PANEL COMPUESTO DE ALUMINIO
Uso Exterior
El panel compuesto de aluminio marca VITRALBOND se adaptan a los requerimientos arquitectónicos y a la complejidad de los diseños de las edificaciones, dando elegancia y distinción a quien los usa.
Bneficios:
- Es un producto ligero y con una relación resistencia – peso sobresaliente.
- Amigable con el medio ambiente ya que está fabricado con material ecológico.
- Fácil de instalar, usar, su limpieza es sencilla y no requiere ningún tipo de mantenimiento especial.
- Está compuesto por dos láminas de aluminio y un núcleo de polietileno extruído.
Uso interior
Los paneles de aluminio compuesto marca VITRALBOND se adaptan a los requerimientos arquitectónicos y a la complejidad de los diseños de las edificaciones, dando elegancia y distinción a quien los usa.
- Es un producto ligero y con una relación resistencia – peso sobresaliente.
- Amigable con el medio ambiente: VITRALBOND está fabricado con material ecológico.
- Fácil de instalar, usar, su limpieza es sencilla y no requiere ningún tipo de mantenimiento especial.
- Está compuesto por dos láminas de aluminio y un núcleo de polietileno extruído.
Linea de producción del panel compuesto de aluminio
Esta línea de producción está diseñada especialmente para fabricar paneles sándwich o Panel compuesto de aluminio (ACP). Su proceso de fabricación es el siguiente:
Primero, los paneles de polietileno extruidos de forma continua por la extrusora especial, cuyo espesor es ajustado por el molde en T. Son enfriados y calandrados por la calandria de tres rodillos, para después combinarse con la película adhesiva de polímero.
Segundo, la hoja de aluminio se precalienta con el rodillo de precalentamiento.
Tercero, el calor residual del panel núcleo PE se emplea para precombinar el panel con las hojas superiores e inferiores de aluminio en la primera y segunda máquina de laminación térmica a la temperatura adecuada.
Al final, después de los procesos de prensado térmico, acabado de laminación, enfriamiento, aplanamiento, corte y revestimiento. Con película protectora, el panel compuesto de aluminio se corta en la dimensión deseada.
Los paneles compuestos de aluminio se usan extensamente en las decoraciones arquitectónicas, incluyendo paredes exteriores de edificios, fachadas, techos, columnas, muebles, ascensores, tableros de publicidad, autobuses, vagones de tren, materiales de pared divisoria para aviones y barcos, así como cajas exteriores de equipos e instrumentos.
Equipos de fabricación del panel compuesto de aluminio
Equipo 1:
Extrusora
Función: El material PE es transportado por el alimentador al cilindro con tornillo donde se funde a una elevada temperatura. Después de la extrusión, el espesor del panel núcleo es ajustado por el molde en T.
Equipo 2
Calandria
Función: La calandria realiza el moldeo por prensado en frío del panel extruido por el molde para suministrar el material del núcleo PE para su posterior combinación.
Equipo 3:
Desbobinadora
Función: La desbobinadora móvil funciona junto con el sistema de control de tensión de polvo magnético de alta precisión para garantizar la tensión requerida para la producción. Con el fin de transportar las bobinas de aluminio con recubrimiento de color a la unidad de laminación de forma estable y fluida.
Equipo 4:
Máquina laminadora
Función: El núcleo PE se precombina con las hojas superiores e inferiores de aluminio en los primeros y segundos sets de máquinas de laminación térmica a temperatura adecuada. Más adelante se realizan los procesos de prensado térmico y acabado de laminación.
Equipo 5:
Enfriador
Función: Los paneles compuestos son enfriados por el equipo de refrigeración por aire con volumen de aire ajustable. Lo que garantiza que los paneles de aluminio compuestos se enfríen hasta la temperatura deseada de forma estable. Y que satisface los requisitos de temperatura para el revestimiento posterior de la película protectora.
Equipo 6:
Sensor de longitud fija
Función: Después de que los paneles enfriados se aplanan y recortan, el sensor de longitud fija genera una señal de retroalimentación. Con el fin de que la cizalla sujete automáticamente los paneles para moverlos en forma sincronizada hacia la dirección de transporte y después del corte regresar automáticamente a la posición original. Así se asegura la precisión dimensional del panel.
