Este documento trata sobre los biomateriales dentales, en particular los revestimientos y aleaciones dentales. Explica que los revestimientos se usan para cubrir los patrones de cera y se clasifican según su composición y punto de fusión. Las aleaciones dentales son mezclas de metales que se usan en restauraciones y se clasifican según su contenido de metales nobles. También describe las propiedades de las aleaciones y cómo se transforman para su uso en odontología.
Clasificación de Ictericia, prehepatica, hepatica y posthepatica
Colado dental (Revestimiento, aleaciones y abrasivos)
1. Universidad Nacional
Autónoma de México
Facultad de
Odontología
Biomateriales
dentales
Jorge Daniel Sandoval López. No. de cuenta: 317057056. Grupo 2004
2. Es muy importante tener los
conocimientos básicos para la
elaboración de colados dentales, ya que
solo así podremos solucionar eventos
adversos. En este trabajo se abordan los
siguientes temas:
INTRODUCCIÓN
4. REVESTIMIENTOS
En el proceso de colado dental
se usa un material refractario
(cuarzo y cristobalita son los
más comunes) que reproduce
con precisión los tejidos
blandos y duros.
5. CLASIFICACIÓN
Según norma 2 de la ADA:
● Tipo I: Revestimiento de expansión térmica para el
colado de incrustaciones y coronas.
● Tipo II: Revestimiento de expansión higroscópica
para el colado de incrustaciones y coronas.
● Tipo III: Revestimiento de expansión térmica para
el colado de bases para prótesis parciales.
6. ● YESO (BAJO PUNTO DE FUSIÓN)
● FOSFATO Y SILICATO ETÍLICO (ALTO
PUNTO DE FUSIÓN)
CLASIFICACIÓN SEGÚN
PUNTO DE FUSIÓN
7. COMPOSICIÓN DE REVESTIMIENTOS
● Sulfato de calcio
hemihidratado tipo
alfa en 25-45%
● Cuarzo o cristobalita
● Agua
YESO FOSFATO
SILICATO
ETÍLICO
● Óxido de magnesio
● Fosfato de amonio
en 20%
● Cuarzo o cristobalita
● Agua o sílice coloidal
● Cuarzo o
cristobalita
● Óxido de magnesio
● Silicato etílico
8. REACCIÓN QUÍMICA
Revestimiento yeso:
CaSO4
•H2
O + agua → CaSO4
2H2
O
Revestimiento fosfato:
(NH4
)H2
PO4
+ MgO = H2
O + NH4
MgPO4
Revestimiento silicato etílico:
Si(OC2
H3
) + H2
O = Si(OH) + C2
H3
OH
9. PROPIEDADES
● Son compuestos cerámicos,
por lo que son malos
termoconductores y se
fracturan con cargas súbitas.
● Al superar cierta
temperatura, se expanden y
vuelven a su dimensión
original al enfriarse.
10. ● Soportan el súbito cambio
de temperatura de los
metales durante el vaciado.
● Los revestimientos de yeso
se expanden con agua
● Los revestimientos de
fosfato son más duros y
difíciles de remover
11. ● El sílice puede provocar
silicosis al inhalarse y
depositarse en las vías
respiratorias bajas, se
recomienda el uso de
barreras de protección
contra polvos finos
13. INDICACIONES O USOS
● Para cubrir patrones
de cera
● Los revestimientos de
bajo punto de fusión
se usan en aleaciones
de bajo punto de
fusión de oro y plata
14. ● Los revestimientos de alto
punto de fusión a base de
fosfato se usan para aleaciones
de oro de alto punto de fusión,
de plata-paladio, de
paladio-plata, de níquel-cromo,
de cobalto-cromo y de
cobre-aluminio
15. ● Los revestimientos de base de
silicato etílico para aleaciones
cobalto-cromo y níquel-cromo,
sólo para fabricación de
dentaduras parciales removibles
● Como soporte refractario de
sustratos metálicos en procesos
de soldadura
16. ALEACIONES
DENTALES
Mezcla de dos o más metales.
La adición de diferentes
metales a la aleación modifica
sus propiedades según se
requiera.
17. CLASIFICACIÓN
Según la norma 5 de la ADA,
se clasifican en:
● Tipo I: Blanda
● Tipo II: Mediana
● Tipo III: Dura
● Tipo IV: Extradura
No aplica para la elaboración
de coronas metal-cerámica
18. Según la norma 14 de la ADA, se
clasifican por sus componentes:
● Alta nobleza (≥40% de Au y
≥60% metales nobles)
● Noble (≥25% de metales
nobles)
● Metal base (<25% de
metales nobles)
19. ALEACIONES A BASE DE ORO
● El más dúctil y maleable,
resistente a la corrosión.
● El oro es el metal más
noble y biocompatible.
● Aleaciones de alta
nobleza.
20. Contiene 80-87% de oro, 8%
de platino, 4,6% de paladio,
1,3% de plata. Se agrega indio
y estaño para endurecer la
aleación y aumentar la unión
óxido-porcelana. Indicada
para unidades aisladas o
prótesis fijas de tramo corto.
ALEACIÓN ORO-PLATINO-PALADIO
21. Contiene 45-55% de oro, 37-45%
de paladio, 8% de indio y 1.5% de
galio. Su punto de fusión es alto,
por lo que se puede trabajar con
porcelanas. Indicada para
unidades aisladas o prótesis fijas
de tramo corto.
ALEACIÓN ORO-PALADIO
22. Contiene 5-11,9% de plata, el
resto de los componentes
varía No se recomienda esta
aleación para trabajar con
porcelana porque cambia su
color.
ALEACIÓN ORO-PALADIO-PLATA (BAJO
CONTENIDO DE PLATA)
23. Contiene 12-22% de
plata, el resto de los
componentes varía. No
se recomienda esta
aleación para trabajar
con porcelana porque
cambia su color.
ALEACIÓN ORO-PALADIO-PLATA (ALTO
CONTENIDO DE PLATA)
24. ALEACIONES A BASE DE PLATA
Tienen un costo elevado.
Es una aleación de tipo I,
II y III. Son suceptibles a la
contaminación. Son muy
duras
25. ALEACIONES A BASE DE PALADIO
Este tipo de aleaciones tiene
un ≥88% de paladio, el resto
de los componentes varía. Se
usan en restauraciones
metal-cerámica por su alta
adherencia.Son resistentes a la
corrosión y oxidación. Son
caras.
26. Contiene 53.6% de paladio y
28-40% de plata, se agrega iridio y
estaño para aumentar dureza,
formar óxidos y tener buena
adherencia a las porcelanas. Su
punto de fusión es relativamente
bajo.
ALEACIÓN PALADIO-PLATA
27. ALEACIONES DE METALES BASE
Estas incluyen a las
aleaciones de Co, Cr, Ni, y
al acero inoxidable
28. Es un sustituto a las
aleaciones de oro. Se usan
en puentes y en la
estructura metálica de las
prótesis parciales
removibles
ALEACIÓN NÍQUEL-CROMO
29. Es de las más usadas
por su resistencia a la
corrosión y su costo
ALEACIÓN NÍQUEL-CROMO-BERILIO
30. Contiene 35-65% de Co y
20-35% de Cr. Es de las
más usadas actualmente.
Se usan en la mayoría de
las prótesis parciales
removibles y en prótesis
fija, ya que no se corroen
en boca.
ALEACIÓN COBALTO-CROMO
31. También se usan en la
estructura metálica de arcos
y aparatología de ortopedia
facial, en coronas y puentes
metal-cerámica, así como en
prótesis sobre implantes
ALEACIÓN COBALTO-CROMO
32. Su módulo de elasticidad, límite
proporcional y resistencia
última en tensión son los más
elevados de las aleaciones. Son
difíciles de pulir por tenr una
dureza muy alta. La adición del
Cr limita la corrosión del
material
ALEACIÓN COBALTO-CROMO
33. Por no incluir Ni, no
genera reacciones de
hipersensibilidad, no
es tóxico ni
carcinogénico
ALEACIÓN COBALTO-CROMO
34. Contiene Ni, Cr, C, y Fe. Se
usa en la fabricación de
material ortodóntico y
endodóntico. Es dúctil,
maleable, el Cr y Ni hacen
inoxidable al acero (Fe, C)
ALEACIÓN DE ACERO INOXIDABLE
35. ALEACIONES A BASE DE TITANIO
Poca densidad, resistencia a
fatiga, tensión, deformación,
y es muy dúctil. Bajo
coeficiente de expansión
térmica. Resistente a la
corrosión. Se usa en prótesis
parciales removibles y fijas, y
en prótesis sobre implantes.
36. ALEACIONES PARA SOLDADURA
En ocasiones se necesitan unir
dos sustratos, añadir
aditamentos o ajustar las
prótesis. Esto se logra con una
aleación de soporte o relleno,
uniéndolos fuertemente. Se
elige en base a los componentes
de la prótesis
37. Las aleaciones de soldadura
deben tener un punto de fusión
más bajo (50°C por debajo) que
el de la aleación usada en la
prótesis. Debe tener las mismas
propiedades físicas, por ello se
usan aleaciones eutécticas
(punto de fusión muy bajo)
38. Debe tener una buena
capacidad de mojamiento. A la
soldadura se le añaden
fundentes de boratos o
fluoruros, se usan en pequeñas
cantidades. Se limita su área de
acción con materiales
antifundentes (grafito o FeO)
39. Pasos:
● Limpiar los sustratos
● Seleccionar la soldadura con la correcta
temperatura de fusión.
● Seleccionar el fundente indicado.
● Usar la zona reductora de la flama para
fundir la soldadura.
● Evitar el sobrecalentamiento.
40.
41. Las aleaciones son una
mezcla de metales, no hay
reacción química de
pormedio. Las aleaciones se
obtienen al unir metales a
diferentes temperaturas
REACCIÓN QUÍMICA
42. ● Alta nobleza: Punto de
fusión de 850-960°C.
● Noble: 1100-1300°C.
● Metales base: 1200-1400°C
REACCIÓN QUÍMICA
43. Vaciadas: Se refiere al
proceso de colado, en el
que se cambia la forma
de la aleación al hacerla
líquida e introducirla a
un molde de material
refractario
FORMAS PARA TRANSFORMAR ALEACIONES
DENTALES
44. Combinaciones con
cerámica: Para el uso de
cerámicas en metales, es
necesario la formación de
una delgada capa de
óxido al que se adhiera la
cerámica durante su
cocción.
FORMAS PARA TRANSFORMAR ALEACIONES
DENTALES
46. Fresadas: Por medio del desgaste
de la superficie de los metales, se
perfecciona la pieza o se eliminan
defectos que surgieron durante el
proceso de colado dental.
FORMAS PARA TRANSFORMAR ALEACIONES
DENTALES
47.
48. PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES
Todas las propiedades físicas de las
aleaciones para colado dependen de su
composición. Las propiedades físicas que
influyen sobre la fabricación,
manipulación y función clínica de la
restauración colada son de mayor
importancia cuando se decide qué tipo
de aleación se va a utilizar.
49. MÓDULO DE ELASTICIDAD
El módulo de elasticidad para las
aleaciones protésicas debe ser
alto para que la prótesis pueda
resistir la flexión, especialmente
en restauraciones
metal-cerámica donde la flexión
pueda causar la fractura de la
porcelana.
50. LÍMITE PROPORCIONAL
Se define como la máxima
fuerza que puede soportar un
material sin que sufra
deformación permanente.
Permite al profesional evaluar
el comportamiento de una
aleación ante un esfuerzo
masticatorio
51. PORCENTAJE DE ELONGACIÓN
Cuanto mayor sea el
porcentaje de elongación, la
aleación será más fácil de pulir.
Un límite proporcional alto y
bajo porcentaje de elongación
hace más difícil terminar los
bordes y ajustar los ganchos.
52. DUREZA
A medida que aumenta el valor
de la dureza, se eleva la
resistencia al desgaste. Es un
buen indicador de la capacidad
de una aleación para soportar
una deformación local
permanente bajo el efecto de
una carga oclusal.
53. RESISTENCIA ÚLTIMA EN
TENSIÓN
Es la máxima fuerza
que puede soportar
una aleación al
someterse a una
carga tensional o de
tracción
54. TAMAÑO DEL GRANO
Entre más pequeño sea el cristal o
grano, mejores serán sus
propiedades físicas
55. Los metales utilizados en la
aleación tienen efectos concretos
sobre las restauraciones coladas; la
cantidad de cada componente, en
la aleación final es un factor
importante en su comportamiento
físico y químico.
PROPIEDADES DE LOS METALES
56. Muy dúctil y maleable. Aumenta la
resistencia a la decoloración y la
corrosión. Permite el tratamiento
térmico de endurecimiento y
ablandamiento. Permite que la
aleación pueda ser fácilmente
bruñida, lo cual permite mejor
adaptación a las preparaciones.
ORO (Au)
57. Dúctil y maleable. Resistente a
la corrosión y pigmentación.
Endurece la aleación y
aumenta su punto de fusión
(se logra con concentración de
≤3,4%). Blanquea la aleación.
PLATINO (Pt)
58. Absorb H+
. Es muy dúctil y
maleable. Resistente a
corrosión y pigmentación.
Hace menos densa la
aleación.
PALADIO (Pd)
59. Mayor resistencia a corrosión y
ácidos. En algunas aleaciones
aumenta dureza. Mejora
propiedades mecánicas de la
aleación. Reduce el tamaño del
grano.
IRIDIO (Ir)
60. Es muy duro y no es
dúctil, por lo que se
necesita sinterizar o
colar las aleaciones, es
el metal menos común
en aleaciones.
OSMIO (Os)
61. Posee alta resistencia la
la corrosión. Endurece
aleaciones de platino y
paladio. Refina las
aleaciones, igual que el
indio.
RUTENIO (Ru)
62. Usado como base de
aleaciones, es dúctil
sólamente a altas
temperaturas
COBALTO (Co)
63. Usado como base en
aleaciones. Maleable y
dúctil. Resistente a la
corrosión y se pule
fácilmente. Es tóxico. En
aleaciones de alta nobleza,
blanquea, aumenta su
resistencia y dureza.
NÍQUEL (Ni)
64. Se añade en
aleaciones de níquel o
cobalto. Aumenta
dureza y resistencia a
la corrosión
CROMO (Cr)
65. Dúctil, tenaz y maleable.
Altamente termoconductor y
electroconductor. Modifica el
color de la aleación. Aumenta
ductilidad cuando se usa con
paladio
PLATA (Ag)
66. Dúctil, malleable y tenaz. Después
de la plata, es el metal que mejor
conduce calor y electricidad.
Aumenta resistencia y dureza en
aleaciones de alta nobleza. En boca,
se cubre de una capa verde de
hidróxidos de cobre (pátina)
COBRE (Cu)
67. Se añade en aleaciones
fundidas para eliminar los
óxidos. Reduce oxidación en
procesos de colado. Puede
volver frágil a la aleación
ZINC (Zn)
68. Aumenta ductilidad.
Reduce el tamaño del
grano y aumenta
fluidez durante el
colado, al igual que el
iridio.
INDIO (In)
69. Resistente a la corrosión y
biocompatible. Se puede
usar en la fabricación de
coronas y prótesis
parciales removibles. No
se puede usar con
porcelana feldespática
TITANIO (Ti)
70. Resistente a la corrosión y
biocompatible. Se puede
usar en la fabricación de
coronas y prótesis
parciales removibles. No
se puede usar con
porcelana feldespática
TITANIO (Ti)
74. El proceso es similar a los
anteriores, la diferencia
radica en que el colado se
hace en una cámara al
vacío, evitando formación
de burbujas por gases, o
vibraciones.
COLADO DENTAL POR VACÍO
75. Es una combinación de calentamiento y enfriamiento
aplicadas a metales y aleaciones en estado sólido para
obtener las condiciones o propiedades deseadas.
Pueden utilizarse para homogeneizar el fundido de las
aleaciones metálicas, para mejorar su ductilidad, para
mejorar su maleabilidad, o para modificar el tamaño
de grano según las propiedades deseadas.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
76. Consiste en enfriar lentamente
el metal para hacerlo más
dúctil. Se manipula estando
caliente (de color
naranja-amarillo), es muy
maleable, se deja enfriar a
temperatura ambiente.
ABLANDAMIENTO
77. Se calienta el metal hasta
un color naranja, se enfría
bruscamente en aceite o
agua, mientras más brusco
sea el enfriamiento, más
duro será el metal.
ENDURECIMIENTO
78. ABRASIVOS
DENTALES
Todas las restauraciones
(directas o indirectas) deben
tener una superficie tersa para
promover su durabilidad,
brillantez, limpieza y estética.
Los abrasivos funcionan
mediante tallado, abrasión,
bruñido y pulido.
79. Se refiere al uso de un instrumento
cortante que actúa mediante cuchillas
(fresas de tungsteno y fresones dentales).
TALLADO
80. Se refiere al uso de polvos
más duros que el sustrato
en sistemas que remueven
pequeñas porciones o
capas de una superficie
(fresas de diamante y
piedras montadas).
ABRASIÓN
81. Es un tratamiento
que sirve para
volver tersa la
superficie de las
restauraciones
BRUÑIDO
82. Es el proceso de
terminado más depurado
que produce desgastes
muy finos y deja las
superficies sin grietas
visibles, volviendo
brillante la superficie.
PULIDO
83. En todos estos procesos se lleva a cabo
un proceso de desgaste.
● Desgaste abrasivo: La sustancia abrasiva
es presionada contra una superficie.
● Desgaste por erosión: La sustancia
abrasiva se impacta contra una
superficie impulsada por una corriente
de aire o agua.
84. FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE
La dureza del polvo abrasivo debe ser mayor a la del sustrato.
Polvo de diamante → Perforar esmalte
Discos de carburo de silicio → Desgaste de aleaciones dentales
Polvos de óxido de estaño o zinc → Pulen superficies blandas,
como amalgama y acrílicos
DUREZA DEL POLVO ABRASIVO
85. Mientras más irregular sea la forma, más abrasivo será.
También afecta la forma de fractura después del choque, si no
se producen nuevas formas de corte, la utilidad del abrasivo
será limitada. Mientras más pequeña sea la partícula, más tersa
será la superficie.
FORMA Y TAMAÑO DEL POLVO ABRASIVO
86. El código de colores mencionado
solo aplica para fresas y fresones,
los demás elementos de desgaste
(discos, piedras montadas) se
clasifican de la siguiente manera:
Finos: 0 a 10 μm
Medios: 10 a 100 μm
Gruesos: 100 a 500 μm
87. En desgastes abrasivo y por
erosión, a mayor velocidad,
mayor poder de abrasión. Se
usan polvos de óxido de
aluminio o arena. Para
eliminar pigmentos o limpiar
superficies dentales, se usa
tiza o carbonato de calcio.
VELOCIDAD DEL CHOQUE
88. Mientras más presión se haga
sobre el sustrato, más
abrasivo será el polvo, hasta
un límite donde se reduce la
velocidad y se genera calor
por presión
PRESIÓN ENTRE POLVO Y SUSTRATO
89. En algunos procesos de corte,
desgaste y pulido es
necesario usar algo que
regule las temperaturas
generadas por el trabajo
USO DE LUBRICANTES Y
REFRIGERANTES
90. Para desgastar se usan discos
con granos finos, como el
óxido de aluminio, en discos.
Para pulir resinas se usan
conos y cilindros de silicona.
ABRASIVOS PARA
RESINAS COMPUESTAS
91. Para desgastar se usan
discos con granos finos.
Para pulir resinas se
usan conos y cilindros
de silicona.
ABRASIVOS PARA RESINAS
ACRÍLICAS
92. Se usan ruedas no montadas
de óxido de sílice o polvo de
diamante. Para pulir
cerámicas se usan conos de
goma
ABRASIVOS PARA
CERÁMICAS
93. Se suelen usar piedras
montadas para
desgastar (fresas y
fresones). Se usan
cilíndros de goma para
pulir
ABRASIVOS PARA ALEACIONES
DENTALES
94. Con el conocimiento y la técnica correcta se pueden
ofrecer trabajos de calidad, que dejen al paciente
satisfecho. La selección de las aleaciones dentales es el
paso más importante para un colado dental, ya que
cada una brinda propiedades diferentes. Los
revestimientos se elijen en base a la aleación y los
abrasivos permiten lograr una adaptación precisa,
además de evitar caries recidiva, inflamación o úlceras
CONCLUSIÓN
97. REFERENCIAS
● COMPARACIÓN DE ESTRUCTURAS MECANIZADAS
Y SINTERIZADAS EN PRÓTESIS SOBRE IMPLANTES:
● Introducción al tratamiento térmico de las
aleaciones de metales | Eurotherm by Schneider
Electric
● Acondicionadores de tejidos(4).doc (live.com)
● https://www.youtube.com/watch?v=sPmW_ERAltE
&ab_channel=DanitzaCatalinaTorresMonsalves
● https://www.youtube.com/watch?v=cH_0UNICnZo
&ab_channel=SAVUNISEVILLASAVUNISEVILLA
