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Proteção contra explosão de elevadores

ATEX.CENTER é um distribuidor oficial da RSBP. Fornecemos produtos de um fabricante de sistemas de proteção contra explosões com 30 anos de experiência. A sua missão: "A segurança em primeiro lugar".
ATEX.CENTER é um parceiro oficial do RSBP desde 2019. Realizamos um ciclo completo de serviços para a proteção contra explosões de elevadores: realizamos auditorias de segurança contra explosões, fornecemos e instalamos dispositivos técnicos e prestamos serviços de manutenção.

Perigo de explosão dos elevadores

Todos os anos, ocorrem 400-500 acidentes em instalações de processamento e armazenamento de matérias-primas vegetais em todo o mundo. Destes, cerca de um quarto são explosões de rebentamentos de elevadores.
As estatísticas diferem ligeiramente de uma instalação para outra. Assim, os elevadores são a fonte de explosão primária nos elevadores - em 22% dos acidentes, nos moinhos de farinha - em 24%, nos moinhos de ração - em 29%.

E isto apesar do facto de estas instalações serem classificadas como perigosas e, por conseguinte, em diferentes países, estarem sujeitas a requisitos mais elevados em termos de prevenção de acidentes. No entanto, os elevadores explodem.

A principal causa é a poeira combustível, que é gerada durante o transporte de grãos e outros materiais a granel. Em combinação com o ar, forma uma mistura explosiva. Uma única faísca provoca a sua ignição com detonação. Devido à conceção do elevador, uma explosão primária é geralmente seguida por uma série de explosões secundárias, que são devastadoras nos seus efeitos e perigosas para as pessoas.

De acordo com os dados da investigação, cada lote de cereais colhidos é movimentado por elevadores de baldes, em média, 4 a 5 vezes. Assim, após a terceira elevação, o teor de grãos traumatizados de trigo seco, cevada e aveia aumenta quase 2,5 vezes. A concentração de poeira combustível aumenta proporcionalmente a este indicador.

Fontes de início de explosão

A norma EN 1127-1-2014 classifica 13 fontes de ignição activas que, em contacto com uma mistura de poeiras combustíveis e ar, podem provocar um acidente.

Nos noriachs, a causa do incêndio pode ser:

faíscas quando a correia do elevador se parte;
aquecimento de secções individuais do tubo devido ao atrito da panela;
partículas quentes no material transportado;
faíscas das bordas da concha de metal que bate no tubo;
eletricidade estática;
faíscas do acionamento do elevador;
fricção dos rolamentos e muito mais.

A lista de situações perigosas na noria é bastante longa. E a possibilidade de explosão não pode ser completamente excluída - o risco está relacionado com o próprio processo de transporte de produtos a granel. Ao levantar e despejar o mesmo grão, as poeiras combustíveis elevam-se no ar, formando uma mistura perigosa. Se entrar em contacto com uma faísca mecânica ou eletricidade estática, provoca um acidente.

Normas de segurança para o proprietário de uma instalação perigosa (HFO)

Os requisitos mínimos para a proteção contra explosão de instalações perigosas estão especificados na Diretiva 99/92/CE. De acordo com este documento, os elevadores são classificados como instalações perigosas porque contêm um ambiente explosivo - uma mistura de ar em condições atmosféricas com substâncias inflamáveis sob a forma de poeira, na qual, após a ignição, a combustão se espalha para toda a mistura não queimada.

Ao explorar instalações perigosas, é necessário

Avaliar os riscos tendo em conta a probabilidade de existência de atmosferas explosivas;
classificar e rotular as zonas perigosas de poeiras combustíveis;
instalar dispositivos de proteção contra explosões no aparelho.

Os requisitos gerais da Diretiva 99/92/CE são especificados na legislação nacional.

Soluções técnicas

Os sistemas de proteção contra explosões são seleccionados com base nas condições de funcionamento e nas características do material a transportar. Por isso, realizamos primeiro uma análise de risco para determinar a classe de área perigosa e o nível de proteção do equipamento de acordo com a norma IEC 60079-10-2-2011.

Para o efeito, levamos poeiras combustíveis para testes laboratoriais em condições de "explosão controlada". Como resultado, são determinados os parâmetros de risco de explosão do processo de produção:

concentração mínima de explosão / LIE
pressão máxima de explosão / Pmax
taxa máxima de aumento da pressão de explosão / (dp/dt)max
classe de explosão / Kst
temperatura mínima de explosão / MIT
temperatura mínima de ignição / GT
energia explosiva mínima / MIE
Limite de concentração de oxigénio / LOC.

Com base nestes dados, seleccionamos o equipamento específico de proteção contra explosões. Para os elevadores, oferecemos uma opção de proteção ELEVEX certificada em cooperação com a RSBP.
Eadequado para transportadores horizontais e verticais instalados dentro e fora do edifício; é aplicável a equipamentos existentes sem modernização dispendiosa.

O sistema está certificado de acordo com anorma CEN/TR 16829.
A conformidade dos seus componentes individuais com as normas de equipamento especializado EN 14373, EN 15089, EN 16009 e EN 16447 foi igualmente confirmada.

ELEVEX é uma combinação de três métodos de proteção contra explosões: supressão de explosões, alívio de sobrepressão de explosões e libertação de explosões sem chama. Seleccionamos os dispositivos específicos com base nas condições de funcionamento do elevador.

Supressão de explosões

Este método é mais frequentemente utilizado para proteger os elevadores de baldes, uma vez que é adequado para rebarbas embutidas e exteriores. A instalação dos dispositivos não exige uma modernização dispendiosa do equipamento existente e a sua manutenção é fácil.

Elementos do sistema:

sensores de pressão;
Barreiras HRD à entrada do elevador de alcatruzes e à saída das unidades de equipamento de processo adjacentes;
Sistema HRD para descarga a alta velocidade da mistura supressora de explosivos na cabeça do elevador e na sapata do elevador.

O sistema detecta rapidamente a explosão inicial e extingue-a na fase de nucleação. Para o efeito, são utilizados supressores de explosão. O sistema de contenção de explosões HRD reduz a pressão da explosão para níveis seguros que não destroem o elevador e o equipamento associado.

Características:

detectam um aumento de pressão no equipamento protegido no espaço de 1 ms;
através do centro de controlo fornece um comando quase instantâneo para ativar os cilindros de agente extintor HRD;
Os bicos de barreira atomizam o supressor numa pluma plana (leque), o que aumenta a área a proteger e corta eficazmente a ignição;
a sensibilidade do sistema permite suprimir uma explosão com uma pressão inferior a 0,2 bar, ou seja, na fase de nucleação.

As garrafas HRD que expiraram são simplesmente substituídas. O sistema de supressão de explosões inerte, ao contrário dos supressores de explosões normais, é seguro para utilização em locais onde trabalham pessoas. Também cumpre os rigorosos requisitos sanitários para as indústrias alimentar e farmacêutica.

Alívio de sobrepressão de explosão

Este método é utilizado mais frequentemente em tocas localizadas no exterior do edifício. A principal condição para a sua utilização é libertar a explosão numa área segura, ou seja, numa área onde as pessoas ou o equipamento adjacente não sejam feridos.

Elementos do sistema:

sensores de pressão;
Barreiras HRD nos drenos de gravidade dos elevadores de cabeça e de sapatos;
descarregadores de explosão - painéis VMP.

São feitas aberturas especiais no equipamento do processo para libertar a onda de choque e a chama numa explosão. Em condições normais de funcionamento do elevador, estas aberturas são fechadas por discos de rutura de uma determinada dimensão e forma (descarregadores de explosão). Em caso de acidente, estes abrem-se e libertam os produtos da explosão para o exterior. Em consequência, a pressão no elevador desce para valores seguros e a estrutura não é destruída.

Características:

baixa rapidamente a tensão arterial para níveis seguros;
não exige custos elevados de instalação e funcionamento;
é aplicável aos equipamentos já em funcionamento;
a zona de descarga da chama é de até 30 metros, por isso só liberte a explosão através de painéis VMP em áreas sem pessoas;
Os descarregadores de explosão são instalados no exterior;
a pressão estática de abertura pode ser ajustada;
Os painéis existem em diferentes formas e tamanhos;
o sistema é eficaz mesmo em classes de elevado risco de explosão.

Os painéis VMP são simples de instalar e fáceis de manter durante o funcionamento. São fáceis de substituir após uma avaria. Os painéis são também resistentes a danos mecânicos e a condições climatéricas desfavoráveis.

Os diafragmas à prova de explosão existem em planos e convexos, redondos e rectangulares, e numa grande variedade de tamanhos. Por conseguinte, é fácil encontrar o diafragma correto, mesmo para equipamentos geometricamente complexos.

A libertação da explosão sem chama

Este método é bem adequado para elevadores localizados em espaços fechados. Na proteção contra explosões sem chama, são utilizados os corta-chamas FLEX, constituídos por um painel de descarga de explosão e um invólucro exterior com uma superfície dissipadora. Evitam a propagação de chamas abertas e reduzem rapidamente a pressão e a temperatura da explosão.

Elementos do sistema:

sensores de pressão;
Barreiras HRD nos drenos de gravidade dos elevadores de cabeça e de sapatos;
Corta-chamas FLEX.

A onda de choque e os produtos de combustão passam através de um sistema de malhas especiais. Devido ao efeito de dissipação, a temperatura de explosão é reduzida de 2600 °C para níveis seguros e as chamas abertas são impedidas de entrar no pavilhão com pessoas a trabalhar. Ao mesmo tempo, a sobrepressão desce para valores a que a estrutura do elevador é resistente. É importante salientar que o processo é automático - não é necessário qualquer operador para que o corta-chamas funcione corretamente.

Características:

pode ser instalado no interior;
a zona de risco de fumo não ultrapassa 1,5 m, o que permite organizar zonas próximas do elevador que sejam seguras para as pessoas trabalharem;
Os corta-chamas são certificados para poeiras explosivas com valores muito baixos de energia mínima de ignição (MIE) e temperatura mínima de ignição (MIT).

O sistema de extinção de explosões sem chama é simples de instalar e manter em funcionamento. Não requer trabalhos de construção dispendiosos ou a modernização do equipamento existente. Mais importante ainda, o sistema protege de forma fiável os elevadores dos efeitos devastadores de uma explosão e localiza as consequências de um acidente.

Para cada tipo de elevador de alcatruzes, concebemos uma combinação diferente de dispositivos. Os princípios da proteção contra explosões são os mesmos, mas cada objeto requer uma abordagem individual.

Fases do trabalho

Etapa 1. Avaliar o risco de explosão do processo em função do volume, da localização do elevador e dos materiais transportados.
Etapa 2. Acordar os termos de referência com o cliente.
Etapa 3.Selecionar uma solução de proteção contra explosões de acordo com a legislação de segurança industrial aplicável, os desejos do cliente e as recomendações do fabricante.
Etapa 4.Preparar o projeto e coordená-lo com as autoridades de supervisão.
Passo 5.Entregamos os dispositivos de proteção em qualquer ponto do país.
Etapa 6. Instalar o equipamento ou controlar a qualidade do trabalho de instalação efectuado por terceiros.
Etapa 7.Colocação em funcionamento dos sistemas de proteção contra explosões.
Etapa 8.Prestar assistência técnica e apoio em garantia.

ATEX.CENTER encarrega-se da proteção eficaz contra explosões para a sua produção.

Garantias

ATEX.CENTRE é um distribuidor oficial da RSBP spol. s r.o., o principal comerciante europeu de equipamento de proteção contra explosões. Os nossos especialistas confirmam periodicamente a sua qualificação na sua comissão de testes de conhecimentos.

Em colaboração com a RSPB, realizámos mais de 20 projectos de proteção contra explosões em grande escala. Graças a soluções bem pensadas, evitámos mais de 1.260.000 euros de danos e salvámos a vida de mais de 600 empregados em 5 empresas.

Damos a todos os clientes a oportunidade de visitar o local de testes do RSBP na República Checa para ver os sistemas de proteção contra explosões em ação.