ingreso a la caldera, sometiéndolas a un proceso de filtración.

b) INCRUSTACIONES: Son depósitos en forma de costra dura producidos

por las sales de calcio y magnesio que se adhieren en las superficies

metálicas de la caldera.

Por su carácter de aislante, afectan la transferencia de calor al agua

reduciendo la capacidad de la caldera, provocan recalentamiento de los

tubos con el consiguiente peligro de deformaciones o roturas y restringen

el paso del agua (calderas acuotubulares).

Los depósitos también pueden originarse en la precipitación de sólidos

en suspensión, recibiendo el nombre de lodos adheridos.

c) CORROSIONES: Es el deterioro progresivo de las superficies metálicas

en contacto con el agua, debido a la acción del oxígeno, anhídrido

carbónico y algunas sales como el cloruro de sodio.

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También pueden ser causadas por compuestos químicos derivados de

tratamientos de agua mal aplicados (desincrustantes).

d) ARRASTRE: Ocurre cuando el vapor que sale de la caldera lleva

partículas de agua en suspensión.

Los sólidos disueltos en esas partículas se depositan en los elementos

y equipos donde circula y se utiliza el vapor, provocando problemas de

funcionamiento de los sistemas de vapor. Este fenómeno está muy

asociado a la formación de espuma en la superficie del agua. Entre sus

causas se tiene la presencia excesiva de sólidos totales disueltos,

alta alcalinidad, materiales oleosos, sustancias orgánicas y detergentes.

e) FRAGILIDAD CAUSTICA: Es el agrietamiento (pequeñas fisuras) del

metal de los tubos y elementos sometidos a esfuerzos mecánicos. Se

produce cuando el agua contiene hidróxido de sodio en exceso.

9.

TRATAMIENTOS PARA PURIFICAR

EL AGUA DE ALIMENTACION

El agua de alimentación de las calderas debe ser tratada, con el objeto de

prevenir los problemas causados por las impurezas, utilizándose alguno de

los siguientes procedimientos:

-Físicos -Químicos

-Térmicos -Mixtos

-Eléctricos

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a) TRATAMIENTOS FISICOS:

FILTRACION: Su objeto es extraer partículas grandes en suspensión.

Se realiza antes que el agua llegue a la caldera (externo).

Los filtros pueden ser de mallas (pequeñas instalaciones) o de grava

y arena.

DESAIREACION: También llamada desgasificación. Consiste en

EXTRAER LOS GASES DISUELTOS (oxígeno, anhídrido carbónico).

Se consigue calentando el agua de alimentación, proporcionando una

gran área de contacto agua-aire (ducha o agitación).

EXTRACCIONES O PURGAS: Consiste en evacuar cierta cantidad de

agua desde el fondo de la caldera o del domo, con objeto de disminuir

o mantener la cantidad total de sólidos disueltos y extraer lodos

(en el caso de purga de fondo).

La extracción puede ser continua o intermitente.

La magnitud de la extracción depende de la concentración de sólidos

disueltos a mantener en la caldera y la del agua de alimentación.

b) TRATAMIENTOS QUIMICOS:

Consiste en suministrar internamente sustancias químicas que reaccionan

con las impurezas del agua, precipitando sólidos insolubles o en

suspensión, eliminables mediante purgas. Según el objetivo que

persiguen, las sustancias se clasifican en:

REDUCTORAS DE DUREZA O ABLANDADORAS:

- Hidróxido de sodio o soda cáustica (NaOH): Precipita las sales de

magnesio: aumenta la alcalinidad.

- Carbonato de sodio o soda comercial (Na 2

CO 3

): Precipita las sales

de calcio; bajo costo; produce acidez.

- Hidróxido de calcio o cal (Ca(OH) 2

): Precipita las sales de calcio

y magnesio.

- Fosfatos de Sodio (Na 2

HPO4): Precipita sales de calcio. Debe

mantenerse en exceso.

- Intercambio de Iones: Se utilizan ablandadores naturales o sintéticos

(zeolitas o permutitas).

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INHIBIDORES DE CORROSION:

- Sulfito de Sodio (NaSO 3

): Reacciona con el oxígeno produciendo

sulfatos de sodio. Se utiliza para calderas de presiones menores a

30 Kg/cm 2 .

- Hidracina (N 2

H 4

): Reacciona con el oxígeno produciendo nitrógeno

y agua sin producir sólidos disueltos. Apta para calderas de alta

presión.

- Aminas: Utilizadas para el control de la corrosión en tuberías de

retorno de condensado (corrosión por anhídrido carbónico).

INHIBIDORES DE FRAGILIDAD CAUSTICA:

- Nitratos y nitritos de sodio (NaNO 3

-NaNO 2

): Debe usarse donde

el agua tiene características de fragilidad.

INHIBIDORES DE ADHERENCIAS POR LODOS:

- Agentes orgánicos: Taninos, almidones, derivados de aguas marinas.

Evita la formación de lodos adherentes y minimizan el arrastre.

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ENTRADA

PARA

CARGAR

ABLANDADOR

DEFLECTOR

AIRE

INYECTOR

AGUA

CRUDA

RESINA

SALMUERA

GRAVA DE

SOPORTE

AGUA

SUAVE

FIGURA 1

12

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C

D

( II )

ZEOLITA

F

FILTRO

MEDIDOR

TROMPA DE SUCCION

H

( I )

A

GRAVILLA

B

G

SALMUERA

SAL

FIGURA 2

c) TRATAMIENTOS TERMICOS:

Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura de ebullición,

se precipitan todos los bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles

que decantan y se extraen del fondo del economizador, eliminando de

esta manera la dureza temporal y los gases disueltos. Este procedimiento

no separa la dureza permanente.

d) TRATAMIENTOS MIXTOS:

Consiste en emplear algunos desincrustantes químicos y a su vez

calentar el agua eliminando ambas durezas.

e) TRATAMIENTOS ELECTRICOS:

Por este sistema basado en la electrólisis del agua, el zinc en planchas

que se apernan a tubos de chapas, defiende las planchas de hierro de

la acción de las sales incrustantes.

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ELECTRODO

NEGATIVO

AGUA PURA

ELECTRODO

POSITIVO

ASBESTO

ASBESTO

AGUA

ALCALINA

DE DESECHO

AGUA

ACIDA

FIGURA 3

10. INFLUENCIA DE LA CALIDAD

DEL AGUA

a) EN EL RENDIMIENTO DE LA CALDERA:

El rendimiento de la caldera es la relación que existe entre el calor total

entregado por el combustible al quemarse y el calor contenido en el

vapor.

Las incrustaciones producen una capa aislante que se adhiere a las

superficies de calefacción de la caldera y que dificultan la transmisión

del calor entregado por el combustible. Por esta razón los gases no

transmiten todo su calor al agua, perdiéndose combustible y disminuyendo

el rendimiento.

b) EN LA SEGURIDAD:

Las incrustaciones aíslan las superficies de calefacción del agua,

provocando un calentamiento excesivo de éstas, las que pueden llegar

a perder gran parte de su resistencia sufriendo deformaciones

permanentes, roturas y explosiones.

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Por otra parte, cuando a causa del trabajo propio de la caldera, la incrustación

se rompe parcial o totalmente, pone en contacto repentino el agua a presión

con la plancha recalentada y por lo tanto debilitada, produciendo un aumento

de presión interna tal, que provoca la explosión.

SISTEMAS DE CALEFACCION POR AGUA CALIENTE

SISTEMA ABIERTO

ESCAPE

REBALSE

TERMOMETRO

AGUA DE

ALIMENTACION

EXPANSION

CILINDRO DE AGUA

CALIENTE

A.C.

MANOMETRO

BOMBA

A.F.

SERPENTIN

CALDERA

RADIADOR

FIGURA 4

SISTEMA CERRADO

MANOMETRO

TERMOMETRO

ESTANQUE DE

EXPANSION

CALDERA

4

3

VALVULA

DE

SEGURIDAD

RADIADOR

MANOMETRO

A.C.

1 2 A.F.

A.F.

VALVULA DE

SEGURIDAD

CILINDRO

DE AGUA

CALIENTE

SERPENTIN

VALVULA DE RETENCION

PURGA

BOMBA DE

CIRCULACION

VALVULA REGULADORA

DE PRESION

FIGURA 5

FIGURA 4 y 5

15

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16

NOTAS

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