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    Stahlguss für Druckbehälter DIN EN 10213

    Werkstoff
    Kurzname Eigenschaften und Verwendungshinweise
    Nummer
    Ferritische und martensitische Sorten
    1.0619 GP240GH
    Wärmefeste Armaturen- u. Pumpenteile, Maschinenbauteile
    1.0625 GP280GH
    1.1131 G17Mn5 Armaturen, Gehäuse u. Deckel, Pumpengehäuse mit
    1.6220 G20Mn5 Zubehör und Teile für den Maschinenbau

    1.5422 G18Mo5 wie vor, jedoch für höhere Betriebstemperaturen bis 500°C
    Maschinenbauteile mit Temperaturbelastung in
    1.5419 G20Mo5 Prozessanlagen.
    wie vor, jedoch Betriebstemperaturen bis 550 °C. Einsatz im
    1.7357 G17CrMo 5-5 Anlagenbau für die chemische Industrie ohne nennenswerte
    Korrosionsbelastung.
    Wärmefest bis 550 °C - Einsatz für Kraftwerkkomponenten
    1.7379 G17CrMo9-10 z.B. Heißdampfturbinenteile, Formstücke, verbesserte
    Druckwasserstoffbeständigkeit.
    1.7720 G12MoCrV5-2
    1.7706 G17CrMoV5-10 Warmfester Stahlguss besonders bei gleichzeitiger
    Korrosionsbeanspruchung geeignet für Armaturenteile,
    1.4107 GX8CrNi12 Pumpen. Die hochfeste Variante ist verschleißfest.
    Heißdampfturbinenteile - Armaturen - Pumpen. Hohe
    1.4931 GX23CrMoV12-1 Druckwasserstoffbeständigkeit. Korrosionsbeständigkeit
    bedingt gegeben
    Pumpengehäuse u. Zubehör, Armaturen-Gehäuse-Deckel,
    1.5636 G9Ni10 Maschinenbau, Tieftemperaturmaschinen.Zugelassen n. AD-
    Merkblatt W 10.
    Teile, die extremen dynamischen Beanspruchungen
    1.5638 G9Ni14
    ausgesetzt sind
    Hochfest, kaltzäh geeignet für den Druckbehälter- und
    1.6781 G17NiCrMo 13-6
    Fahrzeugbau
    1.7365 GX15CrMo5
    Armaturen, Pumpen u. Zubehör. Teile für Kraftwerke
    1.6982 GX3CrNi13-4
    (Schaufelräder).
    Pumpen u. Armaturen für Kraftwerke, Laufräder für
    1.4317 GX4CrNi13-4
    Wasserkraftanlagen, Erdöl- u. Erdgasförderungsanlagen.
    GX4CrNiMo16-5-1 Höhere Korrosionsbeständig als 1.4317. Der
    1.4405
    Anwendungsbereich ähnlich wie 1.4317

    Stahlguss für Druckbehälter n. TRB 100 und AD-Merkblatt


    1.7380 GS12CrMo910P W5, TRD 103 und TRD 110. Armaturen und Pumpen für die
    Kerntechnik
    Austenitisch und austenitisch-ferritische Stahlsorten
    1.4309 GX2CrNi19-11 Teile für die Lebensmittel- und Getränkeindustrieanlagen.
    Einsatz in der chemischen Industrie (ohne Chloridbelastung).
    1.4308 GX5CrNi19-10
    Die Werkstoffe sind im Lieferzustand IK-beständig. Werkstoff
    1.4308 ist nach dem Schweißen ohne
    1.4552 GX5CrNiNb19-11 Wärmenachbehandlung nur bedingt IK-beständig. Die
    Werkstoffe 1.4309 und 1.4308 sind hoch glanzpolierbar gute
    Beständigkeit gegen Salpetersäure.
    1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 Einsatz in der Lebensmittel-, Molkerei- und
    Brauereiindustrie. Einsatz in der chemischen Industrie, in der
    Zellstoff- und Papierindustrie. IK-Beständigkeit im
    1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 Lieferzustand vorhanden. Werkstoff 1.4408 ist nach dem
    Schweißen ohne Wärmenachbehandlung nur bedingt IK-
    beständig.
    1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2
    Einsatz in der Chemie-, Zellstoff- und Düngemittelindustrie.
    1.4458 GX2NiCrMo28-20 Erhöhtre Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
    Geeignet für Teile in der Harnstoff-Industrie.
    1.4859 GX10NiCrNb32-20 Dulplex-Stahlguss entspricht Walz- und Schmiedewerkstoff
    1.4462. Einsatz in der Erdöl- und Erdgas-Industrie, Chemie,
    1.4470 GX2CrNiMoN22-5-3 hochfester korrosionsbeständiger Werkstoff.
    Im Lösungsgeglühten Zustand Kältezäh bis -70°C = 35 J
    1.4517 GX2CrNiCuN25-6-3-3 Ausscheidungshärten bei 480-520°C auf ca. 300-320 HB
    möglich. entspricht 1.4593 SEW 410.
    wie Werkstoff 1.4469 Wolfram verbessert die
    1.4417 GX2CrNiMoN25-7-3
    Lochfraßbeständigkeit
    Kältezäh bis 70°C = 35 J. Einsatz bei starker
    1.4469 GX2CrNiMoN26-7-4 Korrosionsbeanspruchung im Erdöl- und Erdgasbereich mit
    hohen H2S - Partialdrücken und/oder Temperaturen.

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