REGISTRO DE TEMPERATURA

Y MWD
REGISTRO DE TEMPERATURA
 El registro de
temperatura se utilizan
en desempeño de los
pozos productores.
 En el año 1930:
 Distribución de flujo.
 Evaluación de los perfiles
de inyección de agua
 Diagnostico de la
efectividad de apariciones
de fractura miento.
 Detección de tapones de
cemento.
Aplicaciones de la Fibra Óptica
 Con la aparición de la
fibra óptica en 1980
se desarrollo una
forma de medir la
temperatura a lo largo
de un tramo de fibra
óptica.

 A comienzos de 1990
esta tecnología se
había aplicado en
terminaciones de
pozos de petróleo y
gas.
DTS
 La tecnología de medición de la
distribución de la temperatura (DTS)
emplea un rayo laser y un filamento
continuo de fibra óptica para recolectar
datos de la distribución espacial de la
temperatura.
 Es un sistema DTS de fibra óptica que
obtiene mediciones extremadamente
sensibles al temperatura del pozo en
intervalos de cada metro de un pozo.
DTS (medición de la distribución de la
temperatura)
DTS (medición de la distribución de la
temperatura)
 La luz puede dispersarse mediante
fluctuaciones de la densidad o por
composicionales mínima del vidrio atraves de
u proceso conocido como dispersión de
Raleigh o mediante vibraciones acústicas que
modifican el índice de refracción de la fibra
que se lo conoce como dispersión Brillouin.
 El modo mas importante de dispersión de la
luz es un tercer tipo denominada Raman, que
surge de las colisiones inelásticas de talones
con moléculas en el medio constituido por la
fibra.
Sistema DTS analiza las señales
Raman
 Estas colisiones modifican
los estados de energía de
vibración molecular. Un
fotón disperso pude
entregar energía de
vibración a la molécula y
elevarla de a un estado de
vibracional mas alta o bien
ganar energía, mediante el
desplazamiento de la
molécula a un estado
vibracional mas bajo
conocido como anti Stokes.
La energía transferida entre la dispersión
Raman entre la molécula de dispersión y le
fotón dependen de la temperatura. La cual
comprende dos componentes:

La longitud de STOKES, su longitud

de onda es mas larga y levemente
mas sensible a la temperatura.

La luz se dispersa de retorno a la

longitud de onda ANTI STOKES es
mas corta y es intensamente sensible
a la temperatura.
La luz dispersa el retorno se analiza además para determinar a
distancia se origino dentro de la fibra, ya que cada pulso de
entrada es de una longitud de 10ns, el intervalo desde el cual se
origino, la luz se dispersa de retorno y corresponderá
directamente a un segmento especifico de la fibra de u metro de
largo.

Lo cual se pude calcular un registro de temperatura a lo largo

de toda la fibra mediante una sola utilización de la fuente laser,
el analizador y una temperatura en de superficie …

No existe la necesidad de puntos de calibración a lo largo de la

fibra o de la calibración de la fibra antes de la instalación .
GRADIENTE GEOTERMICO
La tasa de aumento de la
profundidad por la unidad de
temperatura en la Tierra. Aunque el
gradiente geotérmico varía de un
lugar a otro, el promedio es de 25 a
30 ° C / km [15 ° F/1000 pies].
La temperatura de fondo de
pozo se puede calcular
mediante la adición de la
temperatura de la superficie con
el producto de la profundidad y
el gradiente geotérmico.
 Diseñado para ofrecer un sistema de monitoreo de temperatura
permanente, que es capaz de realizar mediciones a lo largo de toda
la fibra y generar perfiles de temperatura en tiempo real con
resultados inmediatos permite la visualización de los datos a través
de un software especializado.
Util en pozos productores e inyectores, utilizando tecnología de
fibra óptica..
1.INSTALACIONES TÍPICAS

PERMANENTE
Capilar cementado en el anular a lo largo de todo el pozo.

SEMIPERMANENTE
Capilar sujetado a la tubería de producción o inyección a lo largo de todo el pozo.

TEMPORAL Capilar ubicado en el anular; entre la tubería de producción/inyección y el

revestimiento a lo largo de todo el pozo.

2.SISTEMA DE DTS

Sistema portable que se adaptan al ambiente en superficie de pozo

3.APLICACIONES

Determinación de perfiles de temperatura en toda la trayectoria del pozo en tiempo real.

Detección de influjos de fluidos

Optimización de la producción a largo de la vida del pozo.

Monitoreo de la producción/inyección
4.BONDADES Y VENTAJAS

provee opcionalmente visualización en 3-D de los datos a través del

tiempo.

El recubrimiento de la fibra óptica permite que la herramienta pueda

estar expuesta gran cantidad de tiempo a temperaturas hasta de 700 ºC.

Reducción de los costos de operación

Minimiza la necesidad de realizar trabajos adicionales y/o correr registros

de producción o inyección.

Obtención de información de perfiles de temperatura acertada y dinámica

en tiempo real

Fidelidad de la data a lo largo de todo el pozo y durante toda la

operación.
Para un sistema DTS se utilizan mediciones

del pozo es decir temperatura, para

determinar el gradiente geotérmico de un

pozo sobre la base de los cambios de

temperatura que se producen naturalmente

con la profundidad.
Los gradientes de temperatura son útiles para

correcciones de registros de pozos pero lo q

realmente lo que nos interesa son las

desviaciones con respecto al gradiente. A partir

de estas desviaciones, podemos inferir ciertas

características acerca de los fluidos que fluyen

desde un yacimiento.
FACTORES QUE INFLUYEN:
 Flujo de fluido
 Caida de presion
Lo que ocasiona un cambio en el
Volumen del liquido o del gas (lo que
ocaciona un cambio de temperatura)
Un pozo de gas en surgencia natural nos
ilustrara a partir de las mediciones DTS. Tres
instantáneas tomadas durante 25 horas
hacen posible la comparación de las
temperaturas a lo largo de múltiples
intervalos de terminación. Este tipo de
comparación revela que ciertas zonas,
incluyendo la zona más grande a
aproximadamente 2,680 m exhiben
temperaturas inalteradas, lo cual indica que
no son productivas.
Aplicado a un pozo ubicado en el área
peninsular marina de Malasia, en el Mar del
Sur de China. Cuando Talisman Malaysia
Ltd. observo un problema de producción en
un pozo del Campo Bunga Raya, el
operador respondió con un tratamiento
químico para remover las emulsiones y los
polímeros dejados previamente por los
fluidos de perforación. Inmediatamente
después del tratamiento, el pozo
experimentó un incremento de la producción,
que pasó de 200 a 2,200 bbl/d [32 a 350
m3/d].
No obstante, la producción se redujo de la misma
forma drástica a las cinco horas volviendo al
problema inicial. Se sospechaba que se habían
formado emulsiones y asfaltenos en el pozo.
 Talisman recurrió a Schlumberger y después
de la limpieza, se encontró que el soporte de
presión insuficiente de un pozo inyector de
agua cercano era el elemento responsable de
la expansión del casquete de gas en este pozo
productor en proceso de declinación. El motivo
del efecto de enfriamiento era la producción de
gas resultante de la expansión del casquete de
gas, que a su vez limitó la producción de
líquidos. La combinación de los gastos (tasas
de flujo, velocidades de flujo, caudales, ratas)
de gas con la producción de petróleo y agua
creó una emulsión viscosa compacta que
finalmente obstaculizó la producción de este
pozo.
 LA
INCORPORACIÓN
DE OTRA
DIMENSIÓN
 Sistema de monitoreo DTS
se puede bajar en un pozo con línea de acero o dentro de una
tubería flexible; una vez concluida la operación, la fibra óptica se
extrae del pozo. Mediante la obtención de una serie de
levantamientos térmicos durante un período dado, se puede
compilar una visualización 3D para rastrear el avance de un evento
térmico en el espacio y el tiempo. La visualización de los datos DTS
como una serie de trazas permite identificar las propiedades del
desempeño del pozo a través del tiempo en aplicaciones de
producción, inyección y estimulación acida.
 APLICACIONES
medición de la temperatura en pozos con recuperación asistida de
petróleo pesado o pozos de drenaje en Canadá, son agresivos para
los sistemas de fibra óptica (se degradan debido a los niveles de
hidrogeno y altas temperaturas). Pero la fibra óptica WellWatcher
BriteBlue para ambientes rugosos, los sistemas DTS pueden tolerar
mejor el calor, resistir más la degradación por hidrógeno y
comprender mejor el proceso de inyección de vapor. Este
conocimiento nos ayudara a prolongar la vida productiva de los
pozos e incrementar el proceso general de recuperación de
hidrocarburos.
PRINCIPALES APLICACIONES DE LA
FIBRA OPTICA EN PERFIL DE
TEMPERATURA
 Indentificación de flujos de gas y liquido en
determinadas zonas.

 Monitoreo de inyección de agua por zonas.

 Monitoreo del bombeo neumático basándose

en el comportamiento de sus válvulas
Identificación de flujos de Gas y
Liquido
 Para una sola zona.-

La fibra óptica puede identificar

los cambios de temperatura en
el yacimiento, por lo que
también puede identificar el
cambio de fluidos del pozo.
 Para múltiples zonas.-
Se sabe que las temperaturas
geotermales de los fluidos en
el yacimiento varían en
función de la profundidad,
por lo que la temperatura de
un fluido superior que fluye a
superficie será mayor a la
temperatura de un fluido
inferior que fluye a superficie.
Dicha variación de temperatura puede ser
identificada por el registro.
La temperatura en el punto de confluencia de
las dos corrientes de fluido refleja el
porcentaje de flujo entre el flujo del
yacimiento inferior y el fluido total producido.
Medición de temperatura con fibra óptica.-
Monitoreo de inyección de agua por
zonas.-
 La finalidad de
esta prueba es
estimar la
presencia de
formaciones
permeables,
se la realiza de
la siguiente
manera:
 Lo primero que se hace es cerrar el pozo y
esperar que se caliente hasta el gradiente
geotérmico.
 Se inyectará agua al pozo, esperando que
este alcance nuevamente la temperatura del
gradiente geotérmico.
 En caso de existir alguna formación
permeable, el agua inyectada enfriara aun
mas el pozo.
 La magnitud de este efecto está en función
del gasto de inyección, la permeabilidad del
intervalo, el tiempo y las propiedades
térmicas de los fluidos y de la roca.
Monitoreo del bombeo neumático
basándose en el comportamiento de
sus válvulas
El DTS puede ser usado para monitorear el
desempeño de los mandriles de Bombeo
Neumático. El efecto Joule Thompson de
enfriamiento de gas fluyendo a través del
mandril identifica su localización y enfría el
flujo de producción, dando una indicación
cualitativa de la eficiencia del mandril. Un
mandril que esta bacheando gas, en vez de
operar normalmente, será identificado
usando un sistema de monitoreo termal
dependiente del tiempo.
Ejemplo de aplicación.-
 Objetivo.-
 Verificar el correcto funcionamiento de
bombeo neumático de las 4 válvulas con que
cuenta un pozo de la región sur.

 Materiales.-
 Se utilizó Línea de Acero con Registro de
Temperatura Distribuida.
Las profundidades de las
válvulas son:
-Válvula 1: 1668[metros]
-Válvula 2: 2329[metros]
-Válvula 3: 2939[metros]
-Válvula 4: 3283[metros]

 Observaciones.-
-A los 3100 metros de
existe enfriamiento entre
las válvulas 3 y 4.
Gráfica Temperatura vs. Tiempo de las 4 válvulas
-Los análisis termales revelan constante actividad
en la válvula 4 y ninguna actividad en otras,
sugiriendo una buena operación del sistema de
bombeo neumático.
-El evento de enfriamiento entre las válvulas 3 y 4
sugiere una fuga menor en la tubería de producción
aproximadamente a una profundidad de 3100m.
-Se realizó el intento de registrar con la línea de
fibra óptica a través del yacimiento frente a los
disparos, sin embargo no fue posible pasar la línea
a través del intervalo productor para registrar los
flujos debido a obstrucciones en el fondo del pozo.
Consecuentemente, los datos parcialmente
reunidos no fueron suficientes para proveer de un
análisis de la contribución de flujo.
 Conclusiones.-

a) El análisis térmico revela actividad únicamente en la válvula 4,

localizada a 3283m, sugiriendo buenas condiciones de operación del
sistema de bombeo neumático del pozo estudiado.
b) Las otras 3 válvulas del sistema de bombeo neumático reportadas
no muestran ninguna actividad a lo largo del registro.
c) El evento de enfriamiento entre las válvulas 3 & 4 puede indicar una
fuga en la tubería de producción aproximadamente a una
profundidad de 3100 m. Esta apreciación en relación con el estado
de la TP puede requerir de estudios adicionales para definir su
estado.
d) No fue posible bajar la línea de acero con fibra óptica a través del
intervalo productor para monitorear los flujos debido a obstrucciones
de fondo.
e) El monitoreo de los perfiles de temperatura a través del sistema de
fibra óptica claramente detectó eventos térmicos en el pozo, dando
así información esencial sobre la funcionalidad de las válvulas del
sistema de bombeo neumático y la hermeticidad de la TP
3.-SISTEMA MWD (MEASUREMENT WHILE
DRILLING)
El sistema MWD se ha diseñado con el propósito de
obtener información en tiempo real durante la
perforación de un pozo mediante la utilización de un
dispositivo electromagnético localizado en el BHA,
información que se envía a superficie a través de un
sistema de telemetría .El sistema MWD tiene los
siguientes componentes:
•Sistema de potencia
•Sistema de telemetría
•Sensores direccionales
3.2.1 SISTEMA DE POTENCIA.
Los sistemas de potencia de las herramientas MWD pueden ser:

•Baterías, proporcionan potencia a la herramienta sin necesidad

de fluido de perforación, se utilizan si el registro de datos se
hace durante el viaje de salida de la herramienta fuera del pozo.
Las baterías de litio tiene un excelente rendimiento a altas
temperaturas, proporcionan una fuente estable de voltaje hasta
el final de su vida útil y no requieren elementos electrónicos
complejos. Son seguras a bajas temperaturas, sin embargo a
temperaturas superiores a 180o C pueden tener una reacción
violenta y explotar con gran fuerza.
•Turbinas, van en la herramienta y requieren de fluidos de
perforación para mover un rotor que es colocado dentro del
collar, el fluido se canaliza a través del rotor por medio de un
estator y la fuerza rotacional generada se transmite a un
alternador a través de un eje. La potencia generada por el
alternador es una corriente alterna trifásica de frecuencia
variable la cual requiere de un circuito eléctrico para convertir
la corriente alterna a corriente continua. Los rotores para las
turbinas de este equipo deben tener capacidad para trabajar
bajo varios niveles de tasas de flujo para acomodarse a las
condiciones de perforación del pozo.
3.2.2 SENSORES DIRECCIONALES.

Los sensores direccionales se muestran en un arreglo de 3

magnetómetros y 3 acelerómetros. Los acelerómetros miden la
componente G en sus tres ejes para calcular la inclinación, los
magnetómetros miden el campo eléctrico B, esta medida
combinada con las de los acelerómetros es usas para calcular el
azimut
En algunas localizaciones geográficas donde la componente
horizontal del campo magnético terrestre es pequeña se puede
afectar la exactitud de las lecturas y contribuir al error
acumulativo en posicionamiento. Se presentan casos típicos al
perforar pozos horizontales a 90o C de inclinación con 90o C de
azimut, en esos casos es necesario incrementar la cantidad de
material no magnético en el BHA para corregir el error en azimut.
3.2.3 TELEMETRÍA.

La telemetría constituye un sistema de medición, transmisión y

recepción de información a distancia. La medición de datos se
realiza a través de sensores transductores que codifican para
transmitir, a la estación rectora.
La información obtenida a través de los sistemas de telemetría es
diversa y se pueden mencionar datos de velocidad, presión,
temperatura, intensidad de flujo o móviles que incluyen
receptores, grabadores y equipo adecuado para el análisis y
despliegue de datos.
Los datos obtenidos pueden transmitirse en formato análogo o
digital, un sistema de telemetría consta de un sensor de medición,
un codificador que permite llevar las lecturas del sensor a
impulsos eléctricos y un radiotransmisor modulado con una
antena. Existen diversos sistemas de telemetría.
•Telemetría eléctrica
•Telemetría con fibra óptica
•Telemetría acústica
•Telemetría mediante pulsos de lodo
•Telemetría electromagnética
Con el propósito de sustentar de manera adecuada el estudio
a realizarse entre herramientas acimutales y convencionales
el sistema de telemetría con pulsos de lodo será descrito con
mayor detalle.
3.2.3.1 TELEMETRÍA POR PULSOS DE LODO
El sistema por pulsos de lodo utiliza para su funcionamiento un
collar no magnético en el que se sitúa una sonda electrónica
equipada con sensores que miden los diferentes parámetros
codificados en sistema binario luego son enviados a superficie a
través del lodo mediante una onda continua de pulsos de
presión.
a) Sistema de telemetría de pulso de lodo positivo.
Este sistema se fundamenta en la generación de un incremento
de presión en la columna de lodo extendido hidráulicamente el
“poppet” hacia un orificio, generando una restricción
momentánea al flujo de lodo. La presión positiva resultante es
detectada en la superficie por un transductor de presión en
línea de flujo, ubicado cerca de la tubería
Las comunicaciones entre la superficie y el fondo son provistas por el
fluido de perforación. Los surveys y registros eléctricos se graban en
una memoria de fondo y pueden ser obtenidos en los viajes a
superficie. Los surveyvs se obtienen entre las conexiones de
tuberías, antes o después de ellas, circulando las bombas y
sosteniendo la tubería por unos segundos con las bombas
encendidas.
b) Sistema de telemetría de pulso de lodo negativo.
El diseño simple del pulser basa su funcionamiento en el
movimiento de una válvula que libera momentáneamente
fluido desde el interior de la sarta de perforación hacia el
anular, creando una caída de presión lo cual se propaga hacia
la superficie como un pulso negativo (ver Figura 18).
La amplitud de la señal del pulso negativo es función del
diferencial de presión (350-3700psi) existente entre la sarta de
perforación y el anular.
Los diámetros comercialmente conocidos son de 6” (171mm),
8”(203mm), y 9 ½” (241mm) a una rata de 5 bps. El diseño
simple del pulsador emplea una parte movible en una válvula
deslizante de asiento y tapón. Durante 100 milisegundos la
válvula se abre para cada pulso, en este tiempo se pueden
quedar restos del lodo en el intake de la válvula. Sin embargo,
una vez que la válvula se cierra el flujo del lodo lava parte “sucia”
del intake. L a rápida acción de la válvula crea pulsos muy
exactos y discretos.
El pulsador negativo se coloca al tope de la herramienta LWD
para alcanzar el mínimo espaciamiento entre el sensor y la
broca. Se utiliza un dispositivo denominado “float sub” encima
del pulsador para prevenir que el flujo se regrese a través de la
válvula mientras se hacen los viajes
 TIPOS DE MWD
El significado de esta abreviación es
¨Measurement While Drilling¨ que significa
medición durante la perforación.

Se tienen de varios tipos, pero se puede

agrupar de la siguiente manera:

 Recuperables.- TENSOR –
QDT

 Fijos.- BAKER, NAVITRAK.

La ubicación de esta
herramienta es dentro
de un portamechas
antimagnético, conocido
con el nombre de
Monel, que protege al
MWD de todo el
magnetismo e
interferencia que pueda
ser creado por otra
herramienta y por el
magnetismo natural de
la tierra.
 FUNCIONES DEL MWD
La principal función del MWD es la de medir:
•La inclinación del ángulo.
•El azimut.
•El Tool Face.
Además permite mediciones de:
•Temperatura.
•Rayos Gamma.
•Prueba de integridad de la formación (LOT).
El tiempo que tarda el MWD en proporcionar toda esta
información es de aproximadamente 2 minutos. Las
lecturas del MWD son efectuadas a partir de los 17
metros sobre del trepano.
EL MWD DE BAKER CONSTA DE LAS SIGUIENTES
PARTES:  Pulser
 PDM
 DAS
 SFS
 Batería
Pulser.- Su función es similar al
del QDT, transmitir información
desde el fondo hacia la
superficie.

PDM.- Controla el movimiento del

Pulser, mediante una frecuencia
de ondas electrónicas que
indican cuando abre o cierra una
válvula para crear los pulsos.
Batería.- esta parte es la que proporciona la energía
al sistema. (150 horas de funcionamiento continuo).

DAS.- Es el cerebro de todo el sistema, que tiene

sensores magnéticos de tres ejes y acelerómetros de
tres ejes y un sensor de temperatura. Estos sensores
tienen la capacidad de determinar el campo
magnético y gravitacional de la tierra con gran presión
y determina la temperatura de fondo del pozo

SFS.- O también conocido como flow Switch, cuya

función es la de detectar el flujo del lodo de
perforación y producir una señal lógica al DAS. El
SFS es un dispositivo acústico activo por el sonido o
vibración.
EJEMPLO DE APLICACIÓN
El siguiente caso corresponde a una
aplicación en un pozo de la región Sur de
México. El objetivo principal del análisis de
temperatura es verificar la funcionalidad
de las válvulas del sistema de bombeo
neumático de este pozo y asegurar la
detección de posibles anomalías.
Se utilizo la unidad de línea de acero con
Registro de Temperatura Distribuida la cual
se corrió dentro del pozo de tal forma que
se alcanzo la mayor profundidad.
Unidad de línea de acero
Funcionalidad de las válvulas
de bombeo neumático.
Durante el monitoreo de este pozo, se
notaron eventos termales en la válvula 4,
localizada a 3283m. Además, un pequeño
efecto de enfriamiento se observó a una
profundidad de aproximadamente 3100m,
entre las válvulas 3 y 4.
Válvulas situadas a 1668m,2329m,2939m y
3283m.
Efectos observados en el gráfico de
la Temperatura Vs Tiempo.
Gráfico de perfiles de Profundidad Vs
Temperatura seleccionados.
Grafico en 3D de todos los perfiles de
Temperatura Vs Tiempo
Conclusiones de este caso.
a) El análisis térmico revela actividad únicamente en
la válvula 4, localizada a 3283m, sugiriendo buenas
condiciones de operación del sistema de bombeo
neumático del pozo estudiado. b) Las otras 3 válvulas
del sistema de bombeo neumático reportadas no
muestran ninguna actividad a lo largo del registro.
c) El evento de enfriamiento entre las válvulas 3 & 4
puede indicar una fuga en la tubería de producción
aproximadamente a una profundidad de 3100 m. Esta
apreciación en relación con el estado de la TP puede
requerir de estudios adicionales para definir su
estado.
Conclusiones de este caso.
d) El monitoreo de los perfiles de temperatura a
través del sistema de fibra óptica claramente
detectó eventos térmicos en el pozo, dando así
información esencial sobre la funcionalidad de las
válvulas del sistema de bombeo neumático y la
hermeticidad de la TP. e) No fue posible bajar la
línea de acero con fibra óptica a través del
intervalo productor para monitorear los flujos
debido a obstrucciones de fondo.