â€žMilitÃ¤rische Disziplin statt Sozial-Esoterikâ€œ - Produktion.de

13. März 2008 

Nummer 11 

3 

WIRTSCHAFT 

Blickpunkt Asien: Japan 

exportiert mehr nach Europa 

TECHNIK IM FOKUS 

Evolution der 

Vakuumtechnologie 

Vakuumtechnologie verfügt 

über eine weitreichende Geschichte. 

Es war Otto von Guericke, 

der 1654 das so genannte 

Magdeburger Halbkugelexperiment 

durchführte, mit dem er 

bewies, dass nicht einmal Pferdegespanne 

in der Lage sind, 

zwei luftevakuierte Halbkugeln 

zu trennen. Seite 13 

Intelligente Fabrik 

Die Automatisierungswelt verändert 

sich schneller denn je. 

Die Zeichen der Zeit müssen 

erkannt, zukunftsfähige Lösungsansätze 

entwickelt werden. 

Siemens hat dafür ein 

ganz konkretes Bild von der 

Zukunft. Seite 14 

Konstruktion 

Eine einheitliche Plattform für 

die durchgängige Planung und 

Steuerung aller Entwicklungsund 

Fertigungsschritte entspräche 

sicherlich den Bedürfnissen 

der Maschinenbauer. Doch 

inwiefern sind die angebotenen 

Systeme bereits Realität? 

Seite 14 

Lasertechnik 

Am Laser Zentrum Hannover 

konnten entscheidende Verbesserungen 

in der Geschwindigkeit 

und Kontrolle der Ionenstrahlzerstäubung 

erzielt werden, 

die den Prozess auch für 

einen größeren Anwenderkreis 

interessant machen. Seite 15 

METAV-Symposium 

Leserservice 

Produktionwww.produktion.de 

Einzelpreis Euro 2,80 

EVENT 

DÜSSELDORF (gk). Die Debatte 

um Klima- und Umweltschutz 

hat die Industrie erreicht: 

Enorm gestiegene Energiepreise 

fordern von der verarbeitenden 

Industrie neue Wege 

bei Energie-Effizienz von Maschinen 

und Anlagen. Deshalb 

veranstalten Produktion und 

VDW am 1. April auf der 

METAV das 1. Internationale 

Symposium „Energie-Effizienz 

in der Produktion“, unter anderem 

mit Prof. Putz (Fraunhofer 

IWU), Dr. Zwanziger (Siemens) 

und Prof. Schröppel (VDE). 

Anmeldung: www.produktion.de 

Redaktion: 

Tel.: (0 81 91)125-310, Fax: (0 81 91)125-312 

Anzeigen: 

Tel.: (0 81 91) 125-497, Fax: (0 81 91)125-304 

Abo-Service: 

Tel.: (01 80) 3 67 3 124* Fax: (01 80) 3 67 31 26* 

*9 Cent je Minute aus dem deutschen Festnetz 

(abweichende Mobilfunktarife möglich) 

Die Wirtschaftszeitung für die deutsche Industrie 

5 ENERGIE-EFFIZIENZ 

13 TECHNIK 

S1 

Prof. Reimund Neugebauer: 

„30 % Einsparungen sind drin“ 

Die Evolution der 

Vakuumtechnologie 

Fabrik des Jahres/GEO: Die Produktioner-Elite trifft sich in Nürnberg 

„Militärische Disziplin statt 

Sozial-Esoterik“ 

von Gunnar Knüpffer 

Produktion Nr. 11, 2008 

NÜRNBERG. Professor Günther 

Schuh forderte die Teilnehmer 

des Kongresses „Fabrik des 

Jahres“ von Produktion und 

A.T.Kearney auf, nicht nur die 

Personalkosten im Blick zu haben, 

sondern vor allem die höher 

liegenden Transportkosten. 

Mit einer provokanten Aussage 

zog Griewe-Werkleiter Roman 

Löw die Teilnehmer des Kongresses 

Fabrik des Jahres in seinen 

Bann. Um langfristige Veränderungen 

in einem Unternehmen 

durchzusetzen, „bedarf 

es militärischer Disziplin 

statt Sozial-Esoterik“, sagte der 

Sieger in der Kategorie „Hervorragende 

Teilefertigung“ am 

vergangenen Donnerstag in 

Innvationen helfen Kosten sparen 

Quelle: ZEW © Produktion 

Durch verbesserte Produktionsprozesse konnten die Industrieunternehmen 

2006 fast 5% ihrer Kosten einsparen. 

„Teppich-Etage“, 

mal herhören! 

Die 380 Teilnehmer der größten deutschen 

Produktioner-Community nahmen es auf 

ihrem Kongress zum Benchmark-Wettbewerb 

Fabrik des Jahres/GEO (siehe Titelgeschichte) 

beifällig zur Kenntnis: Es geht wieder aufwärts 

mit Fertigung in Deutschland. Nach langen 

Bild: Nathalie Balleis 

Nürnberg vor 380 Produktionsfachleuten. 

Der Automobilzulieferer 

befand sich 2004 in einer 

wirtschaftlichen Krise auf 

Grund mangelnder Effizienz, 

Qualität und Mitarbeitermoti- 

EDITORIAL 

Eduard Altmann 

Chefredakteur 

Jahren des Outsourcings gibt es jetzt einen Trend zur Rückverlagerung: 

Mängel bei Flexibilität, Lieferfähigkeit und Qualität geben 

den Ausschlag zur Rückkehr. Ein Kompliment für deutsche Werkleiter: 

Sie liegen gerade mit diesen Stärken europaweit an der 

Spitze, wie die Sieger des von Produktion und A.T.Kearney ausgeschriebenen 

Wettbewerbs demonstrierten. Sie sind es, die Jahr für 

Jahr zweistellige Produktivitiätszuwächse schaffen - indem sie ihre 

Probleme lösen, statt sie zu verlagern. Und sie beweisen, dass Produktion 

am Hochlohn-Standort D kein Kostenproblem sein muss. 

Auch wenn die „Teppich-Etage“ das nicht gerne hört. 

www.produktion.de 

vation. Deshalb machte das 

Werk in Westerburg Verluste. 

Um eine Verbesserung herbeizuführen, 

strebte Löw einen radikalen 

Wandel zum schlanken 

Unternehmen an. Durch ein intensives, 

kontinuierliches Training 

sowie sein persönliches 

Engagement erreichte er eine 

Bewusstseinsveränderung bei 

der Belegschaft. Baustein des 

Innovationsmanagements bildet 

eine Zukunftswerkstatt, wo 

unter anderem prozessorientierte 

Methoden wie Wertstromanalyse 

und TPM angewendet 

werden. 2006 schaffte 

Löw den Turnaround mit dem 

Werk in Westerburg und 2007 

wurde das Ergebnis um 100 % 

gesteigert. Der Erfolg Löws 

führte dazu, dass der Werkleiter 

der meistumlagerte Fachmann 

bei der Diskussionsrunde 

des Kongresses war. 

@ 

Sagen Sie uns Ihre Meinung: 

redaktion@produktion.de 

Professor Günther Schuh forderte in 

seiner Keynote, dass Deutschland ein 

Produktionseinwanderungsland 

werden müsse. 

TECHNIK 

Vor dem Hintergrund der 

Schließung des Nokia-Werks in 

Bochum forderte Professor 

Günther Schuh, Direktor des 

WZL der RWTH Aachen, in seiner 

Keynote, dass „Deutschland 

ein Produktionseinwanderungsland 

werden“ müsse. 

Zwar seien deutsche Unternehmen 

zuletzt wettbewerbsfähiger 

geworden, doch das Investitions- 

und Arbeitskräftepotenzial 

Asiens sei nahezu unerschöpflich. 

„Bereits vier der 

zehn nach Börsenkapitalisierung 

größten Unternehmen 

kommen aus China, darunter 

das Unternehmen mit dem 

höchsten Wert Petrochina“, 

sagte A.T. Kearney Vice President 

Dr. Günter Jordan. Professor 

Schuh mahnte die Kongress-Teilnehmer, 

ihre gesamte 

Kostenstruktur zu optimieren 

und nicht nur die Montage- 

Voith AG 

Wechsel an der Spitze 

von Kathrin Irmer 


HEIDENHEIM. Der langjährige 

Vorstandvorsitzende der Voith 

AG Dr. Hermut Kormann wird 

am 31.03.2008 den Vorstandsvorsitz 

an Dr. Hubert Lienhard, 

Vorstandsmitglied und Vorsitzender 

der Geschäftsführung 

des Konzernbereiches Voith 

Siemens Hydro Power Generation 

übergeben. Kormann, der 

mit der Vollendung seines 66. 

Lebensjahres als Vorstandsvorsitzender 

ausscheidet, stand 

acht Jahre an der Spitze des 

Anlagenbauers. Unter der Leitung 

des 65-Jährigen durch- 

Special: Gute Konjunktur 

beflügelt AUTOMATICA 

weiter auf Seite 2 

brach der Umsatz des Familienunternehmens 

erstmals die 

Marke von vier Mrd Euro.Die 

Erlöse stiegen um 12 % auf 

knapp 4,2 Mrd nach 3,7 Mrd 

Euro im Geschäftsjahr zuvor. 

Sein Nachfolger Dr. Hubert 

Lienhard ist seit 2001 Mitglied 

des Vorstandes und seit 2002 

mit der Aufgabe des Vorsitzes 

der Geschäftsführung der Voith 

Siemens Hydro Power Generation 

GmbH & Co. KG betraut. 

Der Konzernbereich entwickelte 

sich in der Zeit seiner Führung 

sehr erfolgreich. So ist das 

Auftragseingangsvolumen von 

einer halben Mrd Euro auf über 

eine Mrd Euro angewachsen. 

Special 

AUTOMATICA 

Leserservice Produktion 65341 Eltville DPAG 

PVST 5339 Entgelt bezahlt 

WIRTSCHAFTS-TICKER 

1,60 

1,55 

1,50 

1,45 

1,40 

11.02. 18.02. 25.02. 03.03. 10.03. 

€ 1,54 $ 

€ 157,31 Yen 

€ 10,94 Yuan 

€ 0,76 £ 

Euro in Dollar 

➔ 

€ 62,59 Rupie 

€ 36,67Rubel 

€ 3,57Zloty 

€ 265,69 Forint 

➔ 

➔ 

➔ 

Conti: VDO-Vorgabe 6% 

FRANKFURT (DJ/kn). Im Rahmen 

der Integration der ehemaligen 

Siemens-Sparte erwartet 

die Continental AG für 

VDO ein organisches Umsatzwachstum 

von jährlich 6 %. 

Nach der Übernahme strebe 

der Hannoveraner Automobilzulieferer 

vor Zinsen und Steuern 

eine Gewinnmarge von 

„mindestens 10 %" vor Abschreibungen 

auf den Kaufpreis 

bis 2010/2011 an, sagte 

der Continental-Vorstandsvorsitzende 

Manfred Wennemer 

auf einer Analystenkonferenz. 

Maschinenbau attraktiv 

HAMBURG (DJ/kn). Der Duisburger 

Stahlhändler Klöckner 

& Co (KlöCo) will seine Abhängigkeit 

von der Bauindustrie, 

die ca. 40 % Umsatz erbringt, 

verringern. „Wir suchen nach 

Kaufmöglichkeiten im Maschinen- 

und Anlagenbau", sagte 

Vorstandsvorsitzender Thomas 

Ludwig der Zeitung Financial 

Times Deutschland. Zurzeit 

mache KlöCo in Nordamerika 

die Erfahrung, dass Schwächen 

in der Baukonjunktur mit dem 

gut laufenden Maschinenbau 

mehr als ausgeglichen würden, 

sagte Ludwig. 

ZAHL DER WOCHE 

50 000 ... 

...Rechenzentren 

in Deutschland 

benötigen 1% des Stroms hierzulande. 

Für die IT-Branche leitet sich 

ein neues Thema ab: ‚Green IT‘. 

Dr. Hubert Lienhard wird ab 1.April 

den Vorstandvorsitz der Voith AG 

von Dr. Kormann übernehmen. 

„Ich freue mich über das Vertrauen, 

und werde meine gesamte 

Kraft dafür einsetzen, 

die Erfolgsgeschichte des Konzerns 

fortzusetzen und zu gestalten“, 

so Dr. Lienhard. 

➔ 

➔ 

➔ 

➔ 

Bild: Voith AG

2 Produktion Wirtschaftsfakten 

13. März 2008 • Nr. 11 

„Militärische Disziplin... 

Fortsetzung von Seite 1 

lohnkosten. Denn selbst bei komplexen 

Montageprozessen würden diese 

Löhne weniger als 10 % der Gesamtkosten 

ausmachen. Die Transportkosten 

bei einem typischen OEM in der 

Automobilindustrie würden dagegen 

bereits bei 11,6 % leigen. Die Komponenten 

einer elektrischen Zahnbürste 

von Phillips würden derzeit sogar auf 

drei Kontinten gefertigt und bis zur 

Montage hätten alle Einzelteile zusammen 

schon 27000 Kilometer zurückgelegt, 

berichtete Schuh. Wegen 

der Zergliederung der Wertschöpfungskette 

müssten die Firmen ihre 

Teilelogistik synchronisieren, forderte 

der Wissenschaftler. In der Automobilindustrie 

sei zum Beispiel mit einer 

über mehrere Tage vorausgeplanten 

Montagesequenz eine Erhöhung der 

Produktivität um 20 % und eine Verringerung 

des Logistikaufwandes um 

50 % möglich. Der Sieger Nefit aus 

den Niederlanden hat sich beispielsweise 

dieses Themas angenommen: 

Er lässt sich seine Komponenten im 4- 

Stunden-Takt just-in-time über einen 

von den Lieferanten betriebenen Supplier-Hub 

bereitstellen. 

Unternehmen sollten ihre 

Teilelogistik synchronisieren 

In ihren Vorträgen nannten die Sieger 

der einzelnen Kategorien unterschiedliche 

Methoden, die sie nach 

vorn gebracht haben. So beschrieb 

der Centerleiter des Produktleistungszentrums 

Motoren des Mercedes-Benz 

Werks Untertürkheim, 

Heinz-Werner Marx, eine Anlauffabrik, 

in der während einer Produktentstehung 

getestet wird, wie die Produktion 

gestaltet werden muss. Dabei 

wird das Mercedes-Benz-Produktionssystem 

in den Produktentstehungsprozess 

integriert. Und der CEO 

von Saar Gummi, Detlev Bartels, berichtete, 

wie sich der Hersteller von 

Profildichtungen durch konsequentes 

Branding als Innovationsführer präsentierte. 

Das Unternehmen ist derzeit 

mit 30 neuen Innovationen am 

Markt und wird mittlerweile von 

Automobilherstellern direkt angerufen, 

wenn diese eine technische Lösung 

für ein Dichtungsproblem suchen. 

von Gerit Schulze / Kathrin Irmer 


MOSKAU. Russland hat gewählt und 

mit Dimitri Medwedjew ein neues 

Staatsoberhaupt, das die Regierung im 

Sinne Putins weiter führen wird. Für 

die wirtschaftliche Entwicklung der 

Russischen Förderation bedeutet dies 

Kontinuität und ein weiterhin marktwirtschaftlicher 

Kurs. 

Für die Kontinuität spricht, dass Medwedjew 

seit Anfang der 90er Jahre 

ein enger Weggefährte und Vertrauter 

Putins ist und dessen Politik in den 

letzten Jahren durchweg mitgetragen 

hat. In seiner pragmatischen Rede in 

Krasnojarsk Mitte Februar dieses Jahres 

hat Medwedjew angedeutet, welchen 

Kurs seine Wirtschaftspolitik 

einschlagen könnte. Dabei hat er vier 

große ‚Is‘ in den Mittelpunkt gestellt: 

Institutionen, Infrastruktur, Innovationen 

und Investitionen. Das lässt 

auch deutsche Unternehmen hoffen, 

dass sich ihre Geschäftsbedingungen 

in Russland weiter verbessern und die 

Exporte auch in Zukunft kräftig anwachsen. 

Bei der Reform der Institutionen 

hat Medwedjew vor allem die Behörden 

und Gerichte im Visier. „Die Beamten 

müssen anerkennen, dass die 

ENERGIE & ROHSTOFFE KONJUNKTUR & MÄRKTE 

FINANZEN & STEUERN 

Entwicklung Ölpreis / 

Barrel (159 l) 

110 

105 

100 

95 

90 

85 

11.02. 18.02. 25.02. 03.03. 10.03. 

Rohstahlerzeugung sinkt 

WIESBADEN (DJ). Die deutschen Hüttenwerke 

haben im Februar 2,32 Mio t 

Roheisen und 3,77 Mio t Rohstahl erzeugt. 

Nach Angaben des Statistischen 

Bundesamts (Destatis) wurden 

damit 4,4 % weniger Roheisen und 

1,3 % weniger Rohstahl produziert als 

im Vorjahresmonat. In den ersten 

zwei Monaten des laufenden Jahres 

wurden 5,01 Mio t Roheisen und 7,89 

Mio t Rohstahl hergestellt. Verglichen 

mit dem Vorjahreszeitraum entspricht 

dies einem Rückgang von 

3,2 % bei der Roheisenproduktion und 

einem Minus von 3,1 % bei der Rohstahlproduktion. 

Neues Kohlekraftwerk 

MÜNCHEN (DJ). Die Siemens AG ist 

Teil eines Konsortiums, das den Zuschlag 

für den Bau eines Kohleheizkraftwerk 

in Mainz bekommen hat. 

Das gesamte Volumen des Auftrags 

der Kraftwerke Mainz-Wiesbaden AG 

(KMW) bezifferte der Münchener 

Technologiekonzern mit insgesamt 

rund 1 Mrd Euro. Die Hälfte der Auftragssumme 

gehe an den Siemens- 

Konzern. Zum Konsortium gehören 

ferner die Austrian Energy & Environment 

(AE&E) und die japanische IHI. 

Das Kraftwerk entsteht am Standort 

Ingelheimer Aue in Mainz soll bis 

2013 fertig gestellt werden. 

ROHSTOFFPREISE 

Aluminium je Tonne: 3227,00$ 

Kupfer je Tonne: 8640,00$ 

Gold je Feinunze: 976,80$ 

Silber je Feinunze: 20,24$ 

Nickel je Tonne: 21613,14€ 

Zinn je Tonne: 12464,46€ 

Ex-Präsident Wladimir Putin: 

„Das größte Problem der russischen 

Wirtschaft heute ist ihre 

Ineffizienz.“ 

➔ 

➔ 

Gesellschaft ihr Arbeitgeber ist“, sagte 

der heutige Präsident vor den Wahlen. 

Für Russland ein nahezu revolutionärer 

Satz. Auch die Unabhängigkeit 

der Gerichte will Medwedjew fördern. 

Die grassierende Korruption im 

Land will sich der Putin-Zögling 

ebenfalls vorknöpfen. Eine durchaus 

anspruchsvolle Aufgabe, lag Russland 

doch im Index der Korruptionswahrnehmung 

von Transparency Interna- 

➔ 

➔ 

➔ 

➔ 

Deutsche Produktion: +1,8% 

BERLIN (DJ). Die Erzeugung im produzierenden 

Gewerbe Deutschlands 

hat sich im Januar 2008 deutlich stärker 

erhöht als von Experten erwartet. 

Wie das Bundeswirtschaftsministerium 

(BMWi) in Berlin auf Basis vorläufiger 

Daten mitteilte, erhöhte sich 

die Produktion im Vergleich zum Vormonat 

preis- und saisonbereinigt um 

1,8 %. Von Dow Jones Newswires befragte 

Bankvolkswirte hatten einen 

Produktionsanstieg um lediglich 0,4 % 

prognostiziert. Im Dezember 2007 

war die Produktion revidiert um 1,5 % 

gestiegen. Ursprünglich hatte das 

BMWi hier einen Anstieg um 0,8 % 

ausgewiesen. Auf Jahressicht nahm 

die Produktion im Januar um 6,9 % zu, 

arbeitstäglich bereinigt erhöhte sie 

sich gegenüber dem Vorjahresmonat 

ebenfalls um 6,9 %. In der Industrie 

nahm die Produktion im Januar um 

1,9 % zu. Dieser Anstieg ging laut 

BMWi allein auf eine Produktionsausweitung 

bei den Herstellern von Investitionsgütern 

zurück (plus 6,2 %). 

Indien strebt munter voran 

NEU-DELHI (DJ). Indiens Bruttoinlandsprodukt 

(BIP) ist von Oktober bis 

Dezember 2007 gegenüber dem Vorjahresquartal 

um 8,4 % gestiegen. 

Das dritte Quartal des laufendes Fiskaljahres 

(zum 31. März) sei vor allem 

von der Industrie und dem Bausektor 

getrieben worden, teilte die zentrale 

Statistikbehörde Indiastat mit. Im 

Vorquartal hatte das Wachstum 8,9 %, 

im vergleichbaren Zeitraum des Vorjahres 

9,1 % betragen. 

Italien: BIP flaut ab 

ROM (DJ). Italiens Wirtschaftswachstum 

ist im vergangenen Jahr etwas 

deutlicher als erwartet zurückgegangen. 

Wie die Statistikbehörde Istat 

mitteilte, wuchs das Bruttoinlandsprodukt 

(BIP) um 1,5 %. Im Vorjahr 

war die Wirtschaft um 1,8 % gewachsen. 

Im Zuge einer veränderten Berechnungsmethodik 

für die Handelsbilanz 

wurde für das Jahr 2005 ein 

höheres Wachstum ausgewiesen. Das 

BIP stieg in jenem Jahr um 0,6 %, ursprünglich 

war ein Zuwachs von lediglich 

0,1 % ausgewiesen worden. 

Schweiz: Dynamik überrascht 

ZÜRICH (DJ). Das Wachstum der 

schweizerischen Wirtschaft hat sich 

im Schlussquartal 2007 überraschend 

stark beschleunigt. Wie das 

Staatsektretariat für Wirtschaft (Seco) 

berichtet, wuchs das Bruttoinlandsprodukt 

(BIP) um 1,0 % zum Vorquartal 

und um 3,6 % zum Vorjahr. 

Volkswirte hatten nur Zuwachsraten 

von 0,4 % und 2,7 % erwartet. 

Entwicklung 

Deutscher Aktienindex DAX 

7600 

7400 

7200 

7000 

6800 

6600 

6400 

6200 

6000 

11.02. 18.02. 25.02. 03.03. 10.03. 

Erbschaftssteuer kritisiert 

BERLIN (DJ). Die von der Bundesregierung 

geplante Reform der Erbschaftsteuer 

bei einer Expertenanhörung 

in Berlin auf umfangreiche Kritik 

gestoßen. Einwände erhoben die 

Fachleute gegen die beabsichtigten 

Verschonungsregeln und die geplanten 

Bewertungsregelungen. Der Regierungsentwurf 

bedürfe „signifikanter 

Änderungen, damit der Standort 

Deutschland im internationalen Wettbewerb 

nicht an Attraktivität verliert“, 

erklärten die Spitzenverbände der 

deutschen Wirtschaft. „Bei Umsetzung 

des Entwurfs würde die Unternehmensnachfolge 

künftig in vielen 

Fällen deutlich teurer, in jedem Falle 

aber erheblich risikoreicher und bürokratischer“, 

warnten die Wirtschaftsverbände. 

Eigentümerstruktur von Scania nach Aufstockung des VW-Anteils 

Quelle: Globus/dpa © Produktion 

tional 2007 nur 

auf Rang 143 

von 179 Ländern. 

Gegenüber 

2006 hatte sich 

das Land nochmals 

um 22 Plätzeverschlechtert. 

Inwieweit 

sich all diese 

Vorstellungen 

verwirklichen 

lassen, muss die 

Praxis zeigen. 

Auch Präsident 

Putin war vor 

acht Jahren mit 

ähnlichen Forderungenangetreten. 

Allerdings 

befindet sich 

Russland heute 

in einer völlig 

anderen Situation. Die Wirtschaft 

wächst seit acht Jahren mit durchschnittlich 

über sechs Prozent pro 

Jahr. Das Bruttoinlandsprodukt ist 

2007 sogar um den Rekordwert von 

8,1 % gestiegen. 

Inzwischen gehört Russland zu den 

zehn größten Volkswirtschaften der 

Welt. Dank hoher Rohstoffpreise sind 

die Auslandsschulden des Staates 

weitgehend getilgt. Die Währungsre- 

Volkswagen übernimmt das Steuer bei 

Scania. Der Wolfsburger Autokonzern 

zahlt den Anteilseignern aus der Wallenberg-Gruppe 

2,9 Milliarden Euro für rund 

30 Prozent der Stimmrechtsanteile. Danach 

verfügt VW über 68,6 Prozent der 

Stimmrechtsanteile bei Scania. Der Kapitalanteil 

erhöht sich mit dem Zukauf von 

20,89 auf 37,73 Prozent. Eine Zusammenführung 

mit MAN steht nach VW-Angaben 

derzeit nicht auf der Tagesordnung. Bei 

MAN ist Volkswagen ebenfalls größter 

Anteilseigner. MAN hält seinerseits rund 

17 Prozent der Stimmrechtsanteile bei 

Scania. 

Russland 

Medwedjew tritt an: Kommt jetzt die technologische Aufrüstung? 

Bilder: Imago 

Russlands neues Staatsoberhaupt 

Dimitri Medwedjew wird 

die Wirtschaftspolitik von Putin 

weiter verfolgen. 

serven haben fast 500 Mrd US-Dollar 

erreicht, im Stabilitätsfonds sorgen 

über 150 Mrd US-Dollar für ein komfortables 

Polster gegen sinkende Ölpreise. 

Die Investitionen wachsen 

jährlich zweistellig, sowohl aus dem 

Inland als auch aus dem Ausland. 

„Man muss fast die gesamten Anlagen 

im ganzen Land austauschen. Dabei 

müssen die neuen Anlagen und Technologien 

wirtschaftlich und umwelt- 

Investitionen wachsen jährlich 

auf zweistelligem Niveau 

verträglich sein“, so Putin über die 

kommenden Aufgaben. Für deutsche 

Unternehmen bietet die angestrebte 

Aufholjagd und Diversifizierung der 

russischen Wirtschaft nach wie vor 

sehr gute Geschäftschancen. Beim 

Aubau der Infrastruktur sind deutsche 

Qualitätsprodukte gefragt. 

Das gilt umso mehr für Investitionsgüter 

wie Maschinen und Anlagen, 

die auch 2007 wieder wichtigstes 

deutsches Exportprodukt waren (laut 

Destatis: 7,1 Mrd Euro von insgesamt 

28,2 Mrd Euro Ausfuhrvolumen). 

Wegen der schnell steigenden Löhne 

sowie der Aufwertung des Rubel müssen 

russische Unternehmen ihre Produktivität 

erhöhen und investieren 

daher in neue Ausrüstungen. „Man 

muss die Produktion modernisieren“, 

forderte Ex-Präsident Putin. Unter 

Medwedjew werden außerdem Themen 

wie Energieeffizienz und Umweltschutz 

verstärkt auf die Tagesordnung 

rücken, glauben Beobachter. 

Dafür sind deutsche Anbieter bestens 

aufgestellt. Der neue Präsident will 

auch die Verarbeitung von Rohstoffen 

weiter fördern. 

Eine Achillesferse der russischen 

Wirtschaft bleibt die hohe Inflationsrate, 

die 2007 mit 11,9 % das Ziel 

weit verfehlte. Die Erzeugerpreise der 

Industrie legten sogar um 25 % zu. 

Der Preisauftrieb setzt sich 2008 weiter 

fort. Wegen des starken Rubels 

strömen zudem weiter Importprodukte 

ins Land, während Russland für 

den Export außer Rohstoffen kaum 

weltmarktfähige Produkte zu bieten 

hat. Der Überschuss der Handelsbilanz 

schmilzt damit bedrohlich zusammen. 

Trotz der weltweiten Immobilienkrise 

und dem auch in Russland 

wieder schwieriger und teurer gewordenen 

Zugang zu Krediten rechnet 

die Staatsführung aber weiter mit 

glänzenden Wachstumsraten. Dafür 

spricht auch die robuste Binnennachfrage. 

Das Finanzministerium geht 

für 2008 von einem BIP-Zuwachs von 

mindestens 7 % aus. Die deutsche Exportwirtschaft 

wird das freuen.

Mehr Trends. 

Mehr Reports. 

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Entscheider lesen Produktion 

von Dr. Thomas Kiefer 


Produktion 

Wirtschaft 

Nummer 11 Nachrichten aus der Industrie 

13. März 2008 

4 

Markt und Meinung 

Optische Technologien: Deutsche 

Lasertechnik glänzt weltweit 

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SHANGHAI (gk). Japan hat – durch das 

Wachstum Chinas und Koreas herausgefordert 

– seine Industriepolitik neu 

ausgerichtet. Von neuen internationalen 

Kooperationen und gemeinsamen 

Projekten in Drittländern können auch 

europäische Unternehmen profitieren. 

China und Indien stehen meist im 

Blickpunkt der Wirtschaftsbeziehungen 

zu Asien. Die Konjunkturlokomotive 

und das Land mit der am weitesten 

entwickelten Spitzentechnologie 

ist dort jedoch immer noch Japan. 

Mit einem Brutto-Inlandsprodukt 

(BIP) von 4 463,6 Milliarden Dollar 

(etwa 3 049 Mrd Euro) nimmt das 

Land nach den USA den zweiten Platz 

ein. Die Ausfuhren stiegen 2007 um 

11,6 % auf rund 84 Billionen Yen (1 

Euro = ca. 160 Yen), die Importe nahmen 

um 8,6 % auf 73,1 Billionen Yen 

zu. Für die nächsten Jahre erwarten 

Experten ein Durchschnittswachstum 

von jährlich 2 %. 

Im Handel mit Deutschland erhöhte 

Japan seine Exporte 2007 um 12 % 

auf rund 2,7 Billionen Yen, die Importe 

stiegen um 6,4 % auf 2,3 Billionen 

Yen. Der Handelsüberschuss lag bei 

377 Mrd Yen. Deutlich größer fiel jedoch 

der Saldo zugunsten Japans im 

Falle der Niederlande (Überschuss: 

1,9 Billionen Yen) und Großbritan- 

6 Unternehmen und Branchen 

8 

Kühlschmierstoffe: Rhenus Lub 

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HALLE 3 · STAND C9 

Blickpunkt Asien 

Japan exportiert verstärkt nach Europa 

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German-Japanese 

Robotics Summit 

22. April, Global Business Forum, 

Halle 6: Markteinstieg Japan 

niens (1,0 Billionen Yen) aus. Doch 

für europäische Unternehmen muss 

die Entwicklung nicht zum Nachteil 

sein. Viele Firmen können davon 

auch profitieren, insbesondere bei gemeinsamen 

Projekten in Asien und 

bei Forschungskooperationen. Den 

Herausforderungen durch die neuen 

Wettbewerber China, Indien, Korea 

und die ASEAN-Staaten begegnete 

Japan mit einer grundlegenden Neuausrichtung 

seiner Industriepolitik. 

Das zuvor wirtschaftlich eher abgeschottete 

Land sucht jetzt internationale 

Kooperationen, ausländische 

Unternehmensansiedlungen im Land 

und gemeinsame Projekte in Drittlän- 

Region Exporte Änd. Importe Änd. Saldo Änd. 

EU 12.410 13,4 7.656 9,6 4.754 20,0 

Nordamerika 18.143 0,3 9.517 5,3 8.626 -4,7 

Mittel-/Südamerika 4.121 15,9 2.809 18,4 1.313 11,0 

Asien 40.397 12,9 31.513 7,3 8.884 38,5 

Ozeanien 2.105 16,9 4.162 12,7 -2.056 8,8 

Mittlerer Osten 3.077 37,8 13.461 6,1 -10.384 -0,7 

Afrika 1.366 24,2 1.759 14,1 -393 -11,0 

Insgesamt 83.941 11,6 73.116 8,6 10,825 37,0 

Werte in Mrd. Yen; 1 Euro- ca. 160 Yen; Veränderung gegenüber Vorjahr in % 

© Produktion Quelle: Ministry of Finance, Bfai 

Exporte und Importe Japans im Jahr 2007. 

Die Werte sind in Mrd. Yen angegeben; 1 Euro = ca. 160 Yen; 

Die Veränderung gegenüber dem Vorjahreswert ist in % angegeben. 

Bild: Hannover Messe 

Japan auf der Hannover Messe 

23. April, Halle 1 

Deutsch-Japanische Konferenz 

zum Produktionsintegrierten 

Umweltschutz 

24. April, Convention Center 

Deutsch-Japanischer Wirtschaftsdialog 

Klimaschutz 

24. April, Convention Center 

Deutsch-Japanisches 

Photovoltaik- Forum 

24. April, Global Business 

Forum, Halle 6 

Japans Außenhandel 2007 

dern. Spitzentechnologie und Forschung 

werden weiter ausgebaut: Japan 

gibt im weltweiten Vergleich am 

meisten Geld für Forschung und Entwicklung 

aus. Die Internationalisierung 

der Wirtschaft verändert ihr Gesicht 

und so ist es spannend, diese 

Entwicklungen und Japans Industrie 

auf der größten Technologiemesse 

der Welt in Hannover zu sehen: Japan 

ist Partnerland der Hannover Messe 

2008. 

Die Japan External Trade Organization 

(JETRO) übernimmt die Federführung 

des Partnerlandauftritts auf 

der Messe. Takashi Nakagawa vom 

JETRO-Büro arbeitet mit Hochdruck 

an einer gelungenen Inszenierung Japans. 

„Wir möchten in Hannover das 

hohe Innovationspotential Japans 

zeigen, vor allem im Forschungs- und 

Entwicklungs- und im High-Tech-Bereich“, 

sagt Nakagawa. Aus Japan 

kommen 150 Aussteller, die eine Fläche 

von 3 500 Quadratmeter belegen. 

Japanische Konzerne zeigen Roboter, 

optische Faserplatten, Stahlgürtel 

und neue Antriebstechnologien sowie 

Energiesysteme. Der japanische Zentralstand 

befindet sich in der Leitmesse 

„Research & Technologie“ in der 

Halle 2. In Halle 27 sind auf 1 400 

Quadratmeter Fläche japanische Aus- 

@ 


Mail an: redaktion@produktion.de 

Sepp D. Heckmann, Deutsche 

Messe, Hiromichi Watanabe, 

METI, Dr. Adem Sahin, Türkei, 

Wolfgang Pech, Hannover M. 

steller wie Sharp Corporation, 

Mitsubishi Electric 

Corporation und Nippon 

Oil Corporation vertreten. 

Auf dem Internationalen 

Wirtschaftsforum in Halle 

6 bilden Japanthemen einen 

Schwerpunkt der Veranstaltungen. 

Im Fokus stehen dabei 

nicht nur die großen Konzerne. 

Insbesondere kleinere 

und mittleren Unternehmen 

gewinnen einen 

größeren Stellenwert. „Dies wird zur 

Internationalisierung des japanischen 

Mittelstandes und Bildung von Geschäftsallianzen 

auf dem Weltmarkt 

führen“, erklärt Yasuo Hayashi, Chief 

Executive Officer der staatlichen japanischen 

Außenhandelsorganisation 

Japan External Trade Organisation 

(JETRO). Für Unternehmen aus Europa 

bietet die Hannover Messe für solche 

Allianzen einen guten Einstieg. 

„Hannover ist nicht nur der Ort, an 

dem neueste Technologien und 

Trends zu sehen sind“, sagt Wolfgang 

Pech, Geschäftsbereichsleiter der 

Hannover Messe. „Mit dem Konzept 

des Partnerlandes bekommen die 

Fachbesucher auch gebündelt Informationen 

aus erster Hand, wie die 

unternehmerischen Herausforderungen 

der Internationalisierung gemeistert 

werden können.“ 

IWH-Industrieumfrage 2008 

Ost-Industrie mit Umsatzhoch 



BERLIN. Die ostdeutschen Industrieunternehmen 

haben 2007 erheblich 

am konjunkturellen Aufschwung in 

Deutschland partizipiert und erwarten 

ein ähnlich hohes Niveau ihrer 

Geschäftsaktivitäten auch für 2008. 

Das ist das Ergebnis der jüngsten Industrieumfrage 

des Instituts für Wirtschaftsforschung 

Halle (IWH). Die 

Umsätze sind im Jahr 2007 im Verarbeitenden 

Gewerbe um 9,5% gegenüber 

dem Jahr 2006 angestiegen. „Die 

Umsatzerwartungen für das Jahr 

2008 zeigen, daß die Unternehmen 

Unternehmen und Branchen 

Stahlmarkt: Edelstahl bleibt 

weiterhin ein kostbares Gut 

Unser Korrespondent 

Dr. Thomas Kiefer 

lebt und arbeitet in 

Aumühle bei Hamburg 

und in 

Shanghai. Für die 

Wirtschaftszeitung 

Produktion berichtet 

Kiefer als Korrespondent 

von 

den Entwicklungen auf den Wachstumsmärkten 

in Asien. 

nicht davon ausgehen, das hohe Niveau 

der Vorjahre ein weiteres Mal zu 

überflügeln“, erklärt das Institut aber 

auch. Der Anteil von Unternehmen, 

die eine Umsatzsteigerung erwarteten, 

sei 6 Prozentpunkte niedriger als 

vor einem Jahr. Damals seien 65 % 

der Unternehmen davon ausgegangen, 

dass sie 2007 die Umsätze des 

Vorjahres übertreffen würden; aktuell 

seien es 59%, die dies für 2008 meinten. 

Der Anteil von Unternehmen, die 

von gleicher Umsatzhöhe im Jahr 

2008 wie 2007 ausgingen, liege nun 

bei einem Viertel und sei damit sechs 

Prozentpunkte höher als bei den Ausblicken 

zu Beginn des Jahres 2007.

Citizen Machinery Japan 

Neuordnung in Europa 


ESSLINGEN (lz). Die Citizen Machinery, 

Tokyo/Japan, möchte mittelfristig die 

Marktanteile in Europa erhöhen. 

Innerhalb dieser Zielsetzung erfolgt 

eine Neuorientierung des Europageschäfts 

und der Aufgaben von Citizen 

Machinery & Boley GmbH in Esslingen. 

Citizen, Hersteller von Langdrehmaschinen, 

konzentriert in dem für Zentraleuropa 

zuständigen Standort Esslingen 

künftig alle Vertriebs- und Serviceaufgaben. 

Dazu werden die Vertriebs- 

und Servicemannschaft deutlich 

vergrößert, der Bereich Engineering 

verstärkt und das Geschäft mit 

Gebrauchtmaschinen intensiviert. Im 

Fokus der Aktivitäten bleibt aber der 

deutsche Markt. 

Flankiert von einer verstärkten 

Kundenorientierung und Entwicklungsarbeit 

sieht das japanische Mutterhaus 

in dieser Strategie ein Konzept 

mit starken Wachstumschancen. 

Im Zuge der Neuordnung wird die 

Produktion von Standardmaschinen 

gemäß der weltweiten Citizen-Strategie 

an andere Fertigungsstätten verlagert, 

dafür die Veredelung der Drehmaschinen 

und -automaten mit individueller 

Anpassung an die Kunden- 

Wirtschaft: Markt und Meinung 

4 Produktion 13, März 2008 • Nr. 11 

Reinhard Schäfer, Technischer 

Werkleiter Bosch Ansbach 

Dr. Wolfram Anders, Kaufmännischer 

Werkleiter Bosch Ansbach 

Gastkommentar 

Das Geheimnis, 

wie man in Deutschland 

wettbewerbsfähig produziert 

Um in Deutschland wettbewerbsfähig 

produzieren zu können, sind in erster 

Linie Kontinuität und Nachhaltigkeit 

gefordert. Was heißt das im Einzelnen: 

Es gilt, die Qualitätsarbeit kompromisslos 

zu verfolgen und die Kosten im Blick 

zu haben. Unser Anspruch ist, dass wir 

die Sachverhalte verstehen, um daraufhin 

nachhaltige Lösungen bei unseren 

Technologien und Prozessen zielgerichtet 

umsetzen zu können. Unser Kostenmanagement 

hat daher viele Facetten. Unsere 

Aktivitäten zur Personalkostensenkung 

gelten der Steigerung unserer 

Wettbewerbsfähigkeit und unseres Absatzes. 

Für uns ist dies keineswegs ein 

Mittel zum Personalabbau. Im Gegenteil, 

wir erhalten dadurch langfristig unseren 

Standort. Darüber hinaus arbeiten wir 

intensiv an schlanken Strukturen zur Realisierung 

minimaler Fixkosten. Hinzu 

kommen laufende Aktivitäten zur nachhaltigen 

Senkung unserer Bestände. 

Bei der Einführung des Bosch Production 

System (BPS) sind wir nicht nur 

in einem „Pilotbereich“ gestartet. Wir 

haben uns in Ansbach entschlossen, BPS 

von Anfang an in der Breite auszurollen, 

um alle Bereiche einzubinden. Die Theo- 

rie ist hier sicherlich nur die eine Seite: Um ein System wie BPS zum Leben 

zu erwecken, müssen die Beteiligten die Vorteile für sich und das Unternehmen 

erkennen, um es kontinuierlich voranzutreiben. Gerade pragmatische 

Lösungen kommen sehr häufig aus den Reihen der Mitarbeiter und führen 

zu einem „lebenden Produktionssystem“. 

Den Fokus richten wir dabei auf unsere eigentlichen Wertschöpfungsprozesse. 

Besondere Aufmerksamkeit gilt auch der Vereinfachung der Prozesse. 

Dies und die besondere Leistungsbereitschaft der Mitarbeiter sorgen 

für jene Produktivität, die die Wettbewerbsfähigkeit und damit eine Fertigung 

am Hochlohnstandort Deutschland erst ermöglicht. Denn mit entscheidend 

ist der Wille, den gegenwärtigen Leistungsstand permanent in 

Frage zu stellen, um das Erreichte weiter zu steigern. 

Bild: Fa. Citizen Machinery GmbH 

Zur Neuordnung des Europageschäfts 

gehört auch der Umbau des Firmensitzes. 

wünsche in Esslingen verstärkt. Das 

Firmengelände von Citizen Machinery 

& Boley GmbH Esslinger Innenstadt 

wird den Ansprüchen eines modernen 

Industriebetriebes nicht mehr 

gerecht. Weite Wege, verwinkelte 

Gänge, kleine und niedrige Hallen, 

schwierige Zufahrten, hohe Energiekosten 

sowie eine erschwerte Kommunikation 

durch die auf acht Gebäude 

verteilten 80 Mitarbeiter verstärkten 

den Entschluss, sich zu verändern. 

Die Neubauten werden in 

vier Stufen realisiert. Ende 2008 sind 

die Arbeiten an Stufe 3 abgeschlossen. 

Danach stehen dem Unternehmen 

moderne Lager- und Montagehallen 

zur Verfügung. Stufe 4, die 

Neugestaltung der Vorführ-, Serviceund 

Büroräume, wird Ende 2010 abgeschlossen 

sein. 

Optische Technologien 

Deutsche Lasertechnik 

glänzt weltweit 

Weltweit gefragt und mit 

weiterhin sehr guten 

Aussichten: deutsche 

Lasertechnik beispielsweise 

für den industriellen 

Schneideinsatz. 

von Klaus Hiemer 


STUTTGART. Die deutschen Hersteller 

industrieller Lasertechnik erzielten 

2007 mit einem Produktionswert von 

806 Mio Euro (plus 15 % zum Vorjahr) 

ein Rekordergebnis. Lichttechnologie 

‚Made in Germany‘ ist weltweit gefragt 

wie nie. 

Einschließlich Zubehör, Dienstleistungen 

und der durch Tochtergesellschaften 

im Ausland erzielten Wertschöpfung 

ergibt sich für 2007 ein gesamter 

laserbezogener Umsatz von 

rund 596 Mio Euro für CO2- und Festkörperlaser 

sowie von 1,2 Mrd Euro 

für Laseranlagen mit den genannten 

Strahlquellen. 

Hersteller von Lasern und Laseranlagen 

für die Materialbearbeitung 

verbuchten 2007 Ergebnissprünge bei 

Produktion, Auftragseingang und Ex- 

Bosch Power Tools 

Auf Erfolgskurs mit Elektrowerkzeugen 

von Annika Mentgen 


LEINFELDEN. Der Bosch-Geschäftsbereich 

Power Tools ist weiter auf Erfolgskurs. 

Der Umsatz mit Elektrowerkzeugen 

und Zubehör stieg im 

Jahr 2007 um 11 % auf 3,1 Mrd Euro. 

Damit liegt Bosch deutlich über der 

Entwicklung des Weltmarktes für 

Elektrowerkzeuge. 

„Wir haben ein hervorragendes Jahr 

2007 hinter uns“, so Uwe Raschke, 

Vorsitzender des Bereichsvorstands 

von Bosch Power Tools, anlässlich der 

alljährlichen Fachpressekonferenz in 

Leinfelden. 90 % des Umsatzes erzielte 

das Unternehmen außerhalb 

Deutschlands. Zu den wichtigsten 

Wachstumsregionen im vergangenen 

Geschäftsjahr gehörten mit jeweils 

zweistelligen Umsatzsteigerungen 

Europa (17 %), Asien-Pazifik (14 %) 

und Lateinamerika (18 %). Allein das 

Geschäft mit Nordamerika war rückläufig. 

Die Geschäfte mit China, Russland 

und Indien hingegen verliefen 

sehr positiv. In Russland hat Bosch in 

den letzten drei Jahren seinen Umsatz 

verdreifacht. Im heimischen 

deutschen Markt stieg der Umsatz um 

knapp 20 %. 

Bild: Annika Mentgen 

port, teilte die 

Arbeitsgemeinschaft 

Laser im 

VDMA im Rahmen 

der Fachmesse Lasys 

in Stuttgart mit. 

Laut Gerhard Hein, 

dem Geschäftfsführer 

der Arbeitsgemeinschaft, 

signalisiert 

der Auftragseingang 

2007 in Höhe von 

957 Mio Euro und einem 

Plus von 14 % zum 

Vorjahr günstige Perspektiven 

auch für 2008. 

Peter Leibinger, Vorsitzender des 

Geschäftsbereichs Lasertechnik und 

Elektronik der Trumpf-Gruppe, unterstrich, 

dass die Applikationsentwicklung 

heute die Art der benötigten Laser-Strahlquellen 

und die Auslegung 

entsprechender Laseranlagen vorgibt, 

was zu einer breiten Palette unterschiedlicher 

anwendungsoptimierter 

Laser führt sowie den Markt und damit 

die Umsatzbasis – von der Branche 

selbst induziert – wirkungsvoll 

verbreitert. „Der Kunde muss kein Laserexperte 

mehr sein, sondern kann 

sich das gesamte Know-How für Materialbearbeitung 

mit dem Laser vom 

Hersteller zuliefern lassen. Mehr und 

mehr Industriezweige erkennen diesen 

Vorzug.“ 

Gleichzeitig hätten die Hersteller 

von Lasersystemen flexiblere Anlagenkonzepte 

mit intelligenteren Optiken 

im Angebot. Flexibilität in der 

In allen fünf Geschäftsbereichen – 

handgehaltene Elektrowerkzeuge, 

Stationärgeräte, Zubehör, Elektro- 

Gartengeräte und -Messwerkzeuge – 

lag der Umsatz laut Unternehmensangaben 

über dem jeweiligen Marktwachstum. 

Die Märkte der fünf Geschäftsfelder 

mit einem Gesamtvolumen 

von rund 20 Mrd Euro sind 2007 

um 5 % gewachsen. „Wesentlich dazu 

Laseranlagen mit CO2- und 

Festkörperlasern 

1000 

800 

600 

400 

200 

0 

435.9 435.8 467,4 

554,2 

702,6 

+14,7 

806 

2002 2003 2004 2005 2006 2007 

Quelle: VDMA © Produktion 

Die Produktion von Laseranlagen kletterte 

2007 auf den Rekordwert von 806 Mio 

Euro, ein Plus von 14,7% zum Vorjahr. 

Auch für 2008 sind die Prognosen günstig. 

Produktion heiße das Zauberwort - 

gepaart mit kostensparender Energieeffizienz. 

„Die Weiterentwicklung von 

Diodenlasern mit hohem Wirkungsgrad 

treibt diese Entwicklung in besonderem 

Maße voran.“ 

Günther Braun, CEO und President 

von Rofin-Sinar Technolgies Inc., hob 

das hohe Anspruchsniveau der weltmarktführenden 

deutschen Photovoltaik 

hervor. Somit stehe einerseits der 

Erhalt eigener Technologieführerschaft, 

unter Nutzung der im Kern exzellenten 

Standortbedingungen in 

Deutschland, andererseits der Ausbau 

eigener globaler Präsenz und eines 

weltweit funktionierenden Netzwerks 

zur Marktbetreuung im Mittelpunkt 

der Anstrengungen der Branche. 

Hauptexportregionen für deutsche 

Lasertechnik sind West- und Osteuropa 

mit einem Gesamtanteil von rund 

60 %. China legte im Vergleich zum 

Vorjahr um 28 % zu und nimmt 6 % 

am Gesamt-Exportaufkommen ein. 

Die USA verbuchten einen Rückgang 

um 15 % und liegen bei 8 % 

Uwe Raschke, Vorsitzender 

des Bereichsvorstands von 

Bosch Power Tools, freut sich 

über überproportionale Entwicklungen. 

beigetragen haben unsere 

Innovationskraft, das hohe 

Tempo und die hohe Prozessqualität 

von der Produktentwicklung 

bis zum 

Kundenservice“, erläutert 

Raschke. „Für 2008 sind 

wir optimistisch. Unsere 

Innovationspipeline ist gut 

gefüllt.“ Bereits im vergangenen 

Jahr brachte Bosch 

mehr als 100 Produktneuheiten 

auf den Markt, 

rund 36 % des Umsatzes 

wurden mit Produkten erzielt, 

die nicht älter als 

zwei Jahre sind. 

„Für 2008 erwarten wir ein weiteres 

wertmäßiges Wachstum des Weltmarktes 

für Elektrowerkzeuge, wenngleich 

es schwächer als 2007 ausfallen 

wird“, so Raschkes Prognose. In 

Europa rechne er in einigen Ländern 

aufgrund der Konjunkturdaten mit einer 

Abschwächung der Wachstumsdynamik, 

wenngleich die Aussichten 

in Summe weiterhin positiv seien.

13. März 2008 • Nr. 11 Wirtschaft: Unternehmen und Branchen 


PRODUKTION-INTERVIEW 

DRESDEN (ki). Das Fraunhofer Institut 

für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik 

untersuchte in einer Studie 

die Ressourceneffizienz in der Produktion. 

Produktion sprach mit Institutsleiter 

Prof. Reimund Neugebauer 

über Ergebnisse und Entwicklungstrends 

auf diesem Gebiet. 

Herr Prof. Neugebauer, wie sehen 

Sie die Präsenz des Themas ‚Energieeffizienz‘ 

im Maschinenbau? 

Was man als erstes sagen kann: Es ist 

nicht so, dass die Maschinenbauer, 

gerade die Werkzeugmaschinenbauer, 

in Deutschland im Dornröschenschlaf 

liegen was die Ressourceneffizienz 

anbelangt. Aber es wird sich in 

Zukunft noch viel mehr ändern müssen 

als bisher. Das zeigen die Zahlen. 

Wenn Sie sich die Preisentwicklung 

beim Stahl, die Preisentwicklung bei 

den Energiekosten anschauen – das 

zeigt, dass etwas getan werden muss. 

Bereitet sich die Branche schon auf 

die neuen Anforderungen vor? 

Wenn Sie sich die Werkzeugmaschinenbauer. 

anschauen – da gibt es seit 

Jahren energieeffiziente Lösungen, 

z.B. bei der Rückgewinnung von 

Bremsenergien. Es gibt intelligente 

Antriebe, wo die Bremsenergie quasi 

wie bei einem Generator wieder 

Energie erzeugt und gespeichert 

wird. Das ist bei deutschen Premium- 

Werkzeugmaschinenherstellern heute 

Stand der deutschen Technik. Bei 

Geräten aus China oder Indien sieht 

es natürlich nicht so aus. 

Bild: Kathrin Irmer 

Wo setzen Sie in Ihrem Institut bei 

der Optimierung von Fertigungsabläufen 

an? 

Den größten Anteil beim Energieverbrauch 

hat nicht die Werkzeugmaschine, 

sondern der Verbrauch entsteht 

bei der Herstellung des 

Materials, also beim Verhütten, 

Gießen und Urformen. 

Die größte 

Entscheidung hier ist, 

welche Technologien 

ich wie einsetze, um 

so wenig wie möglich 

Abfall zu produzieren. 

Deswegen ist unsere 

Petition in der 

Forschung, dass man eine ganzheitliche 

Betrachtung für die Produkte vornehmen 

muss, angefangen bei der 

Herstellung der Ausgangswerkstücke. 

Sie haben in einer Studie zur Ressourceneffizienz 

in der Produktion 

auch das Energieeinsparpotenzial 

der Industrie untersucht? 

Die drei Branchen, die wir 

untersucht haben – Automobilbau, 

Maschinenbau und 

weiße Industrie – verbrauchen 

so viel Energie wie das 

1,5fache des Stromverbrauchs 

aller deutschen 

Haushalte. Das Potenzial 

der Einsparung liegt hier bei 30 %. 

Das würde bedeuten: Wir können 

durch effektivere Prozesse in der Produktion 

in Deutschland in diesen drei 

genannten Bereichen etwa so viel 

Energie einsparen wie die Hälfte aller 

deutschen Haushalte. 

Wo liegen hier die möglichen Ansätze 

zur Optimierung der Prozesse? 

Wir haben uns zuerst angeschaut wo 

die Energietreiber in der Wertschöpfungskette 

liegen. Die Handlungsfelder, 

die wir sehen, sind in der Produktionstechnik 

überall dort, wo es 

um mechanische Fertigung geht. Gießen, 

Umformen, Zerspanen – Energie-effizienz 

ist in aller erster Instanz 

dann zu realisieren, wenn mit weniger 

eingesetztem Material ausgekommen 

wird. Also: Null Abfallproduktion. 

Der Schlüssel zur Energieeffizienz 

ist in der mechanischen Fertigung 

die Materialeffizienz, wenn die 

hohen Energiekosten bei der Verhüttung 

des Materials berücksichtigt 

werden. Und wenn dies ausgereizt ist, 

dann kann ich den Energieverbrauch 

der Werkzeugmaschine angehen. 

denn da sind nur noch weniger als 

10 % einzusparen. 

In welchen Bereichen sehen Sie 

noch Handlungsbedarf?. 

Weitere Optimierungsmöglichkeiten 

sehe ich noch bei Wärmebehandlungsprozessen,Werkstoffeigenschaftsänderungen 

und bei den ganzen 

Lackierprozessen, also chemischen 

Prozessen. Die Lackierprozesse 

sind heute große, riesige Energieund 

auch Kostentreiber. Deswegen ist 

Produktion 5 

mit Prof. Reimund Neugebauer, Fraunhofer Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik 

„30 Prozent Energie-Einsparung sind drin“ 

Prof. Reimund Neugebauer, 

Fraunhofer Institut für 

Werkzeugmaschinen und 

Umformtechnik, fordert 

einen effizienteren Umgang 

mit Ressourcen. 

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INITIATIVE 

eine große 

Forderung 

von uns, neue 

Beschichtungstechnologien 

zu erarbeiten. 

Unsere Instituten arbeiten an 

der Entwicklung von Lacken, die so 

kratzfest und so haftfest sind, dass sie 

schon auf die Ausgangs-Flachbleche 

aufgetragen werden können und 

dann alle weiteren Bearbeitungsschritte 

wie Tiefziehen oder Abkanten 

ohne Haftverluste oder Risse 

überstehen. Da liegt ein hohes Energieeinsparpotenzial. 

Energie-Effizienz 

Und bei Werkzeugmaschinen? 

Es ist ja heute so, dass nach wie vor 

bei dem Einsatz von Maschinen Energie 

verloren geht. Jede Maschine entwickelt 

Wärme. Jeder Motor der sich 

dreht, entwickelt Wärme. Diese muss 

zurückgeführt werden. D.h. die Optimierung 

muss an allererster Stelle 

stehen. Es gibt technisch eigentlich 

keinen Grund, der dagegen spricht, 

dass wir eine quasi verlustfreie Produktionsanlage 

entwickeln könnten. 

METAV-Veranstaltung 

Energieeffizienz-Symposium am 

1. April auf der METAV: 

■ Welche Anforderungen stellt die 

Politik an den Maschinenbau? 

■ Welche Stellschrauben gibt es 

für höher Energie-Effizienz? 

■ Wie kann die Produktion energie-effizient 

optimiert werden? 

Jetzt anmelden unter: 

www.produktion.de

Bild: Rhenus Lub 

6 Produktion Wirtschaft: Unternehmen und Branchen 

13. März 2008• Nr. 11 

Kühlschmierstoffe 

Rhenus Lub schafft 15 % Plus 

von Klaus Hiemer 


MÖNCHENGLADBACH. Der Schmierstoff-Spezialist 

Rhenus Lub hat 2007 

den Umsatz um rund 15 % auf 75 Mio 

Euro gesteigert. Das Volumen produzierter 

Kühlschmierstoffe, Hochleistungsfette 

und Spezialöle für die 

Metallbearbeitung steigerte das Unternehmen 

von 28000 auf 30 000 Tonnen. 

„Wir sind auch 2007 entgegen dem 

Markttrend gewachsen“, berichtet Dr. 

Max Reiners, alleiniger Inhaber der 

Rhenus Lub GmbH & Co KG, „obwohl 

das Gesamtvolumen industriell eingesetzter 

Schmierstoffe kontinuierlich 

sinkt. Aus Umweltschutz- und Ko- 

Jahresabschlussbericht 

von Dietmar Poll 


S-GÖTEBORG. SKF kann für das Geschäftsjahr 

2007 einen Rekordgewinn 

und -umsatz verzeichnen. Auch das 

erste Quartal 2008 werde sich auf dem 

Niveau des vierten Quartals von 2007 

bewegen. 

Der schwedische Wälzlagerhersteller 

SKF berichtet für das Geschäftsjahr 

2007 von einem Rekordgewinn und 

von Rekordumsatz. Der Verwaltungsrat 

schlägt eine Erhöhung der Dividende 

um 11,1 % auf fünf schwedische 

Kronen (SEK) pro Aktie (ca. 0,53 

Cent), und eine Sonderausschüttung 

von 2,277 Mrd SEK vor, was einer 

Ausschüttung von fünf SEK pro Aktie 

entspricht. Damit würde sich die Ausschüttung 

an die Anteilseigner auf 

insgesamt 4,554 Mrd SEK erhöhen. 

„Die Prognose für das erste Quartal 

2008 lässt ein weiteres Volumenwachstum 

erwarten“, zeigt sich Konzernchef 

Tom Johnstone optimistisch. 

Die Nettoumsatzerlöse beliefen sich 

im vierten Quartal 2007 auf 15,070 

Mrd SEK (13,895), bezogen auf das 

Gesamtjahr betrugen sie 58,559 Mrd 

SEK (53,101). Der Gewinn aus dem 

operativen Geschäft betrug im vierten 

Quartal 1,831 Mrd SEK (1,858), die 

Gewinnspanne aus dem operativen 

Geschäft lag bei 12,1 % (13,4). Lässt 

man die Ausgaben für Restrukturierungsmaßnahmen 

und andere einmalige 

Aufwendungen außer Acht, 

betrug der Gewinn aus dem operativen 

Geschäft im vierten Quartal 2,131 

Mrd SEK (1,778), und die Marge aus 

dem operativen Geschäft lag bei 

14,1 % (12,8). 

Der im Gesamtjahr erzielte operative 

Gewinn betrug 7,539 Mrd SEK (6, 

707), und die Marge aus dem operativen 

Gewinn lag bei 12,9 % (12,6). 

Bild: SKF 

Freut sich über ein Wachstum 

entgegen dem Branchentrend und 

hinzugewonnene Marktanteile: 

Dr. Max Reiners, alleiniger Inhaber 

der Rhenus Lub GmbH & Co KG. 

stengründen müssen Kühlschmierstoffe 

immer längere Standzeiten aufweisen 

und bei Spezialfetten wird zunehmend 

Lebensdauerschmierung 

verlangt.“ 

Mit der Umsatz- und Volumensteigerung 

im vergangenen Jahr hat der 

Schmierstoff-Spezialist wiederum 

Marktanteile in Deutschland und in 

wichtigen europäischen Märkten hinzugewonnen. 

In ausgewählten überseeischen 

Regionen wie China, Indien, 

Brasilien und Chile erzielte Rhenus 

Lub deutliche Mengenzuwächse. 

In der Türkei konnte Rhenus Lub den 

Absatz von Spezialprodukten sogar 

mehr als verdoppeln, heißt es. 

„Die Anwender unserer Produkte 

stehen bei ihren Kunden unter hohem 

Rekordgewinne bei SKF-Gruppe 

Ohne Restukturierungsausgaben und 

andere Wertberichtigungen und Abschreibungen 

betrug der Gewinn aus 

dem operativen Geschäft 7,839 Mrd 

SEK (6,382), die Gewinnspanne lag 

bei 13,4 % (12,0). 

Nachfrage in Europa höher, 

in Nordamerika unverändert 

SKF berichtet für das vierte Quartal 

2007 einen Gewinn vor Steuern in 

Höhe von 1,710 Mrd SEK (1,846). 

Der Gewinn vor Steuern betrug für 

das Gesamtjahr 7,138 Mrd SEK 

(6,387). Der Nettogewinn belief sich 

im vierten Quartal auf 1,105 Mrd 

SEK. Der Nettogewinn des Gesamtjahres 

betrug 4,767 Mrd SEK (4 ,432). 

Der im Berichtsquartal erzielte Anstieg 

von 8,5 % in den Nettoumsatzerlösen, 

in SEK, ist zurückzuführen auf 

Veränderungen von: Volumen 6,3 %, 

Struktur 1,0 %, Preis-Mix 3,2 % und 

Wechselkurseinflüsse -2,0 %. 

Der Anstieg von 10,3 % im Jahr 

2007 insgesamt, in SEK, ist zurückzu- 

Qualitäts- und Kostendruck“, erläutert 

Dr. Max Reiners das konstante 

Wachstum seines Unternehmens in 

einem schrumpfenden Marktsegment. 

„Unsere Kunden setzen zunehmend 

auf Prozess- und Konstruktionspartnerschaften 

mit Rhenus Lub, 

weil wir Qualitätsprodukte herstellen, 

zugleich aber auch innovativer 

Systemanbieter sind.“ So biete das 

Unternehmen beispielsweise der 

metallverarbeitenden Industrie mit 

dem rhenus lubrineering einen deutlichen 

Kosten- und Wettbewerbsvorteil. 

Mit dem rhenus lubrineering 

werde das klassische Fluid Management 

um prozessorientierte Engineering-Leistungen 

rund um die 

Schmierstoffe aufgewertet. 

Frühzeitige Kooperation mit 

den Schmierstoff-Herstellern 

„Im Segment der Hochleistungsfette 

erzielen Rhenus-Kunden aus der 

Automobilzuliefer- und Wälzlagerindustrie 

Leistungs- und Kostenvorteile 

dank einer frühzeitigen Kooperation 

ihrer Konstruktionsabteilungen mit 

den Schmierstoff-Entwicklern“, heißt 

es. Rhenus Lub ist ein international 

operierender Systemanbieter von 

Spezialschmierstoffen, Anwendungsberatung 

und Prozesslösungen für die 

Metallbe- und -verarbeitung. Das 

1882 in Mönchengladbach gegründete 

Unternehmen entwickelt und produziert 

wassermischbare und nichtwassermischbare 

Kühlschmierstoffe 

für die anspruchsvolle Zerspanung 

sowie Spezialfette und Spezialöle. 

„Weiteres 

Volumenwachstum 

für das erste 

Quartal 2008“ 

Tom Johnstone, 

Konzernchef SKF 

führen auf: Volumen 7,7 %, Struktur 

3,1 %, Preis-Mix 2,4 % und Wechselkurseinflüsse 

-2,9 %. 

Das vierte Quartal enthielt Restrukturierungsausgaben 

und andere Aufwendungen 

in Höhe von ca. 300 

MSEK (400). Das Gesamtjahr 2006 

enthielt außerdem Einnahmen aus 

dem Gemeinschaftsunternehmen Oy 

Ovako Ab in Höhe von 725 Mio SEK, 

davon entfielen 480 MioSEK auf das 

vierte Quartal. 

„Die Marktnachfrage nach Produkten 

und Serviceleistungen von SKF im 

ersten Quartal 2008 wird voraussichtlich 

höher sein. Es wird eine höhere 

Nachfrage in Europa erwartet, eine 

beträchtlich höhere Nachfrage in 

Asien und Lateinamerika und ein unverändertes 

Niveau in Nordamerika. 

Wir erwarten eine höhere Nachfrage 

in allen Geschäftsbereichen“, erklärt 

Johnstone. Das Produktionsniveau im 

ersten Quartal 2008 werde sich auf 

dem gleichen Niveau wie im vierten 

Quartal 2007 bewegen, und über 

dem des ersten Quartals 2007 liegen. 

Prüfsiegel 

Grüne IT jetzt mit 

TÜV-Prüfsiegel 

von Lisa Zeidler 


LANDSBERG. Der TÜV 

Saarland hat die erste Zertifizierung 

für energieeffizienteSpeichersysteme, 

Rechner bis hin zu 

Rechenzentren entwickelt. 

Das Prüfsiegel ‚Geprüfte 

Energieeffizienz‘ 

gilt als Nachweis für die 

Umsetzung von Maßnahmen 

zur Verringerung 

des Stromverbrauchs 

in Rechenzentren. 

Mit dem Prüfsiegel für 

energieeffiziente Rechenzentren 

greift der TÜV Saarland ein brandaktuelles 

Thema auf. „Es wird zum einem 

aus sozialpolitischer Sicht durch 

die CO2-Diskussion, zum anderen 

durch die steigenden Strompreise forciert“, 

sagt Martin Lang, Senior Berater 

der tekit Consult Bonn GmbH, ein 

auf TK-/IT-Themen spezialisiertes 

Unternehmen der TÜV Saarland 

Gruppe. „Unsere Kunden beziehungsweise 

der Markt haben die Thematik 

an uns herangetragen.“ Einige Kunden 

fragten zum Beispiel, ob der TÜV 

Saarland auch ihre Rechenzentren in 

Hinsicht auf Energieeffizienz überprüfen 

könne. 

„Außerdem beschäftigen wir uns 

schon seit dem vergangenen Jahr mit 

der Zertifizierung von Energieeffi- 

Automotive 

EBZ übernimmt Nothelfer 

von Christian Klein 


RAVENSBURG. Das Ravensburger 

Werk von ThyssenKrupp Drauz Nothelfer 

hat den Besitzer gewechselt: 

Neuer Inhaber ist die EBZ SysTec 

GmbH, ein Tochterunternehmen des 

Automotive-Dienstleisters EBZ Engineering 

Bausch & Ziege GmbH. 

Der Zukauf soll das Portfolio der EBZ- 

Gruppe um Produktionsleistungen 

erweitern und so die Auftraggeber 

der EBZ weltweit bei der Entwicklung 

und Fertigung von Werkzeugen 

und Werkzeugmaschinen, im Karosserieanlagenbau 

sowie bei der Montagetechnik 

und im Sondermaschinenbau 

unterstützen. Nach der Werkübernahme 

beschäftigt die EBZ-Gruppe 

nun weltweit rund 820 Mitarbeiter, 

davon allein 620 am Stammsitz in 

Ravensburg. Mit dem Werkszukauf 

erweitert die EBZ-Gruppe einerseits 

ihr Angebot für Automobilhersteller 

und Zulieferbetriebe und nutzt andererseits 

Synergieeffekte an ihrem 

‚Feuerwehr-Einsätze‘ zur 

Engpaß-Überbrückung möglich 

Bild:TÜV Saarland 

Stammsitz in Ravensburg. Mit den 

nun zur Verfügung stehenden Werkskapazitäten 

sieht sich das Unternehmen 

in der Lage, seine Auftraggeber 

über Engineering-Dienstleistungen 

hinaus auch ganz gezielt bei Engpässen 

und Spitzen in der Werkzeugfertigung 

sowie bei der Entwicklung von 

Produktionsanlagen zur Herstellung 

von Karosserieteilen zu unterstützen 

„Der Zukauf war und ist für uns ein 

sehr gut kalkulierbares Risiko“, erklärt 

Thomas Bausch, EBZ-Mitbegründer 

und einer der fünf Geschäftsführer 

in der neuen EBZ 

SysTec GmbH. Der Grund: Die Mannschaften 

beider Unternehmen arbei- 

Bild: EBZ 

INITIATIVE 

Energie-Effizienz 

Das Prüfsiegel 

zeichnet Systeme 

für den besonders 

effizienten Umgang 

mit Energie aus. 

zienz“, sagt Lang. 

Diese Richtung soll 

nun weiter eingeschlagen 

werden. 

Die Prüfungen des 

TÜV, die durch neutrale 

Sachverständige 

der tekit Consult Bonn 

GmbH erfolgen, sollen 

den Nachweis erbringen, 

welche Menge 

Strom von Speichersystemen 

im Durchschnitt pro Stunde pro 

Terabyte verbraucht wird. Das Prüfsiegel, 

das die Unternehmen erhalten, 

zeichnet Systeme schließlich für den 

besonders effizienten Umgang mit 

Energie aus. 

Dafür hat der TÜV Saarland einen 

Anforderungskatalog erstellt. Die Kategorien 

D bis A, A+,... reichen von 

weniger energieeffizient bis besonders 

energieeffizient. 

Anhand der ermittelten Messwerte 

erfährt der Kunde, wo noch Potenziale 

in Bezug auf Energieeinsparungen 

sind. „Zusätzlich treiben wir mit den 

Zertifizierungen und den unterschiedlichen 

Effizienzklassen den 

Wettbewerb zwischen den Unternehmen 

voran“, sagt Lang. 

EBZ-Mitbegründer Thomas Bausch: 

„Der Zukauf war und ist für uns ein 

sehr gut kalkulierbares Risiko.“ 

ten schon seit vielen Jahren zusammen 

und kennen sich gut. Darüber 

hinaus waren zwei der geschäftsführenden 

EBZ-Gesellschafter (Thomas 

Ego und Ulrich Betz) selbst viele Jahre 

in leitender Position bei Nothelfer, 

bevor sie vor einigen Jahren zur EBZ 

kamen. In die Geschäftsführung der 

neuen EBZ SysTec GmbH wurden 

drei leitende Angestellte des bisherigen 

ThyssenKrupp Drauz Nothelfer- 

Werkes berufen: Berthold Müller 

(Zentrale Dienste), Alexander 

Schmeh (Technik) und Josef Westhäuser 

(Technik). Den Plänen zufolge 

soll das Werk künftig ein jährliches 

Umsatzvolumen von 70 bis 80 Mio 

Euro erreichen. Die bisherige EBZ- 

Gruppe erwirtschaftete einen Gesamtumsatz 

von rund 43 Mio Euro, überwiegend 

mit Dienstleistungen. Mit 

Zukauf des Werkes steigt die Gesamtleistung 

der Gruppe auf jährlich rund 

120 Mio Euro. Die EBZ-Gruppe hat 

sechs Standorte in Deutschland sowie 

weitere sieben Tochterunternehmen 

in den USA, Brasilien, Russland, Ungarn, 

China und Thailand.

Bild: Messe AG 



CeBIT 2008 

Green IT dominiert die Messe 

von Claus Wilk 


HANNOVER. Emmissionsfreie Rechenzentren, 

Free Cooling und sparsame 

DDR-3 Speicherchips. Die IT-Industrie 

hat mit Green IT einen neuen 

Trend entdeckt. Das zeigte die CeBIT 

2008. Und auch im Bereich der Unternehmenssoftware 

bleibt es durch 

neue Entwicklungen spannend. 

„Entweder wir wirbeln den Staub auf, 

oder wir schlucken den Staub der anderen“, 

so Rittal-Geschäftsführer Norbert 

Müller anlässlich der Bemühungen 

des größten Unternehmens der 

Loh-Gruppe, das Thema Energie-Effizienz 

in der Informationstechnik - 

oder neudeutsch Green IT – mit 

stromsparenden Innovationen zu bereichern. 

„Verblüffungs-Innovation“ 

nennt Müller das auf der Messe von 

Rittal gezeigte ‚grüne Rechenzentrum', 

in dem das Thema Energiesparen 

in mehrerer Hinsicht demonstriert 

wurde. Installiert wurden unter 

anderem eine High Density Klimatisierung, 

eine neue drei-phasige 

USV-Familie mit 800 Kilowatt pro System 

sowie Free Cooling. Bis zu 15 % 

Stromeinsparung pro Rechenzentrum 

sind laut Müller drin: „Bei rund 

50 000 Rechenzentren in Deutschland, 

die rund 1% des kompletten 

Energiebedarfs benötigen, rechnet 

sich das.“ 

50000 deutsche Rechenzentren 

nutzen 1% des gesamten Stroms 

IBM setzt bei dem Thema noch eins 

drauf und zeigte mit ‚Green Responsibility‘ 

ein Konzept für eine nachhaltige 

und umweltfreundliche IT. Im 

Vordergrund standen hier die Bereiche 

Energieerzeugung, Distributionssteuerung 

und Verbrauchsoptimie- 

IBM erweitert das Thema Green IT um Green Responsibility. Hier werden die Themen 

Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit miteinander integriert. 


rung, zudem konnten sich die Besucher 

über Forschungsprojekte in der 

Solartechnologie zur Ressourceneinsparung 

und zum Silizium-Recycling 

informieren. Wissenschaftler des Züricher 

IBM-Forschungslabors stellten 

ihr Modell eines emissionsfreien Rechenzentrums 

mit intelligentem 

Energie- und Kühlkreislauf vor. Martin 

Jetter, Vorsitzender der Geschäftsführung 

der IBM Deutschland, ist von 

dem Green Responsibility-Ansatz 

überzeugt: „Ökologische Nachhaltigkeit 

wird ein großer und dauerhafter 

Trend sein, keine Eintagsfliege.“ 

Fujitsu Siemens Computers präsentierte 

im Zeichen von Green IT neue, 

energiesparende Produkte wie beispielsweise 

den PRIMERGY TX120 

Server und den 0-Watt-Monitor, der 

im Standby-Betrieb keinen Strom verbraucht. 

Auch setzte das Unternehmen 

auf die so genannte ‚Virtualisierung‘. 

Dabei werden die Applikationen 

von den physischen Rechner- und 

Green IT war 

in diesem 

Jahr das absolute 

Hype- 

Thema der 

CeBIT. 

Speichersystemen entkoppelt und der 

Rechenbedarf für die verschiedenen 

Anwendungen wird aus einem Pool 

von Hardware-Ressourcen gedeckt. 

Damit lässt sich die Auslastung der 

einzelnen Server erheblich steigern. 

Mit diesen Systemkonzepten ließen 

sich die Betriebskosten bis zu 60 % reduzieren, 

hieß es. 

SAP’s Hosting-Konzept 

polarisiert die Wettbewerber 

Der Markt für Unternehmenssoftware 

zeigt sich nach wie vor als Haifischbecken, 

indem sich die dominierenden 

Player weiterhin Marktanteile 

abluchsen wollen. Platzhirsch SAP 

will insbesondere mit dem neuen ‚Business 

by Design', einer gehosteten 

ERP-Lösung, im Mittelstand punkten. 

Gemeinsam mit der Kölner GUS sind 

bereits Systeme für die Prozessindustrie 

entwickelt worden. „Partnerschaften“, 

so Vorstandsmitglied Peter 

Zencke, „sind wesentlicher Bestandteil 

unserer Vermarktungsstrategie.“ 

Aus dem Bereich der diskreten Fertigung 

ist die bisher ausschließlich als 

ProAlpha-Systemhaus bekannte Alpha 

Business Solutions beispielsweise 

auf den SAP-Zug aufgesprungen. Vorstand 

Michael Finkler: „Dieses System 

wird die ERP-Welt revolutionieren.“ 

Wie viele andere Softwareanbieter 

auch, steht Robert Helgerth, 

Direktor Mittelstand & Partner sowie 

Mitglied der Geschäftsleitung, der 

SAP-Lösung eher kritisch gegenüber. 

„Welcher Mittelständler lagert seine 

Daten aus?“, so Helgerth gegenüber 

Produktion. Die Redmonter selbst 

kontern mit dem Mini-ERP-Programm 

Entrepreneur und blasen so 

zum Angriff auf einen lukrativen 

Markt, der bisher in Deutschland von 

Anbietern wie Datev, Sage und Lexware 

beherrscht wird. 



DÜSSELDORF. Die Evonik Industries 

AG hat die verbleibenden 49% an dem 

bisherigen Joint Venture Degussa Lynchem 

Co Ltd im chinesischen Dalian 

von den Anteilseignern Yuncai Wang 

und Jingkun Wang übernommen. 

Damit wird Degussa Lynchem eine 

100-prozentige Tochter von Evonik, 

teilte der Essener Konzern mit. Hinsichtlich 

der finanziellen Bedingungen 

wurde Stillschweigen vereinbart. 

Das Joint Venture war 2006 von Evo- 


Degussa Lychem 

JV von Evonik übernommen 

nik und den chinesischen Partnern 

durch einen Anteilskauf von 51 % an 

der Lynchem Co Ltd gegründet worden. 

Es hat etwa 1 000 Mitarbeiter 

und erzielte im Jahr 2006 einen Umsatz 

von rund 40 Mio Euro, wie eine 

Sprecherin sagte. 

Mit der Übernahme stärkt Evonik 

das weltweite Exklusivsynthesegeschäft, 

erklärte Alfred Oberholz, im 

Evonik-Vorstand zuständig für das 

Geschäftsfeld Chemie. Das Geschäftsgebiet 

Exklusivsynthese konzentriert 

sich auf pharmazeutische Zwischenprodukte, 

Wirkstoffe und Feinchemikalien. 

METAV2008 

31. März – 4. April 

Düsseldorf 

www.metav.de 

Internationale Messe für 

Fertigungstechnik und Automatisierung 

Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. 

Corneliusstraße 4 · 60325 Frankfurt am Main 

Tel. +49 69 756081-0 · Fax +49 69 7411574 

messe@vdw.de · www.metav.de 

Eine Messe des 

A Fair by

8 Produktion Wirtschaft: Unternehmen und Branchen 

22. November • Wirtschaft: Unternehmen und Branchen 

Nr. 47 

Stahlmarkt 

Edelstahl bleibt ein kostbares Gut 

von Wilfried Kipp-Weike 


DÜSSELDORF (ba). Die Teilnehmer 

der 3. Düsseldorfer Edelstahltage waren 

sich einig: Die Preise für Edelstahl 

werden auch in Zukunft auf einem hohen 

Preisniveau verharren. Alle den 

Markt bestimmenden Faktoren deuten 

auf weiter steigende Preise hin. Für 

das kommende Quartal sind bereits 

weitere Erhöhungen angekündigt. 

Vor allem die Verfügbarkeit das derzeit 

entscheidende Kriterium für die 

Verarbeiter, die Anfragen zielen nicht 

auf den Preis. Thomas Röttger, W. 

Modersohn GmbH in Spenge: „Es 

wird dort bestellt, wo das Material 

verfügbar ist.“ Bestimmend für das 

hohe Preisniveau sind laut Bernd P. 

Grotenburg, Verkaufsleiter der Deutschen 

Edelstahlwerke, Witten, die 

nach wie vor hohen Legierungspreise. 

Die Preise für Nickel sind gegenüber 

dem Höchststand von Mitte 2007 

zwar wieder auf 28/kg gesunken, das 

ist aber immer noch annähernd das 

Dreifache des Preisniveaus von 2006. 

Grundsätzliche Faktoren für die Rohstoffpreisentwicklung 

im Rostfrei- 

Sektor sind laut Grotenburg die steigende 

Nachfrage nach Rohstoffen in 

Indien und China, zumal es dort keine 

funktionierenden Recyclingskreisläufe 

gibt und somit Stahlschrott 

weltweit eingekauft wird. In der Vergangenheit 

sei aufgrund zu geringer 

Ertragserwartungen nicht ausreichend 

in Kapazitätserweiterungen investiert 

worden. Preisverschärfend 

wirke sich aus, dass auf dem Anbietermarkt 

für Erze eine hohe Konzen- 

von Prof. Dietmar Fink 


BONN (ki). Im deutschen Maschinenund 

Anlagenbau hat der Bedarf an Beratung 

enorm zugenommen. Im 

Vordergrund stehen dabei nicht nur 

die klassischen Themen Produktion 

und Logistik, sondern zunehmend 

auch Vertriebs-, Service- und Marketingstrategien. 

Bei der Auswahl der 

Berater sind Branchen- und Umsetzungskompetenz 

sowie messbare Ergebnisse 

von entscheidender Bedeutung. 

Für Beratungsunternehmen war der 

Maschinen- und Anlagenbau lange 

Zeit ein schwieriges Pflaster. Dies hat 

sich in den vergangenen fünf Jahren 

grundlegend geändert. Maschinenund 

Anlagenbauer verlassen sich 

nicht nur verstärkt auf die Unterstützung 

von Beratern, sie gehen auch 

professioneller mit ihnen um und setzen 

sie gezielter ein. Überzogene Er- 

wartungen gehören damit der Vergangenheit 

an - entsprechend gestiegen 

ist die Zufriedenheit mit den Projektergebnissen. 

Dieser Trend bezieht 

sich längst nicht nur auf die großen 

Unternehmen. Auch mittlere und 

kleinere Maschinen- und Anlagenbauer 

holen sich immer öfter Berater 

ins Haus. 

Gerade die großen Unternehmen 

haben allerdings auch kaum Chancen, 

ohne Beratung den sich wandelnden 

Marktanforderungen nachzukommen 

und ihre Wettbewerbsfähigkeit 

zu erhalten. Dabei entscheiden 

sie sich zumeist für eine der be- 

Bild: Pixelio 

Die Experten sind sich einig: Edelstahl wird weiter teuer bleiben, weil die Preise für 

seine Basisrohstoffe – Eisenerz, Kokskohle und Stahlschrott – eher noch steigen. 

tration herrsche. Als Auswege aus der 

Preisschraube schlägt Grotenburg vor 

allem technische Lösungen vor. Die 

Verbesserung der mechanischen Eigenschaften 

könne zu einer Senkung 

des Einsatzgewichtes und damit zu 

weniger Materialaufwand führen und 

Schwierige Werkstoffe richtig 

verarbeiten bringt Vorteile 

die Materialauswahl zur Preisreduzierung 

beitragen, indem gezielt die 

technischen Anforderungen definiert 

werden. Durch Substitution von 

Werkstoffen können Kosten gesenkt 

werden. Allerdings bedarf es hier einer 

engen Zusammenarbeit mit den 

Lieferanten. Es besteht allerdings 

auch die Chance, sich einen Wettbewerbsvorteil 

durch die Fähigkeit zur 

kannten Beratungsfirmen, also für 

McKinsey, Roland Berger, die Boston 

Consulting Group, Oliver Wyman, 

Booz Allen Hamilton, Bain & Company, 

A.T. Kearney oder Droege. Denn je 

höher der Bekanntheitsgrad, desto 

geringer sind die Erklärungsnöte, 

sollte sich der gewünschte Projekterfolg 

einmal nicht einstellen. Die jüngste 

Studie "Management Consulting 

2007", die die Wissenschaftliche Gesellschaft 

für Management und Beratung 

(WGMB) für den Maschinen-, 

Anlagen- und Fahrzeugbau erstellt 

hat, sieht bei der so genannten ‚ungestützten 

Bekanntheit‘ die Berater von 

McKinsey vorne. 35 % der Befragten 

denken spontan an den Marktführer, 

wenn sie ein Beratungsunternehmen 

nennen sollen, gefolgt von Roland 

Berger mit 22 % und Oliver Wyman, 

die bis vor kurzem noch unter dem 

Verarbeitung schwieriger Werkstoffe 

zu verschaffen. 

„Edelstahl wird auch zukünftig ein 

Wachstumsmarkt bleiben. Vor allem 

die Nachfrage aus sich entwickelnden 

Regionen ist Ursache dieser Entwikklung“, 

so Benedikt Zeumer, bei Mc 

Kinsey Deutschland für die Stahlindustrie 

verantwortlich. „Aufgrund hoher 

weltweiter Investitionen in neue Kapazitäten 

zur Erzeugung von Edelstahl 

wird es jedoch keine langfristigen 

Versorgungsengpässe geben.“ 

Namen Mercer firmierten, 

mit 

20 %. 

Historisch bedingt 

liegt der Schwerpunkt 

der Beratungsprojekte 

im 

Maschinen- und 

Anlagenbau im 

Lieferketten- und 

Prozessmanagement, 

in der Produktion 

und der 

Beschaffung. Dies 

wird sich auch in 

den kommenden 

Jahren nicht ändern. 

Strategische Themen nehmen 

aber immer mehr Raum ein, vor allem 

zu Marketing- und Vertriebsfragen 

sowie im Servicebereich. Denn 

bei reifen Produkten gibt es nur wenige 

Differenzierungsmöglichkeiten. 

Somit verlagern sich die Erfolgsfaktoren 

zunehmend in Richtung begleitender 

Dienstleistungen aller Art und 

darauf aufbauender Geschäftsmodelle. 

Als weiterer Trend zeichnet sich 

ab, dass auch größere Beratungsprojekte 

nicht mehr gestückelt, sondern 

in die Hand eines einzelnen Beraters 

gelegt werden. Nur wenige Spezialthemen 

sind davon ausgenommen. 

Die Ansprüche, die im Maschinenund 

Anlagenbau an Beratungsunternehmen 

gestellt werden, unterscheiden 

sich deutlich von denen anderer 

Branchen. Gefordert sind erfahrene 

Pragmatiker, die nutzwertorientierte 

Zuliefermesse Z 2008 

Volltreffer: Messeduo in Leipzig 



LEIPZIG. Mit einer positiven Bilanz 

schloss am 29. Februar 

2008 das Duo aus Zuliefermesse 

"Z" und Maschinenbaumesse intec. 

Rund 16800 Besucher waren 

an den vier Messetagen nach 

Leipzig gekommen, was einem 

Plus von 20% entspricht. 

Auf den beiden Messen haben 

insgesamt etwa 1 200 Aussteller 

aus 28 Ländern auf 42 000 Quadratmetern 

ihre Angebote präsentiert 

- von Zulieferleistungen 

für Fahrzeugindustrie und Maschinenbau 

auf der `Z´ bis hin 

zu Fertigungstechnik, Werkzeug- 

und Sondermaschinen 

auf der intec. „Wir sind mit dem 

Ergebnis sehr zufrieden – besonders 

wenn man bedenkt, 

dass die Veranstaltungen in dieser 

Kombination erst das zweite 

Mal in Leipzig stattgefunden haben“, 

sagt Wolfgang Marzin, 

Vorsitzender der Geschäftsführung 

der Leipziger Messe. „Wie 

uns die Aussteller übermittelt haben, 

besitzt der Messeverbund ein großes 

Potenzial und dehnt seine Bedeutung 

als Branchenplattform national wie 

international immer weiter aus. Diese 

Entwicklung wird wesentlich von den 

intec-Ausstellern mitbestimmt, die 

durch ihre Marketingaktivitäten sehr 

engagiert am Ausbau ihrer Messeplattform 

teilhaben“ ergänzt Marzin. 

Das überregionale Wachstum der intec 

zeige unter anderem die Besucherstruktur. 

„Mit der Etablierung der 

intec in Leipzig deckt sie den ostdeut- 

Beratung, fundiertes Branchen- 

Know-how, ein faktenbasiertes Vorgehen, 

praktikable Lösungen und eindeutig 

messbare Ergebnisse liefern. 

Aus Sicht der Branche erfüllt die Beratung 

Oliver Wyman, die sich seit 

kurzem mit der Positionierung ‚Real 

Impact‘ schmückt, diese Anforderungen 

am besten. In der WGMB-Studie 

belegt das Unternehmen in der Kategorie 

‚Umsetzungskompetenz‘, die 

die meisten der genannten Kriterien 

in sich vereint, mit 60 % positiver Bewertungen 

den Spitzenplatz vor Roland 

Berger (56 %) und Droege 

(54 %). 

Derzeit machen die fünf größten 

Beratungsunternehmen im Maschinen- 

und Anlagenbau mehr als ein 

Viertel des Marktes aus. Dennoch ist 

ausreichend Platz auch für kleine Beratungsfirmen, 

weil die Branche 

selbst aus vielen kleinen Unternehmen 

besteht. Die Faustregel ‚klein berät 

klein, groß berät groß‘ funktioniert 

hier ausgesprochen gut. Schwer 

schen Markt vollständig ab und zieht 

darüber hinaus viele Besucher aus 

weiter entfernten Regionen an, wobei 

die Bayern hier an erster Stelle stehen“, 

stellt Geschäftsbereichsleiterin 

Dr. Deliane Träber fest. Die meisten 

ausländischen Besucher stammten 

aus der Tschechischen Republik, Polen, 

Russland, Österreich, der 

Schweiz und Italien. Erneut lag der 

Fachbesucheranteil bei 99 %. Die 

größten Besuchergruppen stellten die 

Automotive-Industrie sowie der Anlagen-, 

Maschinen- und Werkzeugbau. 

Beratung im Maschinen- und Anlagenbau 

Branchen- und Umsetzungskompetenz sind gefragt 

Erfahrene Pragmatiker stehen 

als Berater hoch im Kurs 

Bild: WGMB 

Weitere Marktrisiken für Edelstahl und sinnvolle Lösungen für 

die Verarbeiter finden Sie in der Langversion unseres Berichts 

von den Düsseldorfer Edelstahltagen unter infoDIRECT. 

infoDIRECT 

01pro0811 

Code in das Suchfenster 

‚infoDIRECT‘ unter 

www.produktion.de eingeben 

Professor Dr. Dietmar 

Fink hat den 

Lehrstuhl Unternehmensberatung 

an 

der FH Bonn-Rhein- 

Sieg und ist Kenner 

der Beraterszene. 

Oliver Wyman 

Roland Berger 

Doege 

A.T. Kearney 

Bain 

werden sich allerdings Consulting- 

Firmen mittlerer Größe tun. Ihnen 

bleiben nur zwei Möglichkeiten: sich 

zu spezialisieren oder zu den Großen 

aufzuschließen - ein Schritt, für den 

sich zum Beispiel die Düsseldorfer 

Beratung Management Engineers 

derzeit erfolgreich in Position zu bringen 

scheint. 

Im Rahmen der aktuellen WGMB- 

Studie ‚Management Consulting 

2007‘ wurden die zehn führenden 

Managementberatungsunternehmen 

von 264 Top-Managern deutscher 

Großunternehmen bewertet. Davon 

stammten 46 Führungskräfte aus 

dem Maschinen-, Anlagen- und Fahrzeugbau. 

Die betrachteten Beratungshäuser 

wurden nach den Kriterien 

Umsatz, Wertschöpfung und Internationalität 

ausgewählt. Nähere Informationen 

sind abrufbar unter: 

Kompetenz-Ranking der Beratungsfirmen 

Umsetzungsfähigkeit 1 

43 % 

43 % 

60 % 

56 % 

54 % 

Runde Sache: Bei Herstellern und Zulieferern 

gleichermaßen gewinnt die Z / Intec-Messekombination 

meßbar an Atttraktivität. 

Mittelgroße Berater tun sich 

immer schwerer im Markt 

Oliver Wyman 

McKinsey 

Roland Berger 

Simon Kucher 

1 Anteil der Befragten, die der betreffenden Beratung in dem betrachteten Bereich eine hohe oder sehr hohe Kompetenz beimessen 

Quelle: WGMB © Produktion 

Nach dem Kompetenz-Ranking der Beratungsfirmen für den Maschinen-, Anlagenund 

Fahrzeugbau wird der Beratung Oliver Wyman die höchste Kompetenz zugetraut. 

BCG 

Fachwissen 1 

86 % 

79 % 

73 % 

72% 

67 % 

Bild: Leipziger Messe


Richtlinie elektromagnetische Felder 

EU verschiebt Umsetzung 

der EMF-Richtlinie 

von Sabine Spinnarke 


FRANKFURT (sp). Das Europäische 

Parlament und der Europäische Rat 

beschlossen die Verschiebung der 

Umsetzung der EU-Richtlinie 2004/ 

40/EG für elektromagnetische Felder. 

„Wir haben jetzt die Zeit, eine gründliche 

Folgenbewertung dieser Richtli- 

Aus den Unternehmen 

+++ Haimer: Der national und 

international führende Hersteller 

von hochpräzisen 

Werkzeugaufnahmen hat 2007 

neue Vertriebsniederlassungen 

in der Schweiz, in Spanien 

und Indien weiter ausgebaut. 

Der Umsatz stieg um 22,5 %. 

Um der Nachfrage gerecht zu 

werden, investiert Haimer u.a. 

in zusätzliche Produktionsqualität. 

2007 wurden 5 Mio 

Euro in diesen Bereich investiert 

– die eine Hälfte floss in 

neue Gebäude, die andere in 

neue Maschinentechnologie. 

+++ Behringer GmbH: Der Sägenhersteller 

weihte Ende Januar 

2008 ein neues Technologieund 

Vorführzentrum am 

Stammsitz in Kirchhardt ein. 

Damit soll Kunden und Interessenten 

ein Einblick in die 

Vielfalt der Sägetechnik gegeben 


+++ Wachendorff Prozesstechnik 

GmbH & Co KG: Der Lieferant 

hochwertiger industrierobuster 

Komponenten und Systemlösungen 

für die Prozessautomatisierung 

und die 

Klotter Elektrotechnik GmbH 

haben rückwirkend zum 1. Januar 

2008 eine Systemintegratoren-Kooperationsvereinbarung 

geschlossen. Damit ist 

Klotter Elektrotechnik zertifizierterWachendorff-Systemintegrator. 

+++ Beko Technologies GmbH: Das 

Neusser Unternehmen, Anbieter 

von Druckluft-Technik, eröffnete 

im Februar 2008 eine 

neue Fertigungsstätte in Indien. 

Nach fast eineinhalb 

Jahren Planungs- und Bauzeit 

ist Indien nach Deutschland 

und den USA das dritte Land 

mit einer Beko-Fertigung. Die 

neue Fertigung wird vorerst 

ausschließlich für den indischen 

Markt produzieren. 

+++ Rockwell Automation: Der 

weltweit führende Anbieter 

von Automatisierungs-, Antriebs-, 

Steuerungs- und Informationslösungen, 

wird den 

Geschäftsbereich ‚Sicherheit 

und Automation‘ der Cedes AG 

übernehmen. Die Bedingungen 

für die Übernahme wurden 

nicht bekannt gegeben. 

Rockwell erwartet, dass die 

Transaktion anfangs des 2. 

Quartals 2008 vollzogen sein 

wird. 

+++ Dürr AG: Ende Februar hat der 

Maschinen- und Anlagenbaukonzern 

vorläufige Zahlen für 

2007 veröffentlicht. Mit einem 

EBIT-Anstieg von 55 Mio Euro, 

einem operativen Cashflow 

von 86 Mio Euro und einem 

Plus von 22 % beim Auftragseingang 

erreichte der Konzern 

nach eigenen Angaben seine 

Ziele. Die Nettofinanzverschuldung 

konnte Dürr zum 

Jahresende auf 61 Mio Euro 

senken. Im Januar und Februar 

2008 setzte sich der starke 

Auftragseingang fort. 

nie vorzunehmen und notwendige 

Änderungen anzustoßen“, sagt Dr. 

Horst Gerlach, Mitglied der ZVEI-Geschäftsführung 

(Fachverband 

Elektronik und Elektrotechnik). Diese 

Folgenabschätzung ist für EU-Richtlinien 

vorgeschrieben. „Sie ist wegen 

der langen Beratungszeit aber unterblieben“, 

so Gerlach. 

In der EMF-Richtlinie haben Parlament 

und der Rat der EU Vorschriften 

Ginge es nach der EU, dürften 

Mitarbeiter nicht mehr in die 

Nähe hoher Stromstärken 

kommen. Im Bild der neue 

Schweißroboter von Kuka. 

zum Schutz der Arbeitnehmer vor der 

Gefährdung durch elektromagnetische 

Felder im Bereich von 0 Hertz bis 

300 Gigahertz erlassen. 

Die Richtlinie hat in ihrer aktuellen 

Form in verschiedenen Bereichen unbeabsichtigte, 

negative Auswirkungen. 

Servicetechniker und medizinisches 

Bedienpersonal könnten sich 

nach den vorgesehenen Vorschriften 

der Richtlinie nur noch eingeschränkt 

in der Nähe der Geräte aufhalten. 

Ebenfalls betroffen seien Industriebereiche, 

die mit hohen Stromstärken 

oder starken Elektromotoren arbeiten. 

Dazu gehören z.B. Elektrostahl- 

Starke Medien zur 

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uns in Halle 16, 

Stand A 18 

Wir freuen uns auf Sie! 

METAV2008 

31. März – 4. April Düsseldorf 

DAS FACHMAGAZIN FÜR DIE METALLBEARBEITUNG 

Branchenreport 

Konjunktur 2008: 

Diffuse Gemengelage 8 

Schwerpunkt 

Exklusiv Exklusiv in diesem diesem Heft: Heft: 

11. Internationales Supplement: 

D+A+CH 2008 

Werkzeugmaschinen 

Kommt das Ende 

der Transferstraße? 58 

Oberflächenfeinbearbeitung 

1/2·2008 

Jan./Febr. 2008 

Ausgabe 1-2 

B 30523 

Einzelpreis € 13,www.fertigung.de 

PROFIWISSEN 

PUR 

Auf Herz und Nieren 

Bearbeitungszentrum 

VM-6 von Haas 68 

Titelbild und Beitrag Seite 74 


7. Februar 2008 

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Nummer 6 

Die Wirtschaftszeitung für die deutsche Industrie Leserservice Produktion 65341 Eltville DPAG 

PVST 5339 Entgelt bezahlt 


3 

15 

WIRTSCHAFT 

8 WIRTSCHAFT 

TECHNIK 

TECHNIK 

14 

VDMA: Maschinenbau 

Investoren: Chinesen erobern Werkstoffe: Materialien 

Hydraulikzylinder: Mikrochip 

in USA hat Durchhänger deutschen Maschinenbau verbessern Energieausbeute und Megapower im Verbund 

TECHNIK IM FOKUS Globalisierung 

WIRTSCHAFTS-TICKER 

Laser-Sintern Der ‚Kampf der Standorte‘: 

Euro in Dollar 

1,50 

Die individualisierte Massen- 

1,45 

fertigung von Produkten in der 

westlichen Welt gewinnt mehr 

1,40 

und mehr an Bedeutung. E-Ma- Deutschland schlägt zurück 

1,35 

nufacturing per Laser-Sintern 

21.12. 14.01. 21.01. 28.01. 04.02. 

könnte dabei eine Schlüssel- von Claus Wilk 

die Not- 

€ 1,48 $ € 58,44 Rupie 

technologie werden und kon- Produktion Nr. 6, 2008 wendig 

€ 158,48 Yen € 36,27Rubel 

ventionellenFertigungsverfahkeit wider, 

€ 10,67 Yuan € 3,56Zloty 

ren, wie beispielsweise der KARLSRUHE. Produktionsverinsbeson- € 0,75 £ € 256,26 Forint 

Gießtechnik, starke Konkurlagerungen ins Ausland sind dere für das 

renz machen. Seite 13 kein unumkehrbarer Prozess. Konzept 

Im Gegenteil: Auf jeden sechs- ‚verlängerte 

Neu: Der Energiebrief 

ten Verlagerer kommt ein Werkbank‘, 

Rapide steige- 

Expertentagung 

Rückkehrer, wie eine Studie des bei dem 

nende Energie- 

Wissenschaftler verschiedener Fraunhofer ISI zeigt, deren ErZwischen- Preise bedro- 

Forschungseinrichtungen begebnisse Produktion exklusiv produktehen 

die Wettbeschäftigen 

sich im Rahmen der vorliegen. 

aus dem 

werbsfähigkeit 

Tagung ‚Innovationsqualität: 

Auslands- 

der verabeiten- 

Qualitätsmanagement für In- Der Produktionsstandort standortden 

Industrie. 

novationen‘ mit verschiedenen Deutschland gewinnt an At- wieder an 

Energie-Effi- 

Aspekten der Innovationsquatraktivität: 16,7 % der Verlage- den deutzienz 

ist kein 

Luxus sondern 

lität. Seite 13 rer aus dem Bereich der verarschen Verena Fahrion 

eine Überle- Redakteurin 

beitenden Industrie kommen Standort 

bensfrage.Pro- wieder zurück, so das Ergebnis zurückge- 

Innovationen im Visier 

duktion ergreift die Initiative: 

der vom Fraunhofer ISI vorgeliefertwer- Mit dem neuen Energie-Effi- 

Die ifm electronic gmbh ist für legten Studie. Warum kehren den,ent- Center treuung der ausländischen zienz-Brief hilft Produktion 

den diesjährigen Innovations- aber Firmen zurück nach sprechende 

‚Industrie- und Standorte zur Sicherstellung Topentscheidern der Industrie, 

preis der Deutschen Wirtschaft Deutschland? Als häufigsten Puffer- und Si- 

Serviceinnovationen‘ der notwendigen Produkt- und Kosten zu senken und die Ver- 

nominiert worden. Unter der Grund für Rückverlagerungen cherheitsbestän 

des Fraunhofer ISI: „Wenn Prozessqualität wider. Dr. Kinsorgung im Unternehmen zu 

Schirmherrschaft des Bundes- nannten die Betriebe des Verarde für Probleme bei der Pro- ‚verlängerte Werkbänke‘ in kel: „Unterschätzt werden hier sichern. Ab heute erscheint die 

ministers für Wirtschaft und beitenden Gewerbes Einbußen duktion oder unterwegs schaf- weiter entfernten Ländern auf- insbesondere kulturelle Unter- Überlebenshilfe „Energie-Effi- 

Technologie wird die Auszeich- bei Flexibilität und Lieferfähigfen zu müssen. Dr. Steffen Kingebaut worden sind, dann schiede und lange Anlaufzeiten zienz Brief“ immer in der ernung 

alljährlich für besonders keit (72 %). Darin spiegelt sich kel, Leiter des Competence müssen für eventuelle Ausfälle bis zur Qualitätsproduktion. sten Produktion-Ausgabe des 

innovative Marktneuheiten 

bestimmte Vorkehrungen ge- Im Mittel, das zeigen unsere Monats als Beilage. 

verliehen. Seite 14 Verlagerung/Rückverlagerung nach Branchen troffen werden, üblicherweise Erfahrungen, dauert der An- 

redundante Produktionskapalauf bis zur sicheren Produk- Neuer Airbus-Vorstand 

zitäten oder Lagerbestände. tion etwa 2,5 mal länger als ge- TOULOUSE (DJ). Der Flugzeug- 

Größtes Teleskop 

Beides kann beispielsweise bei plant, was hohe Qualitätssichehersteller Airbus hat einen 

Nach siebenjähriger Bauzeit 

einer Absicherung von sechs rungs- und Koordinationsko- neuen Finanzvorstand berufen. 

hat das größte optische Teles- 

Wochen Seeweg aus China sten nach sich zieht.“ 

Harald Wilhelm tritt das Amt 

kop der nördlichen Halbkugel, 

richtig ins Geld gehen.“ 

Mit deutlichem Abstand fol- mit sofortiger Wirkung an, teil- 

das Gran Telescopio Canarias 

An zweiter Stelle der Rückgen im gesamten Verarbeitente die Tochter des europäischen 

auf La Palma (Grantecan) den 

verlagerungsgründe folgen den Gewerbe hohe Koordina- Luft- und Raumfahrtkonzerns 

Probebetrieb aufgenommen. 

Qualitätsprobleme, die für gut tionskosten (16 %), unzurei- EADS mit. Er folgt Hans-Peter 

Heidenhain-Winkelmessgeräte 

60 % der rückverlagernden Bechende Infrastrukturen vor Ort 

Ring, der Chief Financial Officer 

der EADS-Gruppe bleibt. 

kommen hier zum Einsatz. 

triebe mit entscheidend sind. (15 %) und eine mangelnde 

Seite 14 

Darin spiegeln sich insbesonde- Verfügbarkeit qualifizierten 

re hohe und unterschätzte Auf- Personals vor Ort (9 %) auf den ZAHL DER WOCHE 

wendungen für die Qualitätssi- folgenden Plätzen. Die geringe- 

EVENT 

cherung, -kontrolle und Bere Bedeutung der Koordina- 42,9 Mrd ...Euro hat die 

Quelle: Fraunhofer ISI © Produktion 

Wirtschaft 2007 für 

Kongress „Fabrik des Jahres/ 

die interne F&E ausgeben, progno- 

Firmen aus Branchen mit hoher Kapitalintensivität kehren häufiger zu- Sagen Sie uns Ihre Meinung: 

GEO“: 6./7. März in Nürnberg 

@ stiziert der Stifterverband für die 

rück. Für einfache Produkte ist Verlagerung eine strategische Option. 

redaktion@produktion.de 

weiter auf Seite 2 deutsche Wissenschaft. 

LANDSBERG (gk). Was die Sieger 

des Wettbewerbs Fabrik des 

Jahres getan haben, um ihr Automotive 

Jungheinrich AG 

Werk an die Spitze zu 

bringen, erfahren 

Neues Werk in Landsberg 

Teilnehmer des Kon- Bosch/Mahle: Turbolader 

gresses Fabrik des 

Global Excellence 

in Operations Jahres/GEO 2007 am von Christian Klein 

zuständige Bosch-Geschäfts- von Klaus Hiemer 

Größe entsteht ein ‚Center of 

6./7. März im Nürn- Produktion Nr. 06, 2008 führer. Das Joint Venture, an Produktion Nr. 6, 2008 Excellence‘ für Niederhubgeräberger 

Maritim-Hotel. Sie ler- 

dem sich beide Unternehmen 

te. Diese elektrogetriebenen 

nen unter anderem die Erfolgs- STUTTGART (DJ). Die Robert mit einem Anteil von je 50% DRESDEN/LANDSBERG. Die Fahrzeuge werden unter anderezepte 

der Sieger Siemens und Bosch GmbH und die Mahle beteiligen, wird seinen Sitz in Jungheinrich AG wird ihre Prorem im Handel und Lager ein- 

Saar Gummi kennen. Zudem GmbH planen ein Gemein- Stuttgart haben. Die Serienferduktionskapazitäten ausbauen gesetzt. Die gute Auftragslage 

werden die Siegerwerke von schaftsunternehmen zur Protigung soll 2010 aufgenom- und ein neues Werk in Lands- des Unternehmens habe in der 

Siemens und Bosch besichtigt. duktion von Abgasturbolamen werden. Produziert wird berg bei Halle in Sachsen-An- Vergangenheit in manchen Be- 

Anmeldung: 08191/125-872 dern. Die Gründung von Bosch den Angaben zufolge im deuthalt bauen. Das teilte Vertriebsreichen zu Lieferengpässen ge- 

Info: www.fabrik-des-Jahres.de Mahle Turbo Systems soll im schen Bosch-Werk in Blaichef Dr. Helmut Limberg auf eiführt, sagte Dr. Limberg. Mit Dr. Helmut Limberg, Vorstands- 

April 2008 erfolgen, wie Bosch chach und in Österreich. Bisner Pressekonferenz in Dresden dem Neubau würden die Promitglied der Jungheinrich AG und 

Leserservice 

aktuell mitteilte. Dem Joint lang gibt es noch keinen deut- mit. Es sollen 100 neue Arbeitsduktionskapazitäten der insge- zuständig für den Vertrieb. 

Redaktion: 

Venture muss die Kartellbeschen Hersteller von Abgasturplätze entstehen. 

samt guten Konjunkturlage an- 

Tel.: (0 81 91)125-310, Fax: (0 81 91)125-312 hörde noch zustimmen. „Jeder boladern; die künftigen Kon- Der Stapler-Hersteller und gepasst. Der Standort in Lands- Vorteile“, so Dr. Limberg. Die 

Anzeigen: 

Tel.: (0 81 91) 125-497, Fax: (0 81 91)125-304 der Beteiligten investiert in kurrenten sind Honeywell und produzierende Logistikdienstberg nordöstlich von Halle „ist Produktionsfläche umfasst 

Abo-Service: 

das Gemeinschaftsunterneh- BorgWarner. Bis 2015 rechnet leister wird insgesamt rund 30 infrastrukturell hervorragend 15000 Quadratmeter. Das 

Tel.: (01 80) 3 67 3 124* Fax: (01 80) 3 67 31 26* men einen dreistelligen Millio- Bosch mit einem Gesamtmarkt Mio Euro in die neue Produk- eingebunden. Er liegt zentral in Werk ist für eine Kapazität von 

*9 Cent je Minute aus dem deutschen Festnetz 

nen-Betrag“, sagte Bernd von insgesamt 21 Mio Abgastionsstätte investieren. Auf ei- Europa und bietet verkehrs- 30000 Flurförderzeugen pro 

(abweichende Mobilfunktarife möglich) 

Bohr, der für die Kfz-Sparte turboladern.nem 

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Bild: Jungheinrich 

Bild: Annika Mentgen

10 Produktion Wirtschaft: IT und Produktivität 

22. November • Nr. 47 

Prozessverbesserung 

Jagd nach Perfektion: Six Sigma und IT 

von Daniela Hoffmann 


BERLIN (ilk). Das Thema Prozessoptimierung 

ist zugleich ein alter Hut und 

Gebot der Stunde. Die Trickkiste der 

Lösungsansätze ist ebenso reichhaltig 

wie unübersichtlich. Mit Six Sigma 

steht ein Werkzeugkasten zur Verfügung, 

mit dem sich Unternehmen von 

innen heraus selbst optimieren können. 

Wenn Eingeweihte von Six Sigma reden, 

klingt das immer ein bisschen 

nach Wundertüte. Ziele der Prozessverbesserungs-Methode 

sind nicht 

nur Kosteneinsparungen, sondern 

auch die Eindämmung von Verschwendung, 

die Optimierung des 

Cashflow und nicht zuletzt: 

Wachstum. Wunder sind jedoch selten. 

„Six Sigma ist harte Arbeit“, 

meint Dr. Christan Schünke, Master 

Black Belt und Managing Consultant 

bei IBM Global Business Services. 

Powerpille für die Produktion: 

Six Sigma und Lean Management 

Bisher ist die Anwendung der ursprünglich 

aus dem japanischen 

Schiffbau stammenden, später von unter 

anderem General Electric weiterentwickelten 

Methode vornehmlich in 

amerikanisch-stämmigen Unternehmen 

anzutreffen. Six Sigma beschreibt 

als statistisches Maß für die Prozessfähigkeit 

eine Fehlerquote von 3,4 auf 

eine Million Fehlermöglichkeiten, also 

kurz: eine Güte von 99,99966 Prozent 

im Prozess. Im Produktionsumfeld hat 

sich eine Kombination aus Lean Management 

– Verschlankung der Prozesse 

– und Six Sigma etabliert, Codename: 

Lean Six Sigma. 

Six Sigma ähnelt einem Werkzeug- 

von Claus Wilk 


GUMMERSBACH. Die Gehälter von 

Vorständen deutscher Unternehmen 

sind im Geschäftsjahr 2006/2007 erfolgsabhängig 

gestiegen. Vor allem die 

gute Konjunktur sorgte dafür, dass die 

Vorstandsgesamtbezüge im Durchschnitt 

um 17,5 Prozent zugelegt haben. 

Damit werden die Zuwächse der beiden 

Vorjahre, als die Bezüge um 14,8 

beziehungsweise 9,1 Prozent gestiegen 

waren, deutlich übertroffen. 

Rund zwei Drittel der Unternehmen 

haben die Vorstandsbezüge im Betrachtungszeitraum 

erhöht, in den 

übrigen Firmen mussten die Vorstän- 

Bild: IBM 

Dr. Christian Schürke, Master Black Belt 

bei IBM Global Business Services: „Six 

Sigma ist harte Arbeit.“ 

kasten, in dem bewährte Methodiken 

untergebracht sind. Daneben ist es 

aber auch das Dach, unter dem alles 

in Beziehung gesetzt ist. Klare Abläufe, 

eindeutige Projektbewertung im 

Vorfeld und anschließende Messung 

werden in strukturierter Form vorgegeben 

und stellen ein Gerüst, das für 

Standard und Transparenz sorgt. Mit 

diesen Eigenschaften hat die Methode 

aus Sicht von Schünke Potential, 

auch die IT-Abteilungen zu erobern: 

„Um dem verstärkten Ruf nach Prozessmodellen 

wie ITIL (IT Infrastructure 

Library) oder CMMI (Capability 

Maturity Model Integration) Level 5 

gerecht zu werden, muss eine kontinuierliche 

Prozessverbesserung gelebt 

werden“, so der Six-Sigma-Profi. 

„Für die IT-Abteilung ist es sinnvoll, 

sich das Fünf-Phasen-Modell DMAIC 

(Define - Measure - Analyse - Improve 

- Control) zunutze zu machen. Wir 

haben besonders positive Erfahrungen 

damit gemacht, dass durch die 

Six Sigma-Methode die IT Teil unserer 

Operational-Excellence-Initiative 

war. Zum einen ist die IT oft Treiber 

de jedoch Kürzungen ihrer Bezüge 

hinnehmen. Dies sind Ergebnisse der 

‚Vorstandsstudie 2006/2007‘ der Managementberatung 

Kienbaum. Im 

Rahmen der Studie wurden die Vergütungsdaten 

von 4 300 Vorstandsmitgliedern 

aus 1 300 Unternehmen 

erhoben. „Der deutliche Zuwachs ist 

in erster Linie auf die Erhöhung variabler 

erfolgsabhängiger Vergütungsbestandteile 

zurückzuführen, die 

Grundgehälter blieben dagegen weitgehend 

konstant“, erläutert Vergütungsexperte 

Dr. Alexander v. Preen. 

In jedem fünften Unternehmen 

stiegen die erfolgsabhängigen variablen 

Gehaltsbestandteile der Vorstände 

um mehr als 30 Prozent an, auf 

der anderen Seite kürzten sechs Prozent 

der Firmen die Gesamtbezüge 

Albrecht Prinzing, Black Belt bei Erhard: 

„Ideal ist eine synchrone Einführung in ITund 

Fachabteilungen.“ 

von Prozessoptimierungen, zum anderen 

ist Six Sigma eine datenbasierte 

Methode. Daher gibt es Rückkopplungen 

mit der IT in Bezug auf 

Kennzahlen oder Stammdaten“, sagt 

Albrecht Prinzing, Black Belt und 

Supply Chain Manager beim Armaturenhersteller 

Erhard aus Heidenheim. 

Durch die amerikanische Mutter Tyco 

International kam Six Sigma bei den 

Schwaben ins Spiel. „Ideal ist eine 

synchrone Six-Sigma-Einführung in 

IT und Fachabteilungen“, meint 

Schünke. 

„Der Six-Sigma-Ansatz unterstützt 

den Kulturwandel im Unternehmen: 

Dazu gehören das Denken über Abteilungsgrenzen 

hinweg, dass jeder sich 

in seinem Bereich um Verbesserungen 

bemüht und sich zum Beispiel für 

das Optimieren von Kosten verantwortlich 

fühlt“, meint Prinzing. Über 

eines sind sich alle Experten einig: 

„Entscheidend für den Erfolg von Six- 

Sigma-Initiativen ist die uneingeschränkte 

Unterstützung des Managements“, 

konstatiert Albrecht 

Prinzing. Eine „wasch-mich-aber- 

um den gleichen Prozentsatz. „Der 

seit Jahren andauernde Trend zu starken 

strukturellen Veränderungen der 

Vorstandsgehaltspakete hält an“, sagt 

v. Preen. Während die Vorstandsbezüge 

beispielsweise im Dax um 

durchschnittlich 23,3 Prozent und im 

Tec-Dax sogar um die Hälfte zulegten, 

haben nicht-börsennotierte Gesellschaften 

ihren Vorständen nur 

12,6 Prozent mehr gezahlt. 

Die Bezüge der Vorstandsmitglieder 

deutscher Aktiengesellschaften 

unterscheiden sich teils erheblich 

voneinander. Die Spanne der Vergütungen 

reicht von 40 000 Euro bis hin 

Bild: Erhard 

mach-mich-nicht-naß“-Taktik beim 

Topmanagement führt auch laut 

Schünke ins direkte Aus. 

Das Personal ist bei Lean Sigma 

Dreh- und Angelpunkt. Schließlich 

müssen für das Erlernen der Methode 

Mitarbeiter freigestellt werden, deren 

Arbeitszeit im Alltagsgeschäft zunächst 

scheinbar fehlt. Hier stellt sich 

eine Grundfrage: Wenn ein Reifen defekt 

ist, fahre ich dann langsam immer 

weiter, oder halte ich an, um das 

Rad zu wechseln? Die Bezeichnungen 

der Stufen von Six-Sigma-Kompetenz 

sind an die ‚Gürtel‘ der Kampfsportart 

Judo angelehnt. Green Belts verwenden 

25 bis 50 Prozent ihrer Arbeitszeit 

auf Six-Sigma-Projekte, 

Black Belts kümmern sich ausschließlich 

darum. „Die gerade verfügbaren, 

aber nicht unbedingt leistungsstärksten 

Mitarbeiter als Projektleiter für 

die Methode auszuwählen, ist nicht 

sinnvoll“, sagt Schünke aus Erfahrung. 

Keiper: Six Sigma als Methode 

für Continuous Improvement 

„Vor drei Jahren sind wir mit dem 

Anspruch gestartet, Six Sigma flächendeckend 

– also auch über die 

Produktion hinaus – im Unternehmen 

einzusetzen. Heute ist Six Sigma eine 

Methode aus einem für unser Unternehmen 

gezielt ausgewählten Methodenportfolio 

für Continuous Improvement 

und aus diesem auch nicht 

mehr wegzudenken. Konkret konnten 

wir mit der Methode die Hauptursachen 

bei verschiedensten komplexen 

Problemstellungen identifizieren und 

so nachhaltig Probleme abstellen und 

Kosten reduzieren“, sagt Volker 

Hoeh, Leiter Continuous Improvement 

beim Automobilzulieferer Keiper 

aus Kaiserslautern. 

Vorstandsgehälter 

Erfolg entscheidet über deutliches Plus oder Minus 

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Heavy Metal für 

die Walter AG. 

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WE DELIVER OEE. 

Die erfolgsabhängige Vergütung 

sorgte für gestiegene Gehälter 

+++ Steeb Anwendungssysteme hat 

bei der HUBER Packaging Group 

das Finanzwesen und Controlling 

von der DCW-Software auf 

SAP ERP umgestellt. Danach 

wurde der Startschuss für die 

nächste Phase einer umfassenden 

Einführung von SAP ERP in 

der Logistik gegeben. Dabei 

wird eine bisher eingesetzte, 

nicht mehr releasefähige Altsoftware 

abgelöst. Huber – 

Weltmarktführer bei 5-Liter- 

Partyfässern – hat damit die 

Grundlagen für die weitere 

Internationalisierung, die optimale 

Unterstützung seiner Geschäftsbereiche 

sowie eine zen- 

zu mehr als sieben Millionen Euro im 

Jahr. Während ein Viertel der erfassten 

Unternehmen ihren Vorstandsmitgliedern 

weniger als 200 000 Euro 

im Jahr zahlt, liegen weitere 36 Prozent 

der Bezüge zwischen 200 000 

und 400 000 Euro. Die übrigen knapp 

40 Prozent der Unternehmen bezahlen 

ihre Vorstände noch besser. 

Rund 350 Unternehmen überschreiten 

dabei die 500 000-Euro- 

Schwelle, 128 Gesellschaften zahlen 

ihren Vorstandsmitgliedern mehr als 

eine Million Euro, 44 liegen sogar bei 

mehr als zwei Millionen Euro. Maßgebliche 

Bestimmungsgröße für die 

Höhe der Vorstandsbezüge ist die 

Größe des jeweiligen Unternehmens, 

gemessen an Umsatz oder Beschäftigtenzahl. 

trale Steuerung des Unternehmens 

geschaffen. 

+++ Tait Electronics Limited, Anbieter 

von Lösungen für die drahtlose 

Sprach- und Datenkommunikation, 

konstruiert und entwickelt 

seine mobilen Funksprechgeräte 

der Baureihe 

TP8100 mit Hilfe des gesamten 

Produktentwicklungssystems 

von PTC. Damit können die neuen 

Funkgeräte in weniger als 20 

Wochen entworfen, entwickelt 

und auf den Markt gebracht 

werden. Das bedeutet eine Zeiteinsparung 

von über 60 Wochen 

im Vergleich zu bisherigen Produkteinführungen. 

Freudenberg-IT 

wächst weiter 


WEINHEIM (ilk). Die meisten ausgegründeten 

IT-GmbHs haben ihre Aktivitäten 

am freien Markt wieder zurückgenommen 

und sind hauptsächlich 

wieder für den eigenen Konzern 

aktiv oder sie wurden verkauft. Die 

Freudenberg IT hingegen hat dieses 

Geschäft weiter ausgebaut. Nach der 

aktuellen Studie der Pierre Audoin 

Consultants (PAC) vom Februar 

2008, die führende europäische Beratungs- 

und Marktanalyse-Gesellschaft 

für die Software und IT-Services Industrie, 

geht insgesamt der Trend bei 

den Unternehmen mit IT-Töchtern 

wieder auf die Fokussierung des 

Kerngeschäftes. Anders bei Freudenberg. 

Gemäß dieser Studie liegt die 

Freudenberg IT mit einem Umsatzanteil 

von mehr als zwei Drittel am 

freien Markt in Deutschland an der 

Spitze der ausgegründeten IT-Unternehmen 

- noch vor Siemens IT-Solutions 

and Services, T-Systems und 

Lufthansa-Systems. Im internationalen 

Geschäft liegt das Freudenberg 

Unternehmen auf Rang zwei der IT- 

Ausgründungen deutscher Unternehmen 

nach Siemens. 

IT-Konsolidisierung 

bleibt Top-Thema 


MÜNCHEN (ilk). IT-Konsolidierung 

ist neben Sicherheit und Compliance 

eines der meist diskutierten IT-Themen 

– vor allem im Mittelstand. Die 

Unternehmen wissen, welche Gefahren 

von einer heterogenen IT-Plattform 

und Insellösungen ausgehen 

können. „Es sind jedoch vielmehr die 

Chancen, die sich diese Unternehmen 

entgehen lassen. Eine konsolidierte, 

zukunftssichere Unternehmens-IT 

schafft eine Basis für Entscheidungen, 

erlaubt produktives und effizientes 

Arbeiten und ist auf lange Sicht kostengünstiger, 

die Informationsbrüche 

und auch Sicherheitslücken zur 

Folge haben“, erklärt Mattias Drefs, 

Manager Marketing Mittelstand bei 

der Oracle Deutschland GmbH. Der 

grundsätzlichen Bedeutung einer 

konsolidierten IT-Infrastruktur sind 

sich die meisten Teilnehmer einer aktuellen 

Studie zum Thema bewusst 

(84 Prozent). Rund 40 Prozent der 

Testteilnehmer haben jedoch festgestellt, 

dass sie im eigenen Unternehmen 

deutlichen Nachholbedarf haben, 

ihre Systemlandschaft zu strukturieren 

und zu vereinfachen. Dies 

hat natürlich auch Auswirkungen auf 

den Informationsfluss und das Datenmanagement 

im Unternehmen. Die 

Hälfte aller Befragten räumt ein, dass 

ein Datenaustausch zwischen unterschiedlichen 

Systemplattformen und 

Anwendungen in ihrem Unternehmen 

nicht ohne weiteres möglich ist. 

IT-TELEGRAMM 

+++ Die IBS AG, 

Anbieter 

von Software 

und 

Beratung 

für das Qualitäts-,ProduktionsundCompliance-Management, 

erhält von der EN Electronic- 

Network AG einen Großauftrag 

zur Einführung eines MES Systems. 

Die Gruppe gehört zu 

den führenden Electronic Manufacturing 

Service Anbietern 

in Europa.

13. März 2008 • Nr. 11 Wirtschaft: Geld und Recht 

Förderprogramm 

50 Mio Euro für Kinderbetreuung in Betrieben 

von Lisa Zeidler 


BERLIN. Familienfreundlichkeit spielt 

in der Wirtschaft eine immer größere 

Rolle. Denn von zufriedenen Mitarbeitern 

hängt zu einem großen Maß der 

Erfolg eines Unternehmens ab. Mit 

dem Programm ‚Betrieblich unterstützte 

Kinderbetreuung‘ fördert das 

Bundesfamilienministerium seit 25. 

Februar die Einrichtung von neuen, 

betrieblich unterstützten Kinderbetreuungsplätzen. 

Betriebliche Kinderbetreuung hat positive 

Auswirkungen auf die Motivation 

der Beschäftigten. Das ergab mit 

94 % Zustimmung eine IfD-Umfrage 

unter 510 repräsentativ ausgewählten 

Leitern und Personalverantwortlichen 

in Wirtschaftsunternehmen. 

76 % gaben außerdem an, dass betriebliche 

Kinderbetreuung einen 

Imagegewinn für das Unternehmen 

bedeute und es einfacher sei, Fach- 

Bild: BMFSFJ 

Bundesministerin Ursula von der Leyen 

möchte engagierte Betriebe fördern. 

kräfte zu gewinnen. So hat das 

Bundesministerium für Familie, Senioren, 

Frauen und Jugend das neue 

Förderprogramm ‚Betriebliche unterstützte 

Kinderbetreuung‘ eingeführt. 

Dieses richtet sich an Unternehmen 

mit bis zu 1 000 Beschäftigten, die in 

Kindertageseinrichtungen neue, zu- 

sätzliche Gruppen für Mitarbeiterkinder 

bis zum vollendeten dritten Lebensjahr 

schaffen. Gefördert werden 

50 % der zuwendungsfähigen Betriebskosten 

bis maximal 6 000 Euro 

pro Platz und Jahr. Die Förderung 

wird bis zu zwei Jahre lang gezahlt. 

Insgesamt stehen für das Programm 

bis Ende 2011 rund 50 Mio Euro aus 

dem Europäischen Sozialfonds zur 

Verfügung. 

Familienfreundlichkeit als 

Markenzeichen der Wirtschaft 

„Das Förderprogramm wird dazu 

beitragen, neue, gute Beispiele einer 

sinnvollen Balance familiärer und betrieblicher 

Interessen hervorzubringen, 

sagt Ursula von der Leyen, 

Bundesministerin für Familie, Senioren, 

Frauen und Jugend. Und es ist 

ein wichtiger Schritt, um Familienfreundlichkeit 

als Markenzeichen der 

deutschen Wirtschaft zu etablieren.“ 

Beteiligen können sich Unterneh- 

men bis zu 1 000 Beschäftigten, gefördert 

werden auch Kooperationen 

mehrerer Unternehmen. Antragssteller 

und Empfänger der Fördermittel 

sind die Träger der Kindertageseinrichtungen. 

Dies können öffentliche, 

gemeinnützige oder privat-gewerbliche 

Träger oder die Unternehmen 

selbst sein. 

Es wird nur unter den Voraussetzungen 

gefördert, dass die entsprechenden 

Genehmigungen insbesondere 

eine Betriebserlaubnis vorliegen. 

Die Betriebskosten der neuen Plätze 

werden nicht gleichzeitig mit anderen 

öffentlichen Mitteln gefördert. 

Die Kofinanzierung erfolgt durch die 

Unternehmen und gegebenenfalls 

durch Elternbeiträge. 

Laut Familienministerium rechnet 

sich ein betriebliches Engagement für 

Unternehmen und Beschäftigte. So 

ließen sich zum Beispiel Betreuungsund 

Arbeitszeiten gut aufeinander abstimmen. 

Unternehmen mit betrieblichen 

Kinderbetreuungsangeboten 

Lebensversicherung 

Bei Auszahlungen an Dritte fällt Erbschaftssteuer an 



NÜRNBERG. Häufig wird vergessen, 

dass an den Begünstigsten ausgezahlte 

Lebensversicherungen der Erbschaftssteuer 

unterliegen. Die Leistung 

wird jedoch nicht versteuert, 

wenn der Versicherungsvertrag von 

dem Bezugsberechtigten selbst abgeschlossen 

wurde. 

In Zeiten leerer Rentenkassen entwickeln 

sich Lebensversicherungen 

immer mehr zum zweiten Standbein 

für die Altersvorsorge. Hierbei, so der 

Kieler Steuerberater Jörg Passau, Vizepräsident 

der Deutschen Anwalts-, 

Notar- und Steuerberatervereinigung 

für Erb- und Familienrecht e. V. mit 

Sitz in Nürnberg, wird häufig ver- 

kannt, dass Lebensversicherungen, 

die an den Begünstigten ausgezahlt 

werden, der Erbschaftsteuer unterliegen. 

Der Erbschaftsteuer unterliegt jeder 

Vermögensvorteil, den jemand 

aufgrund eines vom Erblasser mit einem 

Dritten zu seinen Gunsten abgeschlossenen 

Vertrages erfährt, so der 

Kieler Steuerexperte. Hierzu zählen 

insbesondere vom Erblasser mit einer 

Bank oder einem Versicherungsunternehmen 

geschlossene Verträge, wonach 

Bankguthaben oder Versicherungsleistungen(Lebensversicherungen, 

Unfallversicherungen) im Todesfall 

unmittelbar an den Begünstigten 

ausgezahlt werden. 

Keine Besteuerung der Versicherungsleistung 

erfolgt jedoch, wenn 

der Versicherungsvertrag von dem 

Bezugsberechtigten selbst abgeschlossen 

wurde. Versichert daher 

zum Beispiel die Ehefrau als Versicherungsnehmerin 

und Bezugsberechtigte 

das Leben ihres Mannes selbst und 

trägt auch die entsprechenden Versicherungsprämien, 

so liegt beim Tode 

des Ehemannes kein erbschaftsteuer- 

Handlungsbedarf bei 

Nichtverheirateten 

Investitionsprogramm 

Förderung für alle NRW-Firmen 



DÜSSELDORF. Der Europäische Fonds 

für regionale Entwicklung und das 

Land Nordrhein-Westfalen bieten jetzt 

eigenmittelverstärkende Darlehen für 

kleine und mittlere Unternehmen landesweit 

an. 

Kleine und mittlere Unternehmen in 

dem gesamten Bundesland Nordrhein-Westfalen 

können jetzt die Förderung 

mit Nachrangdarlehen für die 

Mitfinanzierung von Investitionen 

aus dem Förderprogramm 

‚NRW/EU.Investitionskapital‘ in Anspruch 

nehmen. Bislang war das Programm 

unter dem Namen ‚KMU-Investitionskapital 

aufgrund von Bestimmungen‘ 

der Europäischen Union auf 

die Ziel-2-Fördergebiete in dem bevölkerungsreichsten 

deutschen 

Bundesland beschränkt. 

Das Programm wird aus Mitteln des 

‚Europäischen Fonds für regionale 

Entwicklung‘ und des Bundeslandes 

NRW bereitgestellt. Es richtet sich in 

erster Linie an wachsende Unternehmen, 

die aufgrund einer schwachen 

Eigenkapitalausstattung und fehlender 

Sicherheiten an der Umsetzung 

geplanter Investitionsmaßnahmen 

gehindert sind. Voraussetzung für ei- 

Bild: NRW.BANK 

NRW.BANK: weitet 

das FörderprogrammNRW/EU.Investitionskapital 

auf 

sämtliche Firmen 

in NRW aus. 

ne Inanspruchnahme ist in jedem Fall 

eine zufrieden stellende Bonität des 

Unternehmens. Mit dem Programm 

können maximal 50 % der Investitionen, 

höchstens 1 Million Euro, finanziert 

werden. Die Laufzeit beträgt bis 

zu zwölf Jahre, davon sind die ersten 

sieben Jahre tilgungsfrei. Ab dem 8. 

Jahr ist das Darlehen in zehn gleich 

pflichtiger Erwerb vor, da die Ehefrau 

die Versicherungssumme in diesem 

Fall nicht aufgrund eines vom Verstorbenen 

zu ihren Gunsten geschlossenen 

Vertrages erhält, sondern kraft 

eigenen Vertrages. Aufgrund extrem 

hoher Besteuerung bei Nichtverheirateten, 

also insbesondere bei nichtehelichen 

Lebensgemeinschaften, kommt 

hohen Halbjahresraten zurück 

zu führen. Der Zinssatz 

wird in Abhängigkeit von 

der Bonitätseinsschätzung 

des Unternehmens festgelegt. 

Interessierte Unternehmen 

können Anträge über 

ihre jeweilige Hausbank bei 

der NRW.BANK stellen. 

Zuvor hatte die 

NRW.BANK mit der Herner 

Sparkasse bereits einen Globaldarlehensvertragvereinbart. 

Die Förderbank stellt 

der Herner Sparkasse im 

Rahmen eines so genannten 

Globaldarlehens zinsgünstige 

Refinanzierungsmittel 

über 10 Millionen Euro bereit. 

Diese kann die Sparkasse 

wiederum für zinsgünstige 

Kredite im gewerblichen 

Kreditgeschäft einsetzen 

und damit einen Wachstumsimpuls 

geben. 

Mit dem Darlehen bietet die 

NRW.BANK der Herner Sparkasse die 

Möglichkeit, je nach Bedarf Vorhaben 

kleinerer und mittelständischer Kunden 

zinsgünstig zu finanzieren. Damit 

verschafft die NRW.Bank dem lokalen 

Geldinstitut flexible Gestaltungsspielräume 

in seinem mittelständischen 

Kreditgeschäft. 

diesem Gestaltungshinweis auch hier 

eine besondere Bedeutung zu. 

Schließt der Lebensgefährte zum Beispiel 

zugunsten seiner Lebensgefährtin 

eine Lebensversicherung von 

150 000 Euro ab, um diese für den 

‚Fall des Falles‘ abzusichern, zahlt diese 

auf die ausgezahlte Versicherungssumme 

eine Erbschaftssteuer von 

33 304 Euro. Versichert jedoch jeder 

Lebensgefährte als Versicherungsnehmer 

und Bezugsberechtigter jeweils 

das Leben des anderen, so tritt im Todesfall 

keinerlei Besteuerung ein. 

Aufgrund der hohen erbschaftsteuerlichen 

Belastung, so Passau, sollten 

Lebensgefährten von dieser Möglichkeit 

unbedingt Gebrauch machen. Im 

Falle einer Trennung könne die Bezugsberechtigung 

jederzeit auf sich 

selbst oder andere Personen umge- 

www.resale-germany.com 

Bild: Jörg Passau 


könnten laut Ministerium familienbedingte 

Fehlzeiten um durchschnittlich 

1,5 Tage im Jahr kürzen. Dazu 

komme, dass es einen stärkeren Anreiz 

für Mütter und Väter gibt, früher 

aus der Elternzeit zurückzukehren. 

Eltern bewahren so besser ihre beruflichen 

Fähigkeiten und Unternehmen 

können Überbrückungs- und Wiedereingliederungskosten 

einsparen. 

Mehr Arbeitsmotivation 

und größere Produktivität 

Ein wichtiger Punkt nach Ansicht 

des Ministeriums zeigt sich auch darin, 

dass familienfreundliche Angebote 

maßgeblich die Bindung und Identifikation 

der Beschäftigten mit dem Betrieb 

erhöhen. Das trage nachhaltig 

zu mehr Arbeitsmotivation und einer 

größeren Produktivität bei. 

Ebenso könne durch das Engagement 

in der Kinderbetreuung die Attraktivität 

als Arbeitgeber für qualifizierte 

Mitarbeiter gesteigert werden. 

Jörg Passau, DANSEF: Versichern Nichtverheiratete 

das Leben des anderen, so 

tritt beim Tod keinerlei Besteuerung ein. 

schrieben werden. Mehr zur Erbschaftsteuer 

einschließlich steueroptimierter 

Testamentsmuster sowie 

zum Erbrecht enthalten auch die Ratgeber 

‚Sterben macht Erben‘ sowie 

‚Sterben und Steuern‘ von DANSEF. 

1.000 Gebrauchte unter 

Strom – das schafft nur 

eine Messe wie die RESALE! 

14. Internationale Messe 

für gebrauchte Maschinen 

und Anlagen 

Messe Karlsruhe 

23. bis 25. April 2008 

Anmelden und informieren: 

Tel. +49(0)7244/70 75-0 · www.resale-germany.com

12 Produktion Nachrichten 

13. März 2008• Nr. 11 

Tata/Ford: Verhandlungen 

GENF (DJ). Der indische Automobilhersteller 

Tata Group befindet sich 

weiter in Verhandlungen mit dem US- 

Hersteller Ford Motor Co über einen 

Kauf der Ford-Marken Land Rover 

und Jaguar. Marktbeobachter gehen 

davon aus, dass der indische Konzern 

mehr als 2 Mrd USD für die beiden 

Luxusmarken und die dazugehörigen 

Anlagen und Technologien bezahlen 

wird. Ford hatte Jaguar 1989 für 2,5 

Mrd USD und Land Rover 2000 für 

2,75 Mrd USD gekauft. Der geplante 

Verkauf ist Teil des Plans von CEO 

Alan Mulally, bei dem sich der Konzern 

aus Dearborn auf seine Kernmarke 

Ford konzentrieren will. 

Siemens 600 Mio-Auftrag 

MÜNCHEN (DJ). Die Siemens AG errichtet 

ein Gas- und Dampfturbinenkraftwerk 

in Portugal. Das Auftragsvolumen 

einschließlich des langfristigen 

Service-Vertrags belaufe sich auf 

rund 600 Mio EUR. Auftraggeber für 

die Anlage nordöstlich von Lissabon 

ist die ElecGas SA, ein Joint Venture 

des unabhängigen Stromerzeugers 

International Power plc und des spanischenEnergieversorgungsunternehmens 

Endesa SA. Nach der für 

2011 geplanten Inbetriebnahme wird 

Siemens nach eigenen Angaben für 

eine Laufzeit von 25 Jahren auch die 

Instandhaltung der Anlage übernehmen. 

Die mit Erdgas befeuerten Anlagen 

sollen einen Wirkungsgrad von 

über 58 % und eine installierte Leistung 

von insgesamt rund 830 Megawatt 

(MW) haben. 

Neue Pläne für Volvo 

DETROIT (DJ). Die Ford Motor Co 

entwickelt einen neuen Geschäftsplan 

für ihre schwedische Pkw-Marke 

Volvo. Außerdem würden Maßnahmen 

eingeleitet, mit denen die Sparte 

eigenständiger geführt werden könnte, 

teilte der Konzern aus Dearborn 

aktuell mit. Die höchste Priorität liege 

darin, dass Volvo wieder nachhaltig 

profitabel werde. Ford hatte vor wenigen 

Monaten entschieden, Volvo 

nicht zu verkaufen. 

Automotive 

Hybrid-Kampfansage an Toyota 



DETROIT (DJ). Die General Motors Corp 

(GM) will ein neuartiges Hybridsystem 

unter Einsatz einer Lithium-Ionen- 

Batterie entwickeln und damit Marktführer 

Toyota Anteile im Markt für hybride 

Fahrzeuge (verbrennungsmotorisch/elektrisch) 

abknöpfen. 

Wie der US-Automobilhersteller mitteilte, 

soll die elektrische Leistung des 

neuen Systems im Vergleich zum derzeitigen 

GM-Hybridsystem drei Mal 

höher sein. Die ersten Fahrzeuge mit 

dem neuartigen System sollen 2010 

auf dem US-Markt eingeführt werden. 

Das Absatzziel des US-Unternehmens 

mit Fahrzeugen, die das Hybridsystems 

nutzen, liege bei weltweit 

über 100 000 Einheiten jährlich. 

Als Lieferant für die Lithium-Ionen- 

Batterie habe sich GM für die Hitachi 

Vehicle Energy Ltd, entschieden. Der 

US-Konzern, der im Vergleich zu anderen 

Herstellern bei der Hybridtechnik 

bisher das Nachsehen hatte, setzt 

große Hoffnungen in sein geplantes 

Hybridsystem. Im Vergleich zum Konkurrenten 

Toyota verkaufte GM in 

den USA 2007 lediglich etwa 6 000 

Fahrzeuge, während die Japaner Daten 

von J.D. Power and Associates zufolge 

auf 277 839 Einheiten kommen. 

Dem US-Konzern könnte es mit dem 

neuen System dann leichter fallen, 

die strengeren Richtlinien beim Kraftstoffverbauch 

und Abgasen in den 

USA und Europa zu erfüllen. Zudem 

biete die Lithium-Ionen-Batterie den 

Vorteil, dass sie kleiner und zugleich 

mehr Leistung produziert. Dadurch 

könne das System in größeren Motoren 

als die derzeitige GM-Lösung eingebaut 


Vorsprung 

durch 

Wissen! 

Die Produktion im Abo! 


Wirtschaft Technik Management 


Korea lockt Leoni 

KURZNACHRICHTEN 

FRANKFURT (DJ). Die Leoni AG beteiligt 

sich an dem koreanischem 

Bordnetz-Hersteller Daekyeung. Wie 

der Draht-, Kabel- und Bordnetz-Hersteller 

aus Nürnberg mitteilte, übernimmt 

er 50 % der Anteile an Daekyeung. 

Der bestehende Kundenkreis 

von Daekyeung biete Leoni direkten 

Zugang zu wichtigen Automobilherstellern, 

wie GMDAT (General Motors 

Daewoo Auto & Technology), SsangYong 

Motors sowie dem Spezialfahrzeug-Anbieter 

Volvo Construction 

Equipment, erläuterte der MDAX- 

Konzern. 

Salzgitter übertrifft Prognose 

SALZGITTER (DJ). Die Salzgitter AG 

hat erwartungsgemäß ihre Gewinnprognose 

für das abgelaufene Geschäftsjahr 

übertroffen. Laut Angaben 

des Stahl- und Röhrenkonzerns 

belief sich das Vorsteuerergebnis auf 

1,314 (Vj 1,855) Mrd Euro. Der Umsatz 

wuchs den weiteren Angaben zufolge 

auf 10,19 (Vj 8,447) Mrd Euro. 



LANDSBERG (fr). Wettbewerbsintensive 

Branchen wie die Automobilindustrie 

zeichnen sich durch einen hohen 

Margendruck aus. Deshalb gehört der 

strategische Einkauf von Rohstoffen 

und Materialien zum unverzichtbaren 

Alltagsgeschäft. Doch ist die Materie 

im Detail mühselig. Achim Rauber, 

Geschäftsführer beim Verband der 

Automobilindustrie (VDA) erklärt Lothar 

Lochmeier wie Unternehmen die 

erhöhten Materialkosten mit Hilfe eines 

Rohstoffrisikobüros in den Griff 

bekommen können. 

Welche Probleme stellen sich bei 

den Autozulieferern mit Blick auf 

die Rohstoffbeschaffung und -logistik? 

Die Disposition von Materialien ist eine 

eingespielte Tätigkeit bei Zulieferern, 

auch bei den mittelständischen. 

Zum Teil werden die Rohstoffe international 

eingekauft. Durch den langfristigen 

Forecast sind die Bedarfe relativ 

gut planbar. Die Beschaffung und 

Logistik selbst verlaufen relativ unproblematisch. 

Die Probleme ergeben 

sich aus der Steigerung der Materialkosten 

und der Frage, wie solche Steigerungen 

verkraftet werden können. 

Welche Planungsinstrumente stehen 

bislang bereit, planen die Betriebe 

das eher ad hoc oder durchaus 

auch systematisch? 

Als Planungsgrundlage dienen die 

kurz- und mittelfristigen Bedarfszahlen 

der Kunden, die in den jeweiligen 

Unternehmen systematisch in Materialbedarfe 

umgesetzt werden. Die Beschaffung 

von Materialien ist eine systematische 

Aufgabe. Sie ist - besonders 

angesichts der aktuell steigenden 

Preise - für das Betriebsergebnis 

von Bedeutung. Die Preisentwicklung 

hat zu einer verstärkten Spreizung 

der Margen bei Zulieferern geführt. 

Welche Rohstoffarten und Marktsegmente 

sind besonders von steigenden 

Preisen betroffen, sprich, 

wie wirkt sich das auf das Kerngeschäft 

aus? 

Die Betroffenheit der Unternehmen 

hängt von ihrer spezifischen Rohstoffabhängigkeit 

ab: Je höher der Rohstoffanteil 

an den Produkten des 

Unternehmens, desto stärker die Be- 

Automotive 

Auftrag für Karmann 

OSNABRÜCK/HAMBURG (DJ). Der 

angeschlagene Osnabrücker Fahrzeughersteller 

Karmann hat nach eigenen 

Angaben einen Großauftrag 

vom Münchener Autokonzern BMW 

erhalten. Das Unternehmen werde 

das Verdeck für die Cabrio-Version 

der neuen BMW 1er-Serie bauen, sagte 

Karmann-Geschäftsführer Peter 

Harbig laut Nachrichtenagentur ddp. 

Das Verdeck soll am polnischen Karmann-Standort 

Zary gefertigt werden. 

Karmann plant nun, seine Verdeckproduktion 

bis 2013 von 170 000 

auf 300 000 Einheiten zu erhöhen. 

a+f GmbH 

Auftrag für 49,9 Mio 

WÜRZBURG (ki). Die a+f GmbH, ein 

Unternehmen des Gildemeister-Konzerns, 

hat einen weiteren Großauftrage 

im Wert vn 49,9 Mio Euro über eine 

Lieferung von 216 ‚SunCarrier‘ aus 

Spanien erhalten. Im Auftrag eines 

troffenheit - und die Notwendigkeit, 

zumindest einen Teil der Preissteigerungen 

bei den Abgabepreisen geltend 

machen zu können. Besonders 

stark waren die Preiserhöhungen im 

Stahlbereich; dort sind auch in diesem 

Jahr wieder Probleme zu erwarten. 

Aber auch die Preise von Aluminium, 

Zink, Edelmetalle oder Kunststoffen 

- basierend auf den Ölpreissteigerungen 

- haben deutlich angezogen. 

Bei den Kunststoff verarbeitenden 

Unternehmen hat sich der Kostendruck 

erkennbar in den Ergebnissen 

niedergeschlagen. 

Was muss ein Rohstoff-Risikobüro 

denn an betrieblichen Anforderungen 

leisten, um dem hohen Anspruch 

der Betriebe gerecht zu werden? 

Die Aufgabe des Rohstoffbüros ist es, 

eine einheitliche Datenbasis zu liefern. 

Die Unternehmen sollen bei ihren 

Verhandlungen auf allseits akzeptierte 

Daten zurückgreifen können. 

Diese sind dann Grundlage für weitere 

Verhandlungen, denn in der Automobilindustrie 

ist ein ‚Pain Sharing‘ 

vereinbart worden. Nur so können die 

zum Teil exorbitanten Preissteigerungen 

in der Wertschöpfungskette verkraftet 


Müssten sich nicht auch die Automobilhersteller 

stärker beteiligen , 

sprich haben diese ein Interesse, 

das Thema gemeinsam mit ihren 

Partnern zu adressieren? 

spanischen Investors wird in der Nähe 

von Badajoz in der region Extremadura 

ein weiterer Solarpark errichtet. 

Auf einer Fläche von 400 000 m 2 

werden bis zum Herbst die SPS-gesteuerten 

Solar-Trackersysteme instaliert. 

Die 216 ‚SunCarrier‘ ermöglichen 

mit ihrer Leistung die Stromversorgung 

von rund 4 300 Vier-personen-Haushalten, 

was im vergleich 

zu konventionellen Systemen 30 % 

mehr Leistung ausmacht. 

Balda 

Kauft Anteile zurück 

BAD OEYNHAUSEN (DJ). Die Balda 

AG will ihr bereits verkauftes früheres 

Kerngeschäft nun in Eigenregie restrukturieren. 

Nach einer Mitteilung 

kauft das Unternehmen aus Bad Oeynhausen 

dazu die Balda Solutions 

Deutschland GmbH, die Balda Werkzeug- 

und Vorrichtungsbau GmbH sowie 

die Balda Solutions Hungaria Kft 

von der KS Plastic Solutions GmbH 

zurück. Aus Sicht der Balda AG werde 

dies zu geringeren Liquiditätsbelastungen 

führen. 

Achim Rauber: Geschäftsführer VDA 

Büro rettet aus Rohstoff-Falle 

Bild: VDA 

„Ziel des Projektes 

ist es, eine einheitliche 

Basis zu 

schaffen “ 

Achim Rauber 

VDA Geschäftsführer 

Die Initiative für ein einheitliches 

Informationssystem für 

Rohstoffpreise ist von Zulieferern 

und Herstellern ausgegangen. 

Beide Seiten sind daran 

interessiert, eine allgemein akzeptierte 

Basis zu haben. Sie 

haben deshalb die Erstellung 

des nun angelaufenen Systems 

auch gemeinsam forciert. 

Wie gruppiert sich die IKB-Lösung 

am Markt ein, gibt es hier seitens 

des VDA Vergleiche und Überblicke, 

welche Informationen die Betriebe 

wo erhalten können? Der BDI hat 

doch eine entsprechende Aktivität 

gestartet. 

Ausgangspunkt des Informationssystems 

war die Rohstoffinitiative im 

BDI. Im Rahmen der Präsidialgruppe 

‚Internationale Rohstofffragen‘ beschäftigte 

sich die Arbeitsgruppe 

‚Handlungsspielräume der Wirtschaft‘ 

mit der Möglichkeit der Erstellung eines 

solchen Systems. Ziel des Projektes 

ist es, eine einheitliche Basis zu 

schaffen, nicht eine in Konkurrenz zu 

anderen stehende. Direkt nach Anlauf 

bedienen sich schon mehr als 250 

Unternehmen dieser Daten. Dies 

spricht für den Erfolg und die Notwendigkeit 

eines solchen Systems. 

Welche Chancen eröffnet also die 

Etablierung eines Rohstoff-Risikobüros 

für die Unternehmen, was 

müssen sie finanziell und personell 

investieren, um das auf die Beine zu 

stellen, wie könnte man den Return-on-Invest 

sinnvoll ansetzen? 

Der Bezug der Daten ist kostenlos - mit 

der Nutzung des Informationssystems 

sind also keine Investitionen verbunden. 

Die Initiative ist von Vorteil für alle 

Beteiligten. Sie wird sich zukünftig 

noch mehr etablieren. Und sie ist konzeptionell 

zudem dazu geeignet, unsere 

Position gegenüber den Anbietern 

von Rohstoffen zu stärken.

Bild: Fraunhofer IAIS 

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Technik 

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Nummer 11 Lösungen für die Produktion 

13. März 2008 

14 Trends und Reports 

16 Praxis 

17 

Automatisierung: Auf dem 

Weg zur intelligenten Fabrik 

NEWS 

Auszeichnung für Arbeitssicherheit 

DÜSSELDORF (lz). Die Air Liquide 

Deutschland GmbH, Marktführer für 

Gase und Service in Deutschland, 

wurde vom europäischen Industriegasverband 

EIGA für unfallfreies Arbeiten 

ausgezeichnet. Das Unternehmen 

hat eine Bilanz von 3 Mio Arbeitsstunden 

ohne Unfall. Die Auszeichnung 

in Gold ging an den Standort 

Krefeld. 

Unter Amerikas TOP 25 

LAKE MARY (Florida) (lz). Das 

Forbes Magazin hat den Softwareentwickler 

Faro in die Liste der 25 am 

schnellsten wachsenden Technologieunternehmen 

Amerikas aufgenommen. 

Voraussetzungen sind u. a. eine 

mindestens 10 %ige jährliche Umsatzsteigerung 

über die vergangenen fünf 

Jahre hinweg sowie ein Umsatz von 

mindestens 25 Mio Dollar in den letzten 

vier Quartalen. 

Mehr Sicherheit mit Arbeitsbühnen 

ALPEN (lz). Die Gardemann Arbeitsbühnen 

GmbH will die Ausbildung 

von Arbeitsbühnen-Bedienern intensivieren. 

Somit soll die Wahrscheinlichkeit 

eines Unfalls verhindert werden. 

Mit einem erweiterten Team 

können jährlich mehr als 2 500 Bediener 

ausgebildet werden. Ein weiterer 

Ausbau ist geplant. 

Forschung in der Fügetechnik 

DÜSSELDORF (lz). Im Januar 2008 

wurde die wissenschaftliche Gesellschaft 

Fügetechnik (WGF) gegründet. 

Die WGF hat das Ziel, aktiv auf die 

Gestaltung von Forschung und Lehre 

an den Universitäten einzuwirken. 

Sie plant außerdem die Initiierung 

von Programmen zur wissenschaftlichen 

Forschung in der Fügetechnik. 

Neuer Termin für mechatroniX 

AUGSBURG (lz). Die mechatroniX – 

internationale Fachmesse für progressive 

Produktentwicklung durch Mechatronik 

–, die vom 27. bis 29. Mai 

2008 in Augsburg angekündigt war, 

wird auf den 16. bis 18. Juni 2009 

neu terminiert. 

Moderne Materialhandhabung 

von Peter Tell 


LANDSBERG (pd). Vakuumtechnologie 

verfügt über eine weitreichende Geschichte. 

Es war Otto von Guericke, der 

1654 das sogenannte Magdeburger 

Halbkugelexperiment durchführte, mit 

dem er bewies, dass nicht einmal 

Pferdegespanne in der Lage sind, zwei 

luftevakuierte Halbkugeln zu trennen. 

Jedoch erst im 20. Jahrhundert wurde 

Vakuum das bedeutende Industriewerkzeug 

von heute. Vakuumdruck 

fand zuerst allgemeine Anwendung 

in der Industrie mit der Einführung 

von Glühbirnen, wo er den Wolfram-Glühfaden 

vor chemischem Abbau 

schützte. In der modernen Materialhandhabung 

schaffte Vakuumtechnologie 

den Durchbruch in 

den siebziger Jahren. Bis dahin 

war manuelle Arbeit die meistgenutzte 

Lösung für Materialhandhabung. 

Erst als Produktivität 

und Schnelligkeit für die 

Produktion an Bedeutung gewannen, 

fanden Automatisierung 

und damit die Vakuumtechnologie 

vermehrt Anwendung. 

Zu Beginn des modernen Produktionszeitalters 

waren Vakuumsysteme 

mit zentralisierten mechanischen 

Pumpen die einzige Lösung. Diese 

Pumpen wurden für gewöhnlich 

durch einen Elektromotor angetrieben. 

Eine mechanische Pumpe verwendet 

oft denselben Pumpmechanismus 

wie ein Kompressor, mit dem 

Unterschied, dass die Einheit darauf 

ausgelegt ist, dass Luft aus einem geschlossenen 

Volumen angesaugt und 

in die Atmosphäre abgelassen wird. 

Eine weit verbreitete Art mechanischer 

Pumpen ist die Drehkolbenvakuumpumpe, 

eine Verdrängerpumpe, 

die aus individuellen Rotoren besteht, 

die um eine Welle herum angeordnet 

sind, welche mit hoher Geschwindigkeit 

rotiert. Die Drehbewegung fängt 

TECHNIK-BILD DER WOCHE 

In Zusammenarbeit mit dem Alfred-Wegener-Institut für Polar- und Meeresforschung 

(AWI) entwickelte das Fraunhofer IAIS auf Basis des VolksBot-Roboterbaukastensystems 

einen Unterwasserroboter. Die radgetriebene Plattform ist in der Lage, mit ihrer 

Sensorik selbstständig Sedimentanalysen auf dem Meeresboden vorzunehmen. 

Förder- und Sortiersystem: 

Vollautomation für Hängeware 

Messen und Auswerten 

Dreidimensional und berührungslos 

von Regina Fischer 


ERLANGEN (pd). Das Fraunhofer IPA 

hat das Bildverarbeitungspaket EM- 

SIS entwickelt, das die Anforderung 

eines universellen Basisprogramms 

mit der anwendungsspezifischen Einzellösung 

kombiniert. Die Erfassung 

von Beschädigungen an Dichtflächen 

von galvanisch behandelten Drehteilen 

und die Gewindeprüfung sind nur 

zwei Beispiele der Anpassungsfähigkeit 

der Software. 

Zur Erfassung von Beschädigungen 

an Dichtflächen von galvanisch behandelten 

Drehteilen sowie zur In- 

Druckluft betriebenen Vakuumpumpen 

wurden entwickelt, um zusätzlichen 

Vakuumfluss und ein Höchstmaß 

an Vakuum zu bieten und gleichzeitig 

den Energieverbrauch und die 

Wärmeentwicklung so gering wie 

möglich zu halten. Im Gegensatz zu 

mechanischen Pumpen haben Mehrstufen-Ejektorpumpen 

keine beweglichen 

Teile, die vibrieren und ver- 

schleißen. Dies sind wichtige Merkmale, 

die bedeutend zu betrieblicher 

Verlässlichkeit und einer besseren Arbeitsumgebung 

beitragen. Sie ermöglichen 

es weiterhin, die Druckluft, mit 

der sie betrieben werden, optimal zu 

nutzen, wodurch der Energieverbrauch 

gesenkt wird. 

Ein dezentralisiertes System macht 

jegliche Rohrleitungen zwischen dem 

Vakuumgenerator und dem Einsatzpunkt 

überflüssig, indem jedem Anschlussgerät 

oder einer kleinen Gruppe 

von Anschlussgeräten eine einzige 

Pumpe zugeteilt wird. Je geringer der 

Abstand zwischen der Vakuumquelle 

und dem Einsatzpunkt, desto weniger 

Energie wird verbraucht und desto 

geringer sind die Herstellungskosten. 

Auch heute entwickelt sich die Vakuumtechnologie 

ständig weiter. Die 

Erfindung der COAX-Technologie ermöglicht 

jetzt die ultimative dezen- 

@ 


Mail an: redaktion@produktion.de 

spektion von Oberflächen: Drehteile 

mit kreisringförmigen Dichtflächen 

weisen neben den mehr oder weniger 

ausgeprägten Drehrillen mitunter 

noch Schlagstellen an diesen Flächen 

auf. Die durch den Herstellungsprozess 

verursachten Beschädigungen 

vermindern die Dichteigenschaften 

der Fläche in besonderem Maße. Damit 

die defekten Drehteile erkannt 

werden, wurde die Mess- und Prüfsoftware 

EMSIS um ein neues Softwaretool 

erweitert: Mit gerichteter 

Beleuchtung aufgenommene Bildsequenzen 

liefern die Bilddaten, die anschließend 

per Datenfusion zusammengeführt 

und vervollständigt 

Praxis 

Zahnstangen-Antriebssystem: 

Geringes Spiel trotz hoher Dynamik 

Die Evolution der Vakuumtechnologie 

Das mechanische Zeitalter der 

Materialhandhabungs-Technologie 

Luft auf, die in den Einlass einfließt 

und leitet sie weiter, wobei ein Vakuum 

zurückbleibt. 

Üblicherweise ist die Vakuumpumpe 

in diesen zentralisierten Systemen 

in einiger Entfernung angebracht, 

manchmal weit entfernt von dem Ort, 

an dem die Saugwirkung benötigt 

wird. Eine einzelne Vakuumpumpe 

kann einer einzigen Materialhandha- 

Bild: PIAB 

Im Gegensatz zu mechanischen Pumpen haben 

Mehrstufen-Ejektorpumpen keine beweglichen 

Teile, die vibrieren und verschleißen. 

bungsmaschine (mit mehreren Saugnäpfen) 

zugeordnet sein, oder eine 

einzelne Pumpe kann mehrere Maschinen 

oder auch eine ganze Fabrik 

mit Vakuum versorgen. 

Viele Hersteller sind von zentralisierten 

Vakuumpumpsystemen mit 

mechanischen Pumpen übergegangen 

zu dezentralisierten Systemen 

mit druckluftgetriebenen Pumpen. 

Der Grund hierfür sind inhärente 

Leistungsschwächen des traditionellen 

Systems – Totvolumen aus Tanks 

und Vakuumleitungen, überdimensionierte 

mechanische Pumpen, um 

Vorkehrungen für den schlimmsten 

Fall zu treffen sowie generell höhere 

Kapitalkosten. Das zusätzliche, durch 

ein zentralisiertes System geschaffene 

Volumen muss in jedem Zyklus evakuiert 

und der Atmosphärendruck anschließend 

wieder hergestellt werden, 

wodurch die Zykluszeit steigt 

und die Produktivität sinkt. 

1973 patentierte PIAB seine Mehrstufen-Ejektortechnologie. 

Diese mit 

tralisierte Lösung. COAX ermöglicht 

es, kleine, mit Druckluft betriebene 

Vakuumpumpen direkt an jedem Einsatzpunkt 

anzubringen, und die 

Mehrstufen-Ejektorpumpen sind nun 

klein genug, um direkt in eine Maschine 

hinein entwickelt zu werden. 

Diese kompakten, ausgesprochen 

leichtgewichtigen Pumpen sind extrem 

unauffällig und tragen dazu bei, 

im Vergleich zu den Alternativen einen 

besseren Vakuumfluss zu erzielen. 

Der Hersteller kann das Vakuum 

genau dort positionieren, wo es benötigt 

wird. Das integrierte System wird 

so zu einer maßgeschneiderten Lösung, 

die maximale Energienutzung 

ermöglicht und Schnelligkeit erhöht, 

indem sie Übertragungsverluste und 

Leistungsschwächen beseitigt. 

COAX ist die beste Lösung in ihrer 

Größenordnung. Ein optimiertes Vakuumsystem, 

das diese innovative 

Technologie verwendet, liefert 

schnellere Reaktionszeiten, verbesserte 

Verlässlichkeit und höchste Flexibilität. 

Die gestiegenen Anforderungen 

an Produktivität und Schnelligkeit, 

die uns ursprünglich den Weg 

der Vakuumtechnologie einschlagen 

ließen, können jetzt einfacher erfüllt 

werden, mit zusätzlichen Vorteilen. 

Vakuumsystem-Design 

auf dem neuesten Stand 

Ein solcher Vorteil besteht darin, 

dass Lösungen, die auf COAX-Technologie 

basieren, Herstellern dabei behilflich 

sind, ein Umweltsystem zu 

entwickeln, das den Kohlenstoffverbrauch 

erheblich reduzieren kann, indem 

nie mehr Energie als notwendig 

verwendet wird. 

Ein Beispiel hierfür ist Joulin Aero, 

Hersteller automatischer Vakuumgreifertechnologie 

mit Sitz in Frankreich. 

Joulin wollte seinen Kunden 

ein vielseitiges Vakuumgreifsystem 

bieten, das Zeit und Kosten spart, und 

entschied sich daher, Mehrstufen- 

Ejektorpumpen in seine Greifer einzubauen. 

Dank dieser Lösung konnte 

das Unternehmen mit kleineren Greifern 

bis zu 30 % Energie sparen. 

werden, so dass die folgende Texturanalyse 

die Beschädigungen erfassen 

kann. 

Zur Gewindeprüfung: Bei der automatisierten 

Herstellung von gerollten 

oder geschnittenen Gewinden kann 

es zu Beschädigungen des Gewindes 

kommen, indem Späne eingeprägt 

werden oder im Schüttgut Schlagstellen 

entstehen. Dies überprüft eine 

Tool-Erweiterung der Mess- und Prüfsoftware 

EMSIS. Durch Rotation der 

Bauteile und die Aufnahme mit einer 

Zeilenkamera mit gerichtetem Auflicht 

kann das Gewinde abgewickelt 

und die Gewindegänge können auf 

Beschädigungen untersucht werden.

14 Produktion Technik: Trends und Reports 

13. März 2008 • Nr. 11 

Automatisierungs-Plattformen grierte Entwick- 

Von der Konstruktion zur Serie 


LANDSBERG. Eine einheitliche Plattform 

für die durchgängige Planung 

und Steuerung aller Entwicklungsund 

Fertigungsschritte entspräche sicherlich 

den Bedürfnissen der Maschinenbauer. 

Doch inwiefern sind die angebotenen 

Systeme schon Realität? 

Die Anforderungen bei der Planung 

und Fertigung komplexer Maschinen 

und Anlagen sind hoch. Der Wunsch 

nach Tools, die den gesamten Prozess 

von der Konstruktion bis hin zur Fertigung 

verkürzen, ist naheliegend. 

Sind entsprechende Systeme aber 

schon praxistauglich? Das integrierte 

Steuerungskonzept ‚iQ Plattform‘ von 

Mitsubishi Electric wird laut Uwe 

Mester, Division Manager Sales Cen- 

Automatisierung 

Auf dem Weg zur intelligenten Fabrik 

von Dipl. Ing. Heinz Eisenbeiss 


NÜRNBERG (sp). Die Automatisierungswelt 

verändert sich schneller 

denn je. Wer Innovationsführer sein 

und den Markt prägen will, muss die 

Zeichen der Zeit beizeiten erkennen 

und zukunftsfähige Lösungsansätze 

entwickeln. Siemens hat dafür ein ganz 

konkretes Bild von der Zukunft. 

Technologische Innovationen, ebenso 

der ständige Zwang zu internationaler 

Wettbewerbsfähigkeit und damit 

zu höherer Wirtschaftlichkeit sorgen 

für ständigen Wandel. Darüber hinaus 

prägen aber auch sich verändernde 

Umwelt- und Sozialstandards 

das Geschehen. So erhöhen mittlerweile 

weltweit gesetzliche Regelungen 

die Anforderungen an die Arbeitssicherheit 

und den Umweltschutz, 

gleichzeitig überträgt sich in 

den Industrienationen der Trend zur 

Individualität auf einfachere Massenprodukte. 

Last but not least ist es die 

längst global ausgerichtete Suche der 

Unternehmen nach kostengünstigen 

Produktionsstandorten, Rohstoffen, 

Ressourcen und nach entwicklungsfähigen 

Märkten, die die Automatisierung 

vorantreiben und für künftiges 

Wachstum sorgen werden. 

Entsprechend hoch sind die Erwartungen, 

die sich auf einen einfachen ge- 

Bild: Siemens von Sabine Spinnarke 

Bild: Siemens 

tral Europe, bereits erfolgreich in der 

Automobilproduktion eines japanischen 

Herstellers eingesetzt. Manch 

Hersteller allerdings vermutet, dass 

die großen Unterschiede in den Anforderungen 

verschiedener Fertigungen 

und der erforderliche Investitionsaufwand 

die Durchsetzung dieser 

Plattformen verhindern könnten. 

Mitsubishi Electric, Siemens und 

B&R verfolgen unterschiedliche Strategien 

bei ihren Konzepten der durchgängig 

automatisierten Planung und 

Fertigung: Mitsubishi entwickelte mit 

‚eFactory‘ ein Konzept, das den durchgängigen 

Kommunikationsfluss zwischen 

der Applikations- und Managementebene 

beinhaltet. Steuerungen 

und Bediengeräte können bidirektional 

und in Echtzeit mit den übergeordnetenManagement-Informations-Systemen 

kommunizieren. In einem weite- 

meinsamen Nenner bringen lassen: 

Auch angesichts zunehmender Produktvielfalt 

und noch kürzerer Innovationszyklen 

fordert der Wettbewerbsdruck 

immer höhere Produktivität im 

gesamten Produktionslebenzyklus. Anforderungen, 

die es anzunehmen und 

in praxisfähige Automatisierungslösungen 

umzusetzen gilt. 

Dieser Prozess beginnt beim Design 

des Produkts, bezieht im Idealfall von 

Anfang an auch das Design der notwendigen 

Produktionsanlagen ein und entwickelt 

sich immer mehr zum umfassenden 

Product Lifecycle Management 

(PLM). Das erfordert vor allem automatisierungsseitig 

stärker integrierte 

Lösungsansätze – die Antwort darauf 

ist durchgängiges digitales Engineering. 

Flaschenproduktion: Ziel modernen 

Product Lifecycle Management ist die 

integrale Entwicklung von Produkt 

und Produktionsanlagen. 

ren Schritt hat das Unternehmen jetzt 

die ‚iQ Plattform‘ auf horizontaler Ebene 

in das eFactory-Konzept integriert. 

Kern der ‚iQ Plattform‘ ist die Einbindung 

unterschiedlicher Steuerungstypen 

– SPS, Motion Controller, CNC, Robotersteuerung 

– und des industriellen 

Gigabit-Ethernet-Netzwerks CC-Link IE 

auf einer modularen Systemplattform 

und die damit verbundene gemeinsame 

interne oder externe Nutzung der 

Daten. ‚iQ Plattform‘ verfügt über einen 

High-Speed-Rückwandbus auf Basis 

eines ASIC, über den alle Steuerungsarten 

miteinander verbunden 

sind. Damit ermöglicht die ‚iQ Plattform‘ 

die Zusammenfassung aller in einer 

Produktionslinie benötigen Komponenten 

zu einem System. 

B&R bietet ein integrales Softwaretool, 

welches sämtliche Automatisierungsaufgaben 

abdeckt. Die Kopp- 

Mit den gebräuchlichen, mehr oder 

weniger autark arbeitenden Entwicklungswerkzeugen 

lässt sich der bereits 

verkürzte serielle Erstellungsprozess 

kaum mehr weiter optimieren. Um 

künftig annähernd parallel ablaufende 

Prozesse bei der Entwicklung von 

■ Produkt, 

■ Verfahren, 

■ Mechanik, 

■ Elektrik und 

■ Automatisierung 

zu erreichen, ist ein noch intensiverer, 

ortsunabhängiger, digitaler Informationsaustausch 

aller Beteiligten nötig. 

Mit alle Ebenen übergreifenden Engineering-Systemen 

nimmt die Digitale 

Fabrik immer konkretere Konturen an. 

Damit lassen sich, lange vor dem ersten 

Start-up und ohne aufwändigen realen 

Prototypenbau, Abläufe und Interaktionen 

PC-basiert planen, bis ins Detail 

präzise simulieren, schneller optimieren 

und im Anschluss daran in erheblich 

kürzerer Zeit realisieren, da 

Fehler frühzeitig erkannt werden. Siemens 

hat die digitalen Weichen gestellt 

und sich mit der UGS Corporation einen 

der weltweit führenden Anbieter 

von Software und Services für das Product 

Lifecycle Management ins Boot geholt. 

Das Fortführen des durchgängig digitalen 

Informationsflusses im späteren 

Betrieb ermöglicht zudem detailliertere 

Diagnosen über alle Anlagenteile hinweg 

– und damit effizientere Fehlerlokalisierung 

und -behebung. Was sich 

unmittelbar auf die Verfügbarkeit und 

die Produktivität der Anlagen auswirkt. 

Die nötige Flexibilität im Hinblick auf 

Fertigungskapazitäten und Investitionsvolumina 

braucht Automatisierungslösungen, 

die mitwachsen können: 

ein modularer, universell anwendbarer 

Systembaukasten, der auf einschaltfertig 

vorgefertigten und getesteten 

Komponenten aufbaut. Die Komponenten 

enthalten sämtliche Mechanik, 

Elektro-/Automatisierungstechnik und 

Anwendersoftware für eine bestimmte 

Bild: Bernecker + Rainer 

Automatisierung 

nach B&R: deckt 

sämtliche Anforderungen 

des 

Maschinenbaus 

ab. 

lung von ERP-Systemen, E-CAD-Tools 

und Automatisierungswerkzeugen ermöglicht 

die Erstellung von individueller 

Maschinensoftware auf Basis 

automatisierter Prozesse. B&R bietet 

mit dem Automation Studio eine inte- 

Aufgabe. Siemens befasst sich schon 

seit einigen Jahren mit ‚Component 

based Automation‘ (CbA), das heute 

ein offener Standard in der Profinet 

Norm ist. Die Intelligenz der technologischen 

Module wird weiter steigen. 

Implementiert werden Funktionalitäten, 

die den Komponenten eine gewisse 

Fähigkeit zum eigenständigen Handeln 

verleihen: zur Selbstkonfiguration und 

Selbstoptimierung. Dieses Plus an Intelligenz 

wird die Produktion der nahen 

Zukunft bei deutlich reduziertem Engineering-Aufwand 

wesentlich flexibler 

und performanter machen. 

Safety und Security 

einfach sicherstellen 

Nicht zu kurz kommen dürfen der 

Schutz von Mensch, Maschine und Umwelt 

vor potenziellen Gefahren (Safety), 

und der Schutz vor Manipulationen 

der zunehmend offenen, durchgängig 

vernetzten Anlagen und Prozesse (Security). 

Beim Thema Safety steht auch 

in Zukunft die intelligente Integration 

der Sicherheitsfunktionen in das Automatisierungsproduktportfolio 

im 

Vordergrund. Diese werden mehr denn 

je sicherheitsgerichtete Aufgaben (‚Not- 

Halt‘ etc.) übernehmen, nachdem TÜV 

und BGA die grundsätzliche Zustimmung 

bis SIL3 (Safety Integrity Level) 

gegeben haben. 

Über die gesamte Wertschöpfungskette 

hinweg hoch flexible Produktionsprozesse 

setzen einen ebenso 

schnellen wie störungsfreien Informationsfluss 

über alle Ebenen voraus. 

Im Realtime Enterprise von morgen 

wird ‚Build-to-Order‘, sprich auftragsbezogen 

nach Kundenanforderung, 

produziert. Dabei müssen alle relevanten 

Informationen genau zur richtigen 

Zeit am richtigen Ort verfügbar sein. 

Die internationalen Regelwerke ISA 

S95 bzw. ISA S88 sorgen für exakt definierte, 

vereinheitlichte Datenstrukturen 

in jeder Art von Fertigungsprozess. 

Damit wird auch die Kommunikation 

lungsumgebung für 

Steuerung, Visualisierung,Antriebstechnik 

und Kommunikation 

– kurzum 

für alle Automatisierungsaufgaben. 

Mit der Integration 

von Anlagenengineering 

und Layoutplanung 

will Siemens 

nun auch die 

Aspekte der Automatisierungstechnik 

in das Fabriklayout 

als zentrales 

Planungs- und Kommunikationsmedium 

aufnehmen. 

Das Automation Integrated 

Layout 

wurde realisiert. 

In unten stehendem Artikel beschreibt 

Siemens seinen Weg zur ‚Digitalen 

Fabrik‘. In den folgenden Ausgaben 

stellen Mitsubishi Electric und 

B&R ihre Lösungen vor. 

Digitales Engineering: Die durchgängige Sicht über 

alle Erstellungsebenen hinweg ermöglicht eine weitere 

Verkürzung der Prozesse. 

Autarke, intelligente Module können vorgetestet und 

betriebsbereit an die Anlage geliefert werden. 

zwischen Automatisierungs- und 

Unternehmensleitebene eindeutig geregelt. 

Der lückenlose Nachweis und die 

Rückverfolgung von Produktionsdaten 

vom Rohmaterial bis zum Endprodukt, 

erfordern anspruchsvolle Automatisierungslösungen, 

die den Anwender in 

allen Betriebssituationen unterstützen 

und den Anforderungen der Behörden 

gerecht werden. 

Instandhaltung und Service bieten 

für viele Hersteller und Anwender von 

Produktionsanlagen noch ein hohes 

Optimierungs- und somit Kostensenkungspotenzial. 

Die Ziele dabei sind 

klar: Produktionsausfälle vermeiden 

und die Produktivität hoch halten, 

gleichzeitig die Wartungsaufwände 

verringern. 

Dabei gilt es von der rein reaktiven 

über die vorbeugende zur vorausschauenden 

Instandhaltung (Predictive 

Maintenance, PDM) zu kommen. Weg 

vom klassischen Kreislauf Überwachung 

– Diagnose – Instandhaltungsanforderung 

– Instandhaltungsmaßnahme, 

hin zu einem durchwegs elektronisch 

gestützten Maintenance Workflow, 

basierend auf der Überwachung 

des Zustands (u.a. von Schwingungen 

und Drehmomenten) wichtiger Bauteile 

im laufenden Betrieb, so dass sich abzeichnende 

Mängel frühzeitig erkannt 

und geeignete Gegenmaßnahmen 

exakt geplant und terminiert werden 

können. Dies setzt leistungsfähige Sensorik, 

Steuerungstechnik und vernetzte 

PC-Systeme voraus, die auch den Zugriff 

aus der Ferne ermöglichen. Diesbezüglich 

hat Siemens Automation and 

Drives mit seinen internetbasierten 

ePS-Services die Basis für weltweite 

Service- und Instandhaltungsprozesse 

geschaffen. 

Mit zunehmend intelligenteren technologischen 

Komponenten lässt sich eine 

neue Generation von Produktionsanlagen 

realisieren – lässt sich die intelligente 

Fabrik in absehbarer Zeit aufbauen.

Bild: Fraunhofer IAIS 

13. März 2008 • Nr. 11 Technik: F&E 

Lasertechnik 

Ionenstrahl-Zerstäubung kommt aus der Nische 


HANNOVER (hi). In jüngster Vergangenheit 

konnten am Laser Zentrum 

Hannover (LZH) entscheidende Verbesserungen 

in der Geschwindigkeit 

und der Kontrolle der so genannten Ionenstrahlzerstäubung 

erzielt werden, 

die den Prozess auch für einen größeren 

Anwenderkreis interessant machen. 

Das Laser Zentrum Hannover hat sich 

in den vergangenen Jahren zu einer 

Keimzelle hochinnovativer Spin-Offs 

entwickelt. Jüngste Firmenausgründung 

ist die Cutting Edge Coatings 

GmbH, die für die Vermarktung von 

Prozess-Innovationen in der so genannten 

Ionenstrahlzerstäubung (Ion 

Beam Sputtering, IBS) verantwortlich 

zeichnet. 

IBS dient dem Aufbau dünner optischer 

Funktionsschichten für höchste 

Qualitätsanforderungen. Die Aktivitäten 

der im September 2007 gegründeten 

CEC GmbH sind darauf ausgerichtet, 

Firmen bei der Umsetzung eines 

verbesserten IBS-Prozesses über 

die Bereitstellung von Beschichtungsanlagen 

zu unterstützen. 

Das IBS-Verfahren entspricht den 

stetig wachsenden Erfordernissen an 

Entscheidende Verbesserungen 

wurden in der Anlage zur Ionenstrahl- 

Zerstäubung umgesetzt. 

die optische und strukturelle Qualität 

von Schichtsystemen, insbesondere 

für Anwendungen in der Lasertechnologie. 

Im Gegensatz zu klassischen 

thermischen Verdampfungsprozessen, 

bei denen das Beschichtungsgut 

bei Energien im Bereich einiger Zehntel 

Elektronenvolt eher poröse Mikrostrukturen 

ausbildet, entstehen bei 

Baukasten 

Vom fahrerlosen Auto 

bis zum Roboter-Fußball 

ProfiBot-Baukastensystem von Fraunhofer IAIS: für die betriebliche und überbetriebliche 

Ausbildung von Mechatronikern. 


SANKT AUGUSTIN (sp). Mobile Service-Roboter 

müssen nicht mehr teuer 

sein. Mit den Robotik-Baukastensystemen 

von Fraunhofer IAIS lassen sich 

mobile, autonome Roboter zeit- und 

kostengünstig entwickeln. 

Ob zur Erkundung und Überwachung 

in unwegsamem Gelände, zur Suche 

nach Unterwasser-Minen, als fahrerlose 

Autos oder für Ausbildungszwecke 

in Schule und Lehrwerkstatt – 

die Roboter-Prototypen und Robotik- 

Komponenten des Fraunhofer IAIS 

basieren auf dem Prinzip: einfach, zuverlässig, 

kostensparend. 

VolksBot ist ein modulares Baukastensystem 

für mobile Serviceroboter, 

das vom Fraunhofer IAIS speziell für 

den Bereich Forschung und Ausbildung 

sowie zur schnellen und kosteneffizienten 

Realisierung von Roboterprototypen 

entwickelt wurde. Der 

komponentenbasierte Ansatz bietet 

offene Schnittstellen zu wieder verwendbaren 

Hardware- und Softwaremodulen. 

Gerade im Bereich der Ser- 

Bild: LZH 

vicerobotik erfordert die Komplexität 

der geforderten Aufgaben neue Ansätze 

bei der Entwicklung entsprechender 

Robotersysteme. Wurde bisher 

üblicherweise ein einziger Prototyp 

entwickelt, der dann mit leichten 

Anpassungen produktreif gemacht 

wurde, gelingt es mit dem VolksBot, 

mehrere Prototypen zu realisieren, 

bevor man in die Produktentwicklun 

gehen kann. Denn VolksBot bietet die 

nötige Flexibilität und Modularität, 

um Entwicklungsverfahren kosteneffizient 

zu gestalten. 

Für unwegsames Gelände oder 

für den Einsatz unter Wasser 

Das Fraunhofer IAIS zeigt auf der 

Hannover Messe 08 ein breites Spektrum 

von Servicerobotern aus dem 

VolksBot-System. Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten 

reichen von der 

automatischen Sedimentanalyse in 

küstennahen Gewässern über Roboter 

zur betrieblichen Aus- und Weiterbildung 

von Mechatronikern bis zum 

geländegängigen Überwachungsroboter, 

der sogar Treppen steigt. 

den hohen Energien im IBS-Prozess 

kompakte glasartige Strukturen mit 

hoher Qualität und Stabilität. Zudem 

bietet das Verfahren eine übersichtliche 

Prozessführung: Ionengenerierung, 

Zerstäubung und Schichtbildung 

sind im Prozessraum separiert, 

der Prozess ist sehr stabil, reproduzierbar 

und arm an Kontaminationen 

Rainer 

Schmückle 

COO, Mercedes Car Group 

Prof. Dr. Dieter Späth 

Leiter des Fraunhofer- 

Institutes für Arbeitswirtschaft 

und Organisation 

Wolf-Henning Scheider 

Bereichsleiter Gasoline Systems, 

Robert Bosch GmbH 

durch Fremdatome oder Partikel. 

Lange blieb der Einsatz von 

IBS aufgrund relativ hoher Betriebskosten 

auf Nischenanwendungen 

beschränkt. Erst 

in jüngster Vergangenheit 

konnten am Laser Zentrum 

Hannover e.V. entscheidendeVerbesse- 

rungen in der Geschwindigkeit, 

der 

Stabilität und der 

Kontrolle des Beschichtungsprozesses 

erreicht werden, die 

es künftig ermöglichen 

werden, den 

IBS-Prozess für eine 

größere Zahl von Anwendernwirtschaftlich 

attraktiv werden 

zu lassen. So ist durch die in 

der Anlagensteuerung verankerte 

Kombination mit einer optisch 

breitbandigen In-situ-Schichtdickenkontrolle 

eine Automatisierung des 

hochstabilen Herstellungsprozesses 

darstellbar. 

Eine weitere grundlegende Verbesserung 

stellt die gleichzeitige Deposition 

von zwei Beschichtungsmaterialien 

dar, ohne dabei andere wichtige 


Schichteigenschaften zu verändern. 

Diese Prozessadaption ermöglicht es, 

weitgehend losgelöst von engen 

Brechwertgrenzen, neuartige Schichtsysteme 

bei gleichzeitig hoher optischer 

Güte herzustellen. Beispiel innovativer 

Dünnschichtdesigns sind 

die so genannten Rugate-Filter, die 

den Vorteil haben, 

dass damit breite 

Spektralbänder 

mit sehr geringen 

Variationen der 

Transmission 

bzw. Reflexion realisiert 

werden 

können. „Bereits 

heute finden diese 

Filter weite Anwendungsbereiche 

zum Beispiel 

bei Automotive- 

Displays, in der Fluoreszenzmikroskopie 

oder in der Astronomie“, sagt 

Dr. Kai Starke von Cutting Edge Coating. 

Das Unternehmen ist seit Januar 

2008 Partner im niedersächsischen 

Kompetenznetz Optische Technologien 

PhotonicNet. Das Netzwerk hat 

den Gründungsprozess durch fachbezogene 

Unterstützung im Aufbau von 

Kontakten unterstützt. 

„Bereits heute 

finden diese Filter 

weite Anwendungsbereiche.“ 

Dr. Kai Starke, 

Cutting Edge Coating 

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Bild: Bosch Sicherheitssysteme GmbH 

16 Produktion Technik: Praxis 

13. März 2008 • Nr. 11 

Förder- und Sortiersystem 

Vollautomation für Hängeware 

von Reinhard Irrgang 


BIELEFELD (pd). Für die Kommissionierung 

der Hängekonfektion beim 

Pforzheimer Versandhaus Klingel 

kommt ein umfangreiches automatisches 

Förder- und Sortiersystem aus 

21 unabhängigen sogenannten Pick- 

Rotoren der Dürkopp Fördertechnik 

zum Einsatz. 

Täglich werden damit aus 120 000 

Teilen im Stundenrhythmus jeweils 

5 000 Teile auftragskonform vereinzelt 

und versandfertig automatisch 

zusammengeführt. Steigende Bestellmengen 

für Textilien waren für Klingel 

ausschlaggebend, sich mit Möglichkeiten 

der Automatisierung des 

innerbetrieblichen Durchlaufs für die 

Hängekonfektion zu befassen. 

Die nacheinander aufgereihten 

Pick-Rotoren erstrecken sich auf 

200 m Länge. Jeder kann 6 000 einzeln 

aufgehängte Teile aufnehmen. 

Damit können bis zu 125 000 Kleidungsstücke 

dynamisch für den Einzelzugriff 

vorgehalten werden. Je 

ManuelleEin-/Auslagerungen 

nur in Ausnahmen notwendig 

größer die Rotor-Anlage bzw. die Puffermenge, 

desto effizienter ist das 

System. Intralogistischer Vorteil des 

Rolladaptersystems ist die simultane 

Bereitstellung benötigter Teile. Innerhalb 

einer guten Stunde kann man 

den kompletten Bestand inventursicher 

überprüfen oder daraus auftragsbezogen 

Teile selektieren und in 

einen Vorpuffer fahren. Die nachfolgenden 

Prozesse lassen sich so im 

Stundentakt bedienen. 

Rund ein Drittel der gesamten Hängekonfektion 

sind HK-reine Sendungen, 

die in einem Systemdurchlauf 

bis zur Verpackung vollautomatisch 

gehandhabt werden. Sendungen mit 

mehr als einem HK-Teil müssen bereits 

kundenrein sortiert und an Packplätzen 

bereit gehalten werden. 

HK-Teile für Sendungen, die aus 

Hängewaren- und Liegewarenteilen 

von Reinhold Mannel 


STUTTGART. Die BMW Group hat ihre 

Konzernzentrale in München mit einem 

Brandmeldesystem der Bosch Sicherheitssysteme 

GmbH ausgerüstet. 

Das 1972 fertiggestellte Gebäude mit 

seiner hervorstehenden Architektur 

ist als Vierzylinder bekannt, da es mit 

seinen vier runden Türmen, die im 

Quadrat nebeneinander stehen, an einen 

Vier-Zylinder-Motor erinnert. 

Bei der Modernisierung wurden 

unter anderem die Sicherheitseinrichtungen 

auf den neuesten Stand gebracht. 

Im Zuge der Maßnahmen in- 

Bild: Dürkopp Fördertechnik 

bestehen, müssen dem bestehenden 

Kommissioniersystem zeitkritisch zusortiert 

werden. Diese Forderung ist 

entscheidend für die Klingel-spezifische 

Organisation der Auftragsabwicklung. 

Bei der Auftragszusammenstellung 

wird zuerst auf die Bestände in den 

Rotoren zurückgegriffen.Noch fehlende 

Artikel werden aus dem statischen 

Lagerbereich zugeführt. Auch 

die Retouren werden nach entsprechender 

Aufbereitung größtenteils in 

das Rolladapter-System eingebracht, 

so dass manuelle Ein- und Auslagerungen 

nur noch in Ausnahmen notwendig 

sind. 

Je nach Bedarf wird alle 1,5 h ein 

Batch über 5 000 Teile angestoßen. 

Generell werden alle im Versand benötigten 

Artikel über das dynamische 

System mit den 21 dynamischen Pick- 

Rotoren abgewickelt. Eine Reihe von 

Steuerparametern, die etwa die jeweilige 

Nachfrage nach bestimmten 

Artikeln berücksichtigen, regulieren 

diese Systematik, um möglichst viele 

dieser Artikel bei einem einzigen Umlauf 

zeitsparend greifen zu können. 

Unterschiedliche Identtechniken 

weisen den Artikeln ihren Weg vom 

Wareneingang oder den statischen 

Lagerbereichen zum Rolladaptersystem. 

Während die Retourenteile mit 

einem Barcode-Label ausgestattet 

werden, erhält die Ware, die aus dem 

Nachschubbereich oder vom Wareneingang 

kommt, für die Auftragszusammenstellung 

ein sogenanntes 

KID-Label (Klingel-Ident-Label). Es 

enthält nicht nur die Artikelinformationen, 

sondern auch Stückzahl und 

die Zielebene im Versandzentrum. 

Verheiratungsstation für 

Kleidungsstücke und Rolladapter 

Alle Artikel, die in die 21 Pick-Rotoren 

eingelagert werden sollen, werden 

automatisch einer so genannten 

Verheiratungsstation zugeführt. Hier 

erhält jeder behängte Kleiderbügel 

seinen RFID-Roll-Adapter. Zugleich 

verknüpft die Station Informationen 

des Kleidungsstücks mit dem Roll- 

Adapter und bildet so eine Einheit 

(Verheiratung). Jeder einzelne Übergabepunkt 

ist auf 5 000 Teile pro 

Stunde ausgelegt. 

Erfolgt nun zentral die Aufforderung, 

eine Sortierung zu starten, um 

ein Auftragsbatch abzuarbeiten, wer- 

Brandmeldetechnik 

Brandmelder in Decken integriert 

stallierte man mehr als 500 Brandmelder 

der Serie 500 in Ringleuchten. 

Für die Wahl der Geräte waren 

nicht nur ihre hohe Zuverlässigkeit 

und Leistung ausschlaggebend, sondern 

auch ihr Design. Denn die 

Brandmelder sind bündig in die 

Raumdecken eingebaut und farblich 

an ihre Umgebung angepasst, so dass 

sie nahezu unsichtbar sind. 

Die Melder arbeiten mit einer virtuellen 

Messkammer, die zwei voneinander 

unabhängige Lichtbereiche 

im offenen Raum überwacht. Die im 

Vierzylinder-Gebäude installierten 

Geräte sind außerdem mit einem CO- 

Gassensor zur Erkennung von Koh- 

Die BMW Group hat ihre Konzernzentrale in 

München mit einem Brandmeldesys-tem 

von Bosch Sicherheitssysteme ausgerüstet, 

das nahezu unsichtbar in die Decken integriert 

ist. 

Unauffällige Sicherheit 

Bosch Sicherheitssysteme hat in 

der BMW-Konzernzentrale in 

München mehr als 500 Brandmelder 

installiert: 

■ Hohe Zuverlässigkeit und 

Leistung 

■ Bündig in den Raumdecken 

eingebaut 

■ Farblich an die Umgebung 

angepasst 

■ Messkammer überwacht 

zwei Lichtbereiche 

■ CO-Gassensor erkennt 

Kohlenmonoxid 

■ Signalausgabe nur bei 

eindeutigem Brandmuster 

lenmonoxid ausgestattet. Die spezielle 

Signalauswertungselektronik der 

Melder analysiert die Sensorsignale 

kontinuierlich und verknüpft sie algorithmisch 

miteinander. Ein Alarm 

wird nur dann ausgelöst, wenn die 

Signalkombination dem Muster eines 

Brandes entspricht. 

www.bosch.com 

Schnelle Auswahl 

Mit Hilfe eines Rolladaptersystems 

von Dürkopp Fördertechnik 

kann der Versender 

Klingel aus 120 000 

Teilen schnell die Bestellung 

vereinzeln. 

■ 21 voneinander unabhängige 

Pick-Rotoren 

■ Tagesselektionskapazität 

5 000 Teile 

■ Lagerkapazität pro Pick- 

Rotor 6 000 Teile 

■ Prüfung des Gesamtbestandes 

in einer Stunde 

■ Steuerung per Soft-SPS 

den die benötigten Pick-Rotoren angetriggert 

und fangen an, sich simultan 

zu drehen. Die betreffenden Teile 

werden vereinzelt, an einem Transponderleser 

vorbeigefahren und ausgeschleust. 

Alle anderen Teile fahren 

wieder in die Pufferbahn ein. 

Ein zentraler Abzugsförderer vor 

den Pick-Rotoren erledigt den Weitertransport 

zu den zentralen Etikettierplätzen. 

Jeder der Drucker erzeugt 

1 250 Etikettendrucke pro Stunde. Jedes 

Teil, das zu einem Auftrag gehört, 

erhält ein Etikett und wird danach für 

die einzelnen Sortierläufe positioniert. 

Das Volumen einer Stunde 

kann in diesem Bereich vorgehalten 

werden, während parallel die Ware 

für die Sortierung abgezogen wird, so 

dass der Rhythmus ‚Befüllen und Abziehen‘ 

entsteht. Die Organisation der 

Staubahn erfolgt nach der Größe der 

einzelnen Sortierung. 

Aus dem Sortierpuffer werden die 

Teile für eine Sortierwelle vereinzelt 

und in eine so genannte Matrix-Sortierung 

überführt, denn nur diese ge- 



Insgesamt 21 Pick- 

Rotoren, die auf rund 

200m Länge installiert 

sind, schaffen den 

automatischen Zu 

griff auf bis zu 125000 

Bekleidungsteile der 

Hängekonfektion. 

SIMMERN. BeimBaueinesgroßen Aluminiumschmelzwerke 

in Island wurden 

insgesamt 20 Kompressoren von 

CompAir eingesetzt, einschließlich der 

energiesparenden Reihe Turbo-Screw. 

Das schadstoffarme Aluminiumwerk 

ist im Dezember 2007 in den Betrieb 

gegangen und soll jährlich bis zu 

346 000 t Aluminium produzieren. 

Das Bauvorhaben erforderte eine 

ganze Reihe von Kompressoren unter 

anderem für den Betrieb von Betonrüttlern 

für den Lagertankwandbau. 

Eingesetzt wurden die fahrbaren 

Typen C 50 und C 76 von CompAir 

mit Stromgeneratoren, aber auch 

Hochdruckgeräte der Reihe C 105-14 

und zwei kraftstoffsparende Typen 

Turbo Screw C 180TS-9. Ein weiterer 

stationärer Kompressor L 30 treibt 

den Induktionsofen mit Kathodenbündel 

an, einem zur Anlage gehörenden 

Prozesselement. 

Unter den rauen Witterungsverhältnissen 

zeigten insbesondere die 

Kompressoren Turbo Screw C 180TS- 

9 ihr Leistungsvermögen, als sie zur 

Druckluftversorgung von 40 Betonrüttlern 

dienten, mit deren Hilfe in 

nur zehn Tagen ein zylindrischer Bauxitbehälter 

aus Beton entstand. 

währleistet, dass jeder Kunde exakt 

die von ihm georderten Teile erhält. 

Einer der wesentlichen Anlagenvorteile 

ist die Überlappung der einzelnen 

Sortierstufen, denn hierdurch 

sind deutliche Zeiteinsparungen möglich. 

Besteht der Kundenauftrag allein 

aus der Hängeware, ist die Sortierung 

hiermit abgeschlossen und die Ware 

gelangt zu den manuellen oder automatischen 

Packplätzen. Gehört zu 

dem Auftrag noch Liegeware, wird sie 

zur Komplettierung noch zu den Put- 

Plätzen gefördert. 

An den Packstationen werden die 

Rolladapter automatisch von den 

Kleidungsstücken getrennt und über 

eine Rücktransportstrecke zu einer 

Station transportiert. Dort werden die 

Stücke gesammelt, wieder aufgerichtet 

und erneut dem Spender an der 

Verheiratungsstation zugeführt. Die 

Lebensdauer jedes Adapters beträgt 

fünf Jahre oder 20 000 km, wobei die 

Laufleistung per Datenbank protokolliert 

wird. 

Die komplexen Prozessabläufe stellen 

hohe Ansprüche an die Anlagensteuerung. 

Eine Soft-SPS hat dabei 

den Vorteil, dass sie trotz der Größe 

der Anlage sieben oder acht andere 

Steuerungen ersetzen kann. 

Gesteckte Ziele sowie 

Einsparungen erreicht 

Die Lagerverwaltung übernimmt 

das von Inconso installierte Lagersystem 

NKLS, während die SPS lediglich 

mit einer Zielinformation gefüttert 

wird: Die Adapter erhalten beim Eintreffen 

in den jeweiligen Bereich die 

entsprechende Zielvorgabe und liefern 

eine Quittung nach dem Abwurf 

der Ware zurück. 

Mit der Anlage wurden die gesteckten 

Ziele und Einsparungen erreicht. 

Allerdings waren etwa sechs Monate 

erforderlich, um die Anlage auf den 

gewünschten Stand zu bringen. Dies 

verwundert angesichts der hohen 

Komplexität und des System-Innovationsgrades 

nicht. 

www.duerkopp-web.de 

Drucklufterzeugung 

Versorgung in rauer Witterung 

Bild: CompAir Drucklufttechnik GmbH 

Die Kompressoren C 180TS-9 sparten in 

Island mehr als 10 l Kraftstoff pro Betriebsstunde 

ohne Leistungsverlust ein. 

Die Kompressoren halfen nicht nur 

bei der Einhaltung der Bauzeit, sondern 

machten es wegen ihrer hohen 

Kraftstoffeffizienz möglich, die Betriebsauswirkungen 

auf die Umwelt 

um bis zu 30 % zu verringern. So 

konnten über 10 l Kraftstoff/h ohne 

Leistungsverlust eingespart werden. 

www.CompAir.de 

Mehr Luft 

Darum wurden für den Bau der Aluminiumschmelze 

in Island Kompressoren 

von CompAir eingesetzt: 

Fahrbare Geräte mit eigener 

Stromerzeugung; pro Stunde 30 % 

weniger Kraftstoffverbauch; zuverlässiger 

Betrieb bei rauer Witterung; 

Einhaltung strenger Umweltvorgaben.

Bilder: Redex-Andantex 

13. März 2008 • Nr. 11 Technik: Praxis 

Zahnstangen-Antriebssystem 

Geringes Spiel trotz 

hoher Dynamik 



FERRIERES. In einer Senkrechtfräsmaschine 

von Heyligenstaedt zum Bearbeiten 

großformatiger Werkzeuge 

und Formen ist das Zahnstangen-Antriebssystem 

DualDrive von Redex- 

Andantex eingebaut. 

Der Linearantrieb hat eine hohe Steifigkeit 

und beinhaltet ein spezielles 

System zur Spieleliminierung. Dadurch 

werden kurze Bearbeitungszeiten 

bei gleichzeitig hoher Genauigkeit 

möglich: Es sind nun Toleranzen 

in Größenordnungen von wenigen 

hundertstel Millimetern bei hoher 

Dynamik erreichbar. 

Die Senkrecht-Fräsmaschinen 

Heynumill in Portalbauweise haben 

bis zu 4 m breite Werkstücktische in 

Form von Paletten-, Doppel- und integrierten 

Rundtischen. Ihre Antriebsleistung 

kann bis zu 100 kW erreichen, 

ihre maximale Spindeldrehzahl 

liegt bei 6 000 min -1 . Die Fräsmaschine 

enthält zwei Zahnstangensysteme 

DualDrive für die Antriebe der X- und 

der Y-Achse. Zum Antrieb der Hauptspindel 

wird das zweistufige Schaltgetriebe 

RAMmsd mit hoher Leistungsdichte 

genutzt. Das Zahnstangenantriebssystem 

erreicht seine hohe Stei- 

figkeit durch die besondere Gestaltung 

seiner verstärkten Abtriebslager und 

seiner Wellen-Abtriebsritzel. Daher 

haben die Zahnstangengetriebe zusätzlich 

zu einer großen Torsionssteifigkeit 

auch hohe Steifigkeitswerte in 

allen anderen relevanten Achsrichtungen. 

Dadurch ist oft ein Arbeiten mit 

bis zu doppelt so hohen Beschleunigungen 

und Lasten wie bei anderen 

Lösungen möglich. 

Deutliche Verminderung 

radialer Biegung 

Insbesondere ist auch eine deutliche 

Verminderung radialer Biegung zu beobachten, 

die für 60% der Gesamtverformung 

verantwortlich ist. Erreicht 

wird dies durch eine Optimierung des 

Durchmessers der Abtriebsritzel, damit 

an der Zahnstange das übertragene 

Drehmoment in einem günstigen 

Verhältnis zur Steifigkeit steht. 

Das Lager besteht im Wesentlichen 

aus zwei vorgespannten und groß dimensionierten 

Kegelrollenlagern. Es ist 

so ausgeführt, dass das Ritzel möglichst 

nahe der wirkenden Last gelagert und 

nur durch die Breite der Spannmutter 

vom Abtriebslager getrennt ist. Durch 

die hohe Steifigkeit des Getriebes sind 

an Maschinenachsen mit hohen dynamischen 

Anforderungen höhere Resonanzfrequenzen 

möglich. Für bewegte 

Massen in 

der Größenordnung 

von 15 t sind 

im Vergleich zu 

In diese Senkrecht- 

Portalfräsmaschine 

von Heyligenstaedt 

ist das Zahnstangen-Antriebssystem 

DualDrive eingebaut 

und führt 

dort zu deutlich geringerem 

Spiel bei 

hoher Dynamik. 

Enge Fertigungstoleranz 

Vorteile des Zahnstangen- 

Antriebssystems DualDrive: 

■ Mögliche Fertigungstoleranzen 

im 0,01-mm-Bereich 

■ Hohe Maschinendynamik 

■ Große Torsionssteifigkeit 

■ Hohe Steifigkeit in allen Achsrichtungen 

■ Spielfreiheit durch elektrisch 

oder mechanisch ausgelöste 

Vorspannung 

Das Zahnstangen-Antriebssystem erreicht 

seine hohe Steifigkeit durch eine besondere 

Gestaltung der Abtriebslager und -ritzel. 

Das Spiel wird durch eine elektrische oder 

mechanische Vorspannung eliminiert. 

anderen Lösungen Steigerungen bis 

25% erzielbar. Zweite wichtige Eigenschaft 

des Zahnstangen-Antriebssystems 

ist die Eliminierung des Spiels 

zwischen den beiden Abtriebsritzeln 

durch Anlegen einer elektrisch oder 

mechanisch betätigten Vorspannung. 

Die Antriebssysteme aus Ritzel und 

Zahnstange bestehen also aus zwei parallel 

zueinander eingebauten und 

entweder mechanisch oder elektrisch 

miteinander verspannten Servo-Planetengetrieben. 

Im beschriebenen Fall 

wurde die elektrische Verspannung gewählt, 

da sie variierbar ist. Dazu wird 

jedes Getriebe durch einen separaten 

Servomotor gesteuert, um gleichzeitig 

ein entgegenwirkendes Moment zwischen 

den beiden Abtriebsritzeln zu erzeugen 

sowie ein resultierendes Moment 

für den Antrieb des Systems. 

Daneben ist es möglich, eine mechanische 

Vorspannung zu erzeugen, mit 

der die Ritzel gegeneinander verdreht 

werden. In diesem Fall genügt nur ein 

Motor zur Steuerung der beiden Getriebe. 

Dafür ist in jedem Untersetzungsgetriebe 

ein Winkelgetriebe integriert 

und die Vorspannung wird 

mittels einer verdrehsteifen Kupplung 

mechanisch eingestellt. 

www.redex-andantex.com 

EPP-Transport-Zahnleisten 

Abgasanlagen auf Schaum gebettet 



OBERKIRCH. Wenn Abgasanlagen vom 

französischen Tochterunternehmen 

von Eberspächer zum Montagewerk 

der PSA Peugeot Citroën in Rennes 

transportiert werden, ruhen die 15 kg 

schweren und 4 m langen Bauteile auf 

Zahnleisten von Ruch Novoplast aus 

robustem Schaumkunststoff. 

Diese wiederum stecken in einem 

Stahlgestell, das insgesamt neun Abgasanlagen 

aufnimmt. Bei dem 

Schaumstoff handelt es sich um expandiertes 

Polypropylen EPP. Die 

Schaumteile fixieren die schweren 

Abgasanlagen in ihrer Lage und halten 

sie auf Abstand, so dass sie unversehrt 

die Montagelinie erreichen, wo 

sie leicht entnommen werden können. 

Stahlgestell und EPP-Formteile 

gehen zur erneuten Verwendung wieder 

zurück an Eberspächer. 

Neues Transportsystem 

bringt deutliche Einsparungen 

Vorher mussten jährlich etwa 

55 000 Abgasanlagen in Kartons zu je 

zwei Stück verpackt werden. Daher 

bringt das neue Transportsystem 

deutliche Einsparungen. 

Bild: Ruch Novoplast GmbH + Co. KG 

In diesem Transportgestell werden Abgasanlagen 

auf elastischen Auflageleisten 

transportiert. 

70 Transportgestelle befinden sich 

derzeit im Umlauf. Die drei verschiedenen 

Zahnleisten aus EPP wurden 

zusammen mit Ruch Novoplast entwickelt 

und dort produziert. Durch 

eine besondere Formgebung der 

Zahnleisten lassen sich zwei verschiedene 

Typen von Abgasanlagen mit 

dem gleichen Satz von Formteilen 

transportieren. 

Formteil-Spezialist 

Ruch Novoplast entwickelt und 

produziert Formverpackungen aus 

expandiertem Polystyrol (EPS) und 

vermehrt aus expandiertem Polypropylen 

(EPP). Aus diesem Material 

entstehen Gerätechassis, Ladungsträger 

und Verpackungen für 

die Fertigungsindustrie. Täglich 

werden aus rund 4 000 t EPS und 

EPP weit über 100 000 Formteile 

hergestellt. 

Das Kunststoff-Material ist langlebig, 

hält hohe Drücke aus, schluckt 

Stöße, die beim Transport auftreten 

und ist durch sein geringes Gewicht – 

eine Zahnleiste wiegt maximal 1,8 kg 

– bequem zu handhaben. 

www.ruch.de 

Mit ihrer neuen, einfach zu bedienendenHyster-Gabelstaplerflotte 

kann die Spedition Koch 

ihren Warenumschlag besonders 

schnell durchführen. 

Gabelstapler 

Besser stapeln, 

schneller liefern 



GARCHING. Die Spedition Koch International 

setzt für den effizienten Warenumschlag 

neue Hyster-Flurförderzeuge 

ein, die von der Zeppelin Baumaschinen 

GmbH geliefert wurden. 

In der Speditionsanlage werden Waren 

aus dem Nahverkehr gesammelt und 

für den Fernverkehr vorbereitet. Für 

den Warenumschlag werden Gabelstapler 

eingesetzt. Koch International 

setzt in seiner Anlage bei Osnabrück, in 

der auf 7000 m 2 täglich 3000 Sendungen 

umgeschlagen werden, auf Hyster- 

Stapler. Hierzu hat das Unternehmen 

ein umfangreiches Paketgeschäft mit 

Zeppelin abgeschlossen. 

Anspruch war generell, dass der Warenumschlag 

in der Speditionsanlage 

24 h täglich sechs Tage pro Woche wirtschaftlich 

und zuverlässig abläuft. Bei 

Problemen sollte immer ein Ansprechpartner 

zur Verfügung stehen, der zeitnah 

und vor Ort eine Lösung findet. Bezüglich 

der eingesetzten Geräte verlangte 

Koch, dass diese von allen Mitarbeitern 

produktiv und einfach bedient 

werden können. Zudem sollten sie robust 

sein und Erschütterungen gut ab- 

!! NOTVERKAUF !! 

Aus geplatzten Aufträgen 

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Doppelbox).Wer will eine oder mehrere? 

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Schneller Umschlag 

Um effizienter zu werden, 

hat die Spedition Koch 

neue Hyster-Gabelstapler 

sowie -Gabelhubwagen 

angeschafft: 

■ Warenumschlag rund um 

die Uhr 

■ Einfache Bedienbarkeit 

■ Robust gegenüber Erschütterungen 

■ Paletten schnell stapelbar 

■ Schneller Service 

fangen können, da sie auf Industrieböden 

eingesetzt werden. Schließlich legte 

Koch viel Wert auf einen zuverlässigen 

und schnellen Service. 

Letztendlich gewählt wurde eine 

Kombination aus Gabelhubwagen und 

Gegengewichtsstaplern der Fortens-Serie. 

Diese Geräte beinhalten eine spezielle 

Getriebetechnik sowie eine effektive 

Steuerung. Dadurch sind die Stapler 

effizient und produktiv einsetzbar. 

Gabelhubwagen für 

Warenumschlag im Lager 

Neu angeschafft wurden zwölf Fortens-Stapler 

sowie 34 Gabelhubwagen, 

jeweils mit Full-Service-Vertrag. Die 

Gabelhubwagen sind besonders für den 

Warenumschlag im Lager zuständig, 

während die Stapler vor allem zur Lkw- 

Verladung eingesetzt werden. 

Zur einfachen Bedienung liegen die 

Gegengewichtsstapler mit Monotrol- 

Steuerung sowie mit Duplex-Vollfreihub 

vor, damit in den Lkw die einzelnen 

Paletten schnell übereinander gestellt 

werden können. Als spezielle Anbaugeräte 

für den Transport zylinderförmiger 

Gegenstände lieferte Zeppelin 

außerdem zwei Ballenklammern. 

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Direktmarketing ... 

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Bild: Zeppelin Baumaschinen GmbH

13. März 2008 • Nr. 11 Schwerpunkt: Fertigung 

Montage 

Halbautomatisches Montagekonzept 

von Wolfgang-D. Schenk 


RAUNHEIM. Sovella, ehemals GWS 

Systems, hat Multiline-Montagekonzepte 

als Ergänzung und zur vielseitigeren 

Nutzung der Sovella-Arbeitsplätze 

entwickelt. Ihr Grundbaustein, 

das Multiline-Transfersystem, verbindet 

die einzelnen Arbeitsplätze unter 

besonderer Berücksichtigung von Benutzerfreundlichkeit 

und Ergonomie. 

Im Hinblick auf die Investitionen 

zeichnet sich Multiline durch zwei 

weitere Vorteile aus: Es lässt sich in 

bestehende Sovella-Systeme integrieren 

und dank des Baukastensystems 

und der hohen Umrüstfreundlichkeit 

schnell den innerbetrieblichen Abläufen 

und räumlichen Gegebenheiten 

anpassen. 

Die Multiline-Elemente können als 

gerade Transferstrecke, Ecke, Kurve, 

T- oder X-Kreuzung oder nach Kundenwünschen 

angeordnet werden. 

Unabhängig davon lassen sich z. B. 

produktspezifische Inseln für die auftragsorientierte 

Montage ebenso einfach 

installieren wie von außen kommende 

Strecken, die das benötigte 

Montagematerial in einer oder mehreren 

Ebenen zuführen. Diese Flexibi- 

Bolzenschweißen 

Die kostengünstigste Verbindungstechnik! 

Mit Spitzenzündung: Schweißen in 3 Millisekunden! 

CD-Serie 

Besonders geeignet für 

dünne Bleche ab 0,6 mm 

www.hbs-info.de 

Bild: Sovella 

lität erhöht die Transparenz im Produktionsfluss. 

Es befinden sich nur 

Komponenten und Teile im Umlauf, 

die am jeweiligen Arbeitsplatz benötigt 


Auf den modularen Transferstrecken, 

in Einheiten von 500 bis 2 500 

mm Länge und in Breiten von 600 

oder 750 mm lieferbar, verfahren 

Standardwerkzeugträger 300 x 300 

mm und 450 x 450 mm, wahlweise in 

Rechteckform oder als Komponententräger 

in anwenderbezogenen Größen. 

Die Tragkraft des Multiline-Systems 

ist von der Größe des Werkzeug- 

> Handgeräte 

> Stationäre Anlagen 

> CNC-Vollautomaten 

> Schweißbolzen 

HBS Bolzenschweiß- 

Systeme GmbH & Co.KG 

Felix-Wankel-Straße 18 

D-85221 Dachau 

Telefon [49] (8131) 511-0 

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Tel. 07841/648-0 • Fax 07841/648-113 • www.wiha-sasbach.de 

Die Verbindung 

verschiedener Arbeitsplätze 

bietet 

einen flexiblen Materialfluss 

bei hoherBenutzerfreundlichkeit 

und 

Ergonomie. 

trägersabhängig. Sie beträgt 

z. B. bei der Größe 

300 x 300 

mm mehr als 

70 kg. Die Trägerpaletten 

oder 

Behälter können 

ausgeschleust 

werden, Richtungsänderungen für 

parallele Strecken sind ebenso möglich 

wie das Durchschleusen von Baugruppen 

mit weniger Arbeitsinhalten 

zur nächsten Arbeitsstation. Dabei 

sind die Module so in die Tischplatten 

integriert, dass keine Kanten oder 

Führungselemente die Mitarbeiter an 

ihren Montagearbeitsplätzen behindern. 

Anwenderfreundlich ist die 

‚Durchgangsfunktion‘ der Transferstrecken: 

An optional festzulegenden 

Stellen lassen sich Teile der Transferstrecke 

für den Durchgang der Mitarbeiter 

manuell hochklappen. 

Tube 

Düsseldorf · 31.3.-4.4.08 

Halle 8b · Stand A27 

Gase, Service 

und Know-how 

Der Orts- und Richtungswechsel 

der Werkzeugträger erfolgt durch 

einfaches Anschieben. Die leichtgängigen 

Transporteinheiten werden 

durch mechanische oder pneumatisch 

betätigte Stopper zum Halten 

gebracht. Die Transferstrecken sind 

ganz oder sektionsweise mit Neigung 

lieferbar, so dass die Schwerkraft die 

gewünschte Bewegung einleitet. 

Dank der modularen Typenvielfalt 

lassen sich mit dem Multiline-Montagekonzept 

Materialflusslinien einschließlich 

aufgabenorientierter Fertigungs- 

und Montageinseln vom Lager 

über die Produktion und Montage 

bis zum Versand einfach planen und 

realisieren. 

Um dem Anwender schon in der 

Planungsphase die Sicherheit für die 

Entscheidungsfindung zu bieten, 

unterhält Sovella ein Informationszentrum 

mit verschiedenen Montagearbeitsplätzen 

und manuellen Transfersystemen. 

Ergänzt durch Transport- 

und Materialbereitstellungswagen, 

Durchlaufregale und Handhabungseinrichtungen 

kann der Interessent 

seinen Montagearbeitsplatz in einer 

fertigungsnahen Ausführung bewerten 

und auf die Effektivität des 

späteren Einsatzes überprüfen. 

www.sovella.com 

Bild: Page GmbH 


Energieeffizient 

und zeitsparend 


Schmuck-Stücke. 

Bei dem 

neuen ZentralverbinderentfallenBohrungen 

komplett. 

ALDINGEN (mg). Die Page GmbH hat 

den neuen Zentralverbinder ZV entwickelt. 

Er ist für leichte, mittlere und 

kraftschlüssige Verbindungen geeignet. 

Bohrungen entfallen bei dem 

Verbinder komplett, wodurch laut 

Herstellerangaben eine Zeitersparnis 

bei der Montage von bis zu 80 % erreicht 

wird. Dadurch kann energieeffizienter 

gearbeitet werden. Der ZV 

wird an der Stirnseite im zentralen 

Kernloch angeschraubt. Danach wird 

er mit dem Profilstab in die Nut des 

zweiten Profils eingeschoben und an 

gewünschter Position über die seitliche 

Stiftschraube mit einem Inbusschlüssel 

oder Z-Schlüssel festgezogen. 

Der Verbinder eignet sich laut 

Page sehr gut für die Montage von 

Schutzfeldern und Behältnissen, ohne 

die Flächenelemente ausklinken 

zu müssen. Das Profil kann auch beliebig 

gedreht werden, um Bedienpanels 

oder andere Elemente ergonomischer 

zu montieren. 

www.page-gmbh.de 

Prächtige Schweißresultate: Sagox® HC und SC. 

Schmucke Nähte in glänzenden Zeiten – die neuen Schutzgase 

Sagox® HC und Sagox® SC machen das MAG-Schweißen 

hochlegierter Stähle jetzt deutlich effektiver. Beide Gase 

bündeln in exakter Abmischung die besten Eigenschaften 

von jeweils vier Komponenten. Ergebnis: Kehl-, Stumpf- 

und Überlappnähte in exzellenter Qualität, bei wesentlich 

schnellerer Verarbeitungsgeschwindigkeit. Da kommt Glanz 

in die Augen der Schweißfachleute. 

Und wofür brauchen Sie unsere Hochkaräter? – Rufen 

Sie an, schreiben, faxen oder mailen Sie. 

Westfalen AG · Technische Gase · 48136 Münster 

Fon 02 51/6 95-0 · Fax 02 51/6 95-1 29 

www.westfalen-ag.de · info@westfalen-ag.de

Bild: Atlas Copco 

20 Produktion Schwerpunkt: Fertigungstechnik 

13. März 2008 • Nr. 11 

Niederspannungsschrauber 

EBL-Schrauber vermeiden ‚Katzenjammer‘ 

von Heiko Wenke 


ESSEN (mg). Statt wie bisher auf Akkuschrauber, 

setzt Demag Cranes & Components 

zur Montage von Schleppkabelsätzen 

auf die neuen, bürstenlosen 

Niederspannungsschrauber der EBL- 

Bauart. Die sind leichter, genauer und 

halten länger als ihre batteriegespeisten 

Artgenossen, verspricht Hersteller 

Atlas Copco Tools. 

von Dieter Schnee 


F-NANTES (mg). Polysoude präsentierte 

erstmals die brandneue, tragbare 

WIG-Schweißanlage P4 zum 

automatisierten Orbitalschweißen von 

Edelstahl-Rohrverbindungen. Damit 

erschließt der Weltmarktführer nach 

eigenen Angaben Anwendern neue 

Dimensionen im Anlagenbau – technologisch, 

wirtschaftlich und 

qualitativ. 

Die Voraussetzung 

dazu bietet eine intuitiveBedienerführung,verbunden 

mit einem modularenAnlagenkonzept, 

wie sie 

bislang in der Fügetechnik 

einzig 

sind: Dabei bildet 

ein großformatiger 

Touchscreen die 

Mensch-Maschine- 

Schnittstelle 

(MMS). Über diese 

laufen sämtliche 

Interaktionen mit 

der Anlage, sie gibt 

über die Software alle 

Befehle an die interne 

Elektronik und übermittelt 

dem Bediener den Stand des Fügeprozesses. 

Weitere Besonderheiten der P4 sind 

die selbständige Anlagenkonfiguration 

sowie die Auto-Programmierung. 

Hinzu kommt die Echtzeit-Schweiß- 

Die Krane der Demag Cranes & Components 

GmbH überspannen ganze Hallen 

und bewegen schwere Lasten millimetergenau. 

Die gleiche Präzision ist 

bei der Fertigung im Kleinen erforderlich, 

wie bei den Zuleitungen und 

Steckern für Kranschleppkabel. Demag 

setzt dabei auf die Kleinschrauber des 

Typs EBL von Atlas Copco Tools. 

Die Schleppkabel versorgen die Laufkatzen 

von Kranen mit Leistungsstrom 

und beherbergen die Steuerleitungen, 

die je nach Kranausführung 

Spannungen von 

24 oder 48 Volt aufweisen. 

„Alle Steckverbindungen 

sind funktionskritisch“, 

sagt Thomas 

Wiesmann, Abteilungsleiter 

im Production 

Center Crane Components 

(PCCC) bei Demag 

Cranes & Components. 

Er kennt die Probleme 

beim Zusammenbau 


Schleppkabelsätze genau. 

Vor allem die große 

Produktvarianz verbiete 

eine Serienpro- 

Orbitalschweißen 

Neuheit mit wegweisender 

Mensch-Maschine-Schnittstelle 

Bild: Polysoude 

datenerfassung für ein garantiert reproduzierbares 

Schweißergebnis, so 

Polysoude. So erkennt die Maschine 

nicht nur den angeschlossenen Werkzeugtyp 

(Schweißkopf/-zange), son- 

Orbital- 

Schweißstromquelle 

mit XXL-Touchscreen 

als interaktive Mensch- 

Maschine-Schnittstelle. 

Mehrere Montagearbeiten 

am Steckergehäuse werden 

mit EBL-Niederspannungsschraubernvorgenommen. 

Zum Beispiel 

sind Energieleitungen zu 

fixieren (mit EBL-25- 

Niederspannungsschraubern 

bei Drehmomenten 

von 1,9 Nm) sowie fünfadrige 

Steuerleitungen 

unterzubringen (Idealmoment: 

0,9 Nm, verwendet 

wird der EBL 12). 

duktion im klassischen Sinne. 

Wiesmann deutet den Fertigungsvorgang 

an: Die auf Wunschlänge gebrachten 

Energieleitungen werden abisoliert 

und nach dem Aufklemmen der Aderendhülsen 

im Klemmkörper des Steckergehäuses 

fixiert. 1,9 Newtonmeter 

(Nm) sind dafür das ideale Drehmoment. 

Darauf eingestellt, montieren 

seit Mitte 2007 mehrere EBL-25- 

Niederspannungsschrauber die 

Klemm-Schlitzschrauben mit hoher 

Hohe Wiederholgenauigkeit und 

930 Umdrehungen pro Minute 

Wiederholgenauigkeit und 930 Umdrehungen 

pro Minute (min -1 ). Ihr Drehmomentbereich 

reicht von 1 bis 2,5 

Nm. Etwas geringere Anziehkräfte vertragen 

die fünfadrigen Steuerleitungen, 

die ebenfalls im Steckergehäuse unterzubringen 

sind: Nur etwa 0,9 Nm beträgt 

das Idealmoment für die Kreuzschlitzschrauben. 

Hier setzt Demag 

Cranes & Components auf die Modelle 

des Typs EBL 12. Sie sind mit 910 min -1 

fast genau so schnell, aber mit einem 

Drehmomentbereich von 0,2 bis 

1,2Nm feinfühliger. 

Früher waren die Montagearbeitsplätze 

mit Akkuschraubern ausgestattet. 

Diese waren den Mitarbeitern 

zu schwer und unhandlich. Das Drehmoment 

streute je nach Ladezustand 

der Batterien so sehr, dass Werker noch 

einmal nachzogen, sobald der Schrauberantrieb 

zum Stillstand gekommen 

war. „Wir hatten keine Kontrolle darüber, 

mit welchem Drehmoment die 

Schrauben tatsächlich angezogen wurden“, 

sagt Wiesmann. 

Damit machten die EBL-Niederspannungsschrauber 

Schluss. Laut Atlas 

dern weiß auch, mit welchen Grenzwerten 

dieser arbeiten kann. Die 

Auto-Programmierung übernimmt 

das Einstellen der Schweißparameter 

bis ins Detail. 

Die Möglichkeiten der Orbital- 

Schweißanlage ausschöpfen 

Neben den vier Grundparametern 

(Schutzgas, Schweißstrom, Schweißund 

Drahtgeschwindigkeit) können 

dies bis zu 30 weitere sein, um alle 

Möglichkeiten der modernen Orbital-Schweißanlage 

auszuschöpfen 

– vom Fügen mit pulsierendem 

Strom, 

pulsierender und 

zum Strom synchronisierter 

Schweiß- und 

Drahtgeschwindigkeit 

sowie derenKombinationen. 

Mit Hilfe der Programmbibliothek 

oder dem Synergic- 

Betrieb (Berechnung 

der genauen 

Parameter anhand 

von vorgegebenen 

Aufgabenstellungen) 

wird das Einstellen 

zum Kinderspiel: 

Dem Bediener 

bleiben der Werkzeug- 

und Werkstückwechsel 

sowie das Eingeben 

von Grundwerkstoff, Rohrdurchmesser 

und -wandstärke. Die 

Copco Tools sollen sie einen neuen 

Standard setzen. Die Werkzeuge montieren 

schneller und sicherer als viele 

andere Kleinschrauber: Die manipulationssichere 

Drehmomenteinstellung 

schließt ungewolltes oder unerlaubtes 

Verstellen des Drehmoments aus. 

Das Spektrum reicht von Modellen 

für Mikro-Drehmomente ab 0,05 Nm 

bis 3,5 Nm. Eine Soft-Stopp-Ausführung 

verhindert Gewindeschäden und 

schont durch Sanftabschaltung empfindliche 

Bauteile. Um kleinste Schrauben 

ohne manuelles Einfädeln zu positionieren, 

steht Anwendern eine Vakuumansaugung 

zur Verfügung. Der 

Schrauber ist mit programmierbarerSchraubenzählung 

erhältlich. 

Besonders überzeugt 

hat Wiesmann 

an den 

EBL-Schraubern 


bürstenlos 

arbeitendeMotor: 

„Der 

An- 

Schweißanlage 

schlägt ihm 

daraufhin in 

seiner Landessprache 

nicht nur 

das beste Fügeprogramm 

vor, sondern erstellt 

die komplette 

Schweißanweisung bis hin zur 

Dokumentation der Daten. Erkennt 

der Bediener Schweißfehler, 

bietet das Expertenmenü der Anlage 

Hilfestellung. 

Die ‚offene und kommunizierende 

Bauweise‘ der P4 mit ihrer zeitlosen 

Software-Plattform lässt Spielraum 

für künftige Funktionen. So ist die An- 

trieb ohne Schleifkohlen ist eine tolle 

Konstruktion. Damit haben wir einen 

Verschleißherd weniger.“ 

Dennoch hat er beim Kauf das Wartungspaket 

‚Gold-Service‘ geordert. 

Atlas Copco führt nun bei Demag 

Cranes & Components die Überprüfung 

der Werkzeuge durch und garantiert 

die Werkzeugleistung über die gesamte 

Vertragslaufdauer. 

www.atlascopco.de 

New Ben 

Besuchen Sie uns auf der Mostra Convegno, 

vom 11.–15. März 2008, Halle 24, Stand B13-C22 

+++ Neue Ventilatorentechnologie mit überragenden 

Die Vorteile 

■XXL-Touchscreen – die Mensch- 

Maschine-Schnittstelle für intuitive 

Bedienerführung 

■Selbstständige Anlagenkonfiguration 

■Automatisches Erstellen der 

Schweißanweisung 

■Laden/Speichern und Übertragen 

der Daten per USB- oder Ethernet-Schnittstelle 

■Vollständige Dokumentation aller 

Parameter nach ISO 

Die Wahl der Ingenieure 

lage 

zum Beispiel 

auch vorbereitet, 

zu fügende Bauteile 

mit Hilfe eines Barcode-Lesegeräts zu 

erkennen und die dazu passende 

Schweißanweisung auszuwählen. 

Ein weiteres Merkmal der P4 ist ihr 

unkomplizierter Einsatz auf den Baustellen 

und in den Vorfertigungen 

rund um den Globus. Dafür sorgen 

neben dem geringen Gewicht der Anlage 

die Bildschirmanzeige in Landessprache 

sowie die Multi-Spannungs- 

Automatik für Wechselspannungsnetze 

von 100, 110, 200 und 230 Volt. 

Selbst Schwankungen beim Betrieb 

an langen Zuleitungen oder Stromgeneratoren 

toleriert die Anlage in hohem 

Maße. 

www.polysoude.com

13. März 2008 • Nr. 11 Schwerpunkt: Fertigungstechnik 

Mikromontage 

Extreme Anforderungen an Verfügbarkeit 


KÖLN (mg). Mehrere Mio Arbeitszyklen 

pro Jahr bei höchster Präzision 

im Mikrometerbereich und fünf Jahre 

Wartungsfreiheit: Die Häcker Automation 

GmbH entwickelt und fertigt Maschinen 

für die Mikromontage. Dabei 

setzt sie vorkonfektionierte Leitungen 

und Energieketten von 

Igus ein. 

chmark. 

Die Kernkompetenz des Unternehmens 

liegt in der Fertigung für die hochintegrierte 

Produktion im Mikrometerbereich. 

Hier erreichen die Maschinen beeindruckende 

Genauigkeiten. So vergießen 

sie – unterstützt von einer 3D- 

Bildverarbeitung mit zwei Kamerasystemen 

– zuverlässig einzelne Bond- 

Drähte mit einer Genauigkeit unter 

20 µm. Diese Genauigkeiten werden 

auch bei der 3D-Montage mit Mikrobauteilen 

erreicht. Gerrit Häcker: „Wir 

haben ein Modulsystem für die einzelnen 

Arbeitsschritte wie z. B. Kleben, 

Dosieren und Bestücken entwickelt, 

das wir jeweils individuell kombinieren. 

Für die Montageprozesse 

stehen mehr als 35 verschiedene 

Systeme zur 

Verfügung.“ Dabei gelten 

höchste Qualitätsanforderungen. 

Ein ESP- 

System im 

Fahrzeug 

z. B. beziehtInformationen 

Eigenschaften: www.hyblade.ebmpapst.com +++ 


EISENBERG (lz). Beim Schweißen entstehen 

in der Regel über 95 % der 

Schweißrauche aus den Zusatzwerkstoffen. 

Oerlikon hat mit der Cristal- 

Fülldrahtelektrode eine neue Generation 

von Schweißzusätzen geschaffen, 

durch die erheblich weniger Schweißrauch 

entsteht. 

Die Rauchpartikel sind überwiegend 

kleiner als 1 µm. Daher ist Schweißrauch 

immer alveolengängig, das 

heißt, er gelangt in die Lungenblässchen. 

Geeignete Maßnahmen zur 

Reduzierung des Gesundheitsrisikos, 

wie Schweißrauchabsaugung 

und aktive Belüftung, 

sind besonders in 

schwer zugänglichen Baugruppen 

und engen Räumen nicht 

immer anwendbar oder extrem aufwendig. 

Cristal-Fülldrahtelektroden von 

Oerlikon sind ganz neue Schweißzusätze. 

Die Schweißrauchmenge in der 

Entstehung wird im Vergleich zu 

Standardfülldrähten um bis zu 80 % 

reduziert. So entwickelt beispielsweise 

Cristal 206 (EN 758 T 42 3 M M 

1 H5) gegenüber der vergleichbaren 

Oerlikon-Standardqualität bereits 

40 % weniger Schweißrauch unter 

dem überwiegend verwendeten 

Schutzgas Atal (82 % Ar + 18 % CO2). 

Unter dem Schutzgas Atal 4 (92 % Ar 

+ 8 % CO2) wird die Schweißrauchmenge 

nochmals um 70 % reduziert 

(bezogen auf die Menge bei Verwendung 

von Atal). 

Die Emissionsraten liegen deutlich 

unter 25 mg/s und damit weit unter 

dem Wert, der in den berufsgenossenschaftlichen 

Regeln (BGR 220 vom Ja- 

nuar 2006) für das Fülldrahtschweißen 

genannt wird. Cristal F 206, unter 

Schutzgas Atal 4 verarbeitet, erreicht 

mit 2,6 mg/s Schweißrauch fast die 

Emissionsrate des Laserstrahlschweißens 

ohne Zusatzwerkstoff (1 bis 2 

mg/s – BGR 220 Tabelle 8). 

So ist sichergestellt, dass sich die Aderverseilung 

durch die Bewegung nicht 

öffnet, sondern sich wie in einem 

Kanal geführt hin- und herbewegen 

kann. 

Auch an die Energieführungssysteme 

stellt Häcker 

hohe Anforderungen: Sie 

müssen bei hohen ebenso 

wie bei niedrigen 

Geschwindigkeiten 

reibungsarm und vibrationsfrei 

laufen. 

Die Kompaktheit 

spielt ebenso eine 

Rolle: Die Montageoperationen 

finden 

meist auf einem Arbeitsfeld 

von 500 x 

500 mm statt. Zur 

Maxime der Häcker- 

Konstrukteure gehört, 

keinen Bauraum für 

die Energiekette zu ‚verschenken‘. 

In den Antriebs- 

und Funktionsmodulen 

sind teilweise Energieketten 

integriert. 

Das ist ein anspruchsvolles 

Kriterium für eine Energiekette, 

die sich bei jeder Bewegung mit einem 

Tempo von bis zu 5 m/s und einer 

Beschleunigung bis 40 m/s 2 bewegt. 

Jens Beyer: „Darüber hinaus stellen wir 

hohe Anforderungen an das Abriebverhalten 

der Kette, da unsere Maschinen 

zumeist im Reinraum arbeiten.“ Unter 

diesen Bedingungen bewähren sich die 

Energieführungsketten der E6-Baureihe 

von Igus, die Häcker für die Linearführungen 

der x-, y- und z-Achsen 

nutzt. Sie zeichnen sich durch einen ruhigen, 

vibrationsarmen Lauf aus. 

Es ist nicht nur die Kette an sich, die 

eine lange Lebensdauer des Energieführungssystems 

garantiert. „Die Leitungen 

müssen in der Kette optimal geführt 

sein – gerade dann, wenn die Kette 

dicht gepackt ist“, sagt Beyer. „Die 

Biegeradien sind dabei ebenso zu berücksichtigen 

wie die Innenaufteilung 

und eine wirksame Zugentlastung. Die 

Leitungen dürfen in der Kette keine Bewegung 

zeigen, sie dürfen aber auch 

nicht befestigt werden.“ Auch Energiekettensysteme 

mit Abrollbereichen von 

50 mm, die im Bewegungssystem für 


MAG-Schweißen 

Weniger Rauch durch Fülldrahtelektroden 

Bild: Oerlikon 

aus 12 oder 14 Sensoren, die mit hoher 

Zuverlässigkeit arbeiten müssen: Ausfälle 

darf es hier nicht geben. Die Maschinen, 

die Häcker für diese Aufgabe 

baut, produzieren rund 15 Mio Sensoren 

pro Jahr, mit einer Fehlerrate von 

unter 1 ppm (parts per million). Zugleich 

erwarten die Kunden eine extrem 

hohe Verfügbarkeit der Maschinen, 

die im Dreischichtbetrieb das ganze 

Jahr über durchlaufen. Auch kleine 

Losgrößen müssen wirtschaftlich und 

Von Kunden gefordert: 

Verfügbarkeit und Flexibilität 

schnell gefertigt werden können, ohne 

dass die Qualität beeinträchtigt wird. 

Solche Anforderungen sind bei den 

komplexen Maschinen nur dann zu realisieren, 

wenn man auch bei den Zulieferkomponenten 

nur mit ausgewählten 

Partnern zusammenarbeitet und hochwertige 

Komponenten einsetzt. 

Das gilt auch für die Energie- und Datenleitungen. 

Häcker verfolgt das Ziel, 

die Maschinen 5 Jahre lang wartungsfrei 

betreiben zu können. Jens Beyer, 

verantwortlicher Techniker für die Kabelkonfektion 

bei der Häcker Automation 

GmbH: „Die Maschinen absolvieren 

im Einschichtbetrieb 5 bis 7 Mio Zyklen 

pro Jahr, im 24-Stunden-Betrieb 

bis zu 20 Mio.“ Das bedeutet: Alle beweglichen 

Komponenten, auch die Leitungen, 

müssen im Extremfall für 100 

Mio Bewegungszyklen ohne Wartung 

oder Austausch entwickelt sein. 

Dieses Anforderungsprofil fand 

Häcker bei den Signal- und Energieleitungen 

der Chainflex-Serien. Diese 

wurden für den Einsatz in Energieketten 

entwickelt. Bei ihnen kommen neue 

Leiterwerkstoffe und spezielle Mantelmaterialien 

zur Anwendung – mit dem 

Ergebnis, dass die Leitungen beim Einsatz 

in Energieketten im Vergleich zu 

konventionellen Leitungen ein Vielfaches 

an Standzeit erreichen. Die gefürchteten 

‚Korkenzieher‘ mit anschließendem 

Adernbruch werden durch den 

grundsätzlichen Aufbau der Chainflex- 

Leitungen vermieden. Ein weiteres konstruktives 

Detail: Der schützende Mantel, 

bei dem der Anwender aus sieben 

verschiedenen Werkstoffen wählen 

kann, ist ‚zwickelfüllend‘ ausgeführt. 

Der Mantel umhüllt nicht einfach die 

Adern, sondern der Mantelwerkstoff 

wird auch zwischen die mit Talkum 

eingepuderte Aderverseilung gespritzt. 

Leitungen dürfen in der 

Kette keine Bewegung zeigen 

Die neue Fülldrahtelektrode von Oerlikon erzeugt wesentlich weniger Schweißrauch. 

Cristal-Fülldrahtelektroden von 

Oerlikon sind eine innovative Produktreihe, 

welche die Gesundheitsgefährdung 

am Arbeitsplatz deutlich reduziert. 

Dem Verarbeiter bietet sich 

die Möglichkeit, im Rahmen seines 

Schutzmaßnahmenkonzeptes be- 

Hohe Leistung auf 

kleinem Bauraum: 

Häcker entwickelt 

und fertigt Maschinen 

für die Mikromontage 

z.B. von 

Sensoren und 

elektronischen 

Bauelementen. 

den Dosierhub zum Einsatz kommen, 

erreichen die geforderten Standzeiten. 

Die Auslegungsarbeit, die Igus für 

Häcker geleistet hat, gewährleistet die 

hohe Verfügbarkeit. Dabei wurden 

auch für spezielle Anforderungen Problemlösungen 

entwickelt. So hat Igus 

nach Versuchen im Labor eine energiekettentaugliche 

PE-Leitung mit 

1,5 mm 2 Querschnitt für die Energieketten-Systeme 

anbieten können. 

Zur Detailarbeit gehören die Kettenbefestigung, 

die konstruktiv in das 

Energieführungssystem integriert wurden, 

und die Auswahl der Leitungen. Es 

werden nur getestete Komponenten 

montiert. Das gilt für die Energiekette 

wie für die Leitungen, die konfektioniert 

als ReadyCable von Igus bezogen 

werden: Dann muss das Montagepersonal 

nicht die Konfektionierungsarbeit 

leisten und kann den kompletten Leitungssatz 

einschließlich Steckverbindungen 

direkt anschließen. Für den 

Bau einer Maschine wird eine Durchlaufzeit 

von zehn Tagen veranschlagt. 

www.igus.de 

sonders schadstoffarme Zusatzwerkstoffe 

einzusetzen. Gleichzeitig verringert 

sich der Schweißrauchniederschlag 

auf Bauteilen und Ausrüstung. 

Der Aufwand für die Bauteilreinigung 

sowie Standzeiten und Kosten 

für das Wechseln von Verschleißteilen 

und Filtereinsätzen 

werden deutlich reduziert. 

Deutliche Humanisierung 

von Schweißerarbeitsplätzen 

Schweißrauch wird künftig eine 

zu dokumentierende und damit 

vergleichbare Produkteigenschaft für 

Schweißzusätze (Entwurf DIN EN 

ISO 15011 - 4). Cristal-Fülldrahtelektroden 

von Oerlikon stellen schon 

heute eine Produktentwicklung zur 

deutlichen Humanisierung von 

Schweißerarbeitsplätzen dar. Der finanzielle 

Mehraufwand geht laut 

Hersteller, bei Berücksichtigung aller 

durch den Einsatz von Cristal-Fülldrahtelektroden 

herbeigeführten Einsparungen, 

gegen null. 

www.airliquide.com 

Bild: Häcker Automation GmbH

22 Produktion 

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von Gerd Trommer 


WOLGAST (mg). Die Peene-Werft gilt 

als eines der wenigen ‚Ostunternehmen‘ 

für das die politische Wende 

auch eine Wende zum ökonomischen 

Erfolg war. Die vorzügliche Auftragslage 

für Containerschiffe schafft die Basis 

für Investitionen in moderne Technik. 

So wandelten die Wolgaster 

Werftspezialisten den Produktivitätsengpass 

‚Schweißportal in der Paneelstraße‘ 

zum Treiber für die nachfolgende 

Fertigung. 

„25 % Steigerung des Durchsatzes in 

unserer Hauptschlagader, der Paneelstraße, 

bringt uns das Umstellen auf 

die TimeTwin Digital von Fronius“, 

freut sich Torsten Moschell, technischer 

Geschäftsführer der Peene- 

Werft. „Die automatisierte Schweißstation 

überzeugt auch unter Aspekten 

der Qualität und des Investitionsaufwandes. 

Wir wollen langfristig am 

Markt bestehen. Unsere Ansprüche 

sind Termintreue, Qualität und Flexibilität, 

zusammen mit einem exzellenten 

Kundenservice.“ 

Paneele heißen die planen Bauelemente, 

die zum Herstellen vorwie- 

Schwerpunkt: Fertigungstechnik 

gend quaderförmiger Sektionen besonders 

für Containerschiffe bestimmt 

sind. Sie bestehen aus unterschiedlichen 

Stahlqualitäten, vor allem 

aber S 355. Ihre Größe beträgt 

z. B. 12 x 12 m, die Dicke 5 bis 20 

mm. Ihre hohe Stabilität erhalten sie 

von aufgeschweißten T-Trägern. Dazu 

durchlaufen sie ein Portal mit einer 

Hochleistungs-Schweißanlage, die 

aus vier Schweißsystemen besteht. 

Bis zu 12 m lange, gerade Kehlnähte 

fügt das Schweißportal. „Hier war 

bis vor einem viertel Jahr noch ein 

Produktivitätsengpass“, berichtet der 

Schweißfachingenieur Klaus-Peter 

Frank. Bevor die große Nachfrage an 

Containerschiffen nachhaltig den 

Auftragseingang förderte, habe die 

frühere Eindraht-Schweißanlage (mit 

ebenfalls vier Systemen) und mit 1 

m/min maximaler Schweißgeschwindigkeit 

noch ausgereicht, berichtet er 

weiter. „Danach haben wir die Anlage 

einschließlich aller verfügbaren Reserven 

im Drei-Schichtbetrieb inklusive 

Wochenendschichten bis an ihre 

Belastungsgrenze gefahren. Ab Mitte 

2004 suchten wir zielgerichtet nach 

einer produktiveren Lösung.“ 

Das Ziel war für Frank klar: „Wir 

wollen das Doppelte der vorher erreichten 

Geschwindigkeit, also an die 

zwei Meter pro Minute ran. Der Anbieter 

aus Österreich – also nicht gerade 

in unserer Küstennähe – versprach 

diese hohe Geschwindigkeit 

bei gleichzeitig hoher Abschmelzleistung.“ 

Weitere Wahlkriterien waren 

für die Werftexperten Qualität der 

Verbindung, außerdem die Nahtoptik 

und so kalt wie möglich schweißen zu 

können, um den Materialverzug gering 

zu halten. Die Anwendungsberater 

von Fronius aus der Berliner 

Niederlassung erläuterten ihren spezifizierten 

Vorschlag vor Ort: Time- 

Twin Digital, eine Lösung mit Doppeldraht. 

Das Ergebnis überzeugte den 

Fachmann mit 26-jähriger Schiffbau- 

Erfahrung: „Den Nachweis, dass bei 

einem a-Maß zwischen 3 und 5 mm 

die Schweißgeschwindigkeit deutlich 

über der 1-m/min-Grenze liegt, 

brachte Fronius mit der TimeTwin Digital 

problemlos.“ 

Der Grundgedanke ‚mit zwei Drähten 

die Leistung verdoppeln‘ ist einfach. 

Für seine Umsetzung haben die 

Entwickler der TimeTwin Digital ihr 

13. März 2008 • Nr. 11 

Hochleistungsschweißen 

TimeTwin Digital als Produktivitätstreiber 

Die TimeTwin Digital 5000 erreichen Spitzenwerte 

von 2 m/min bei einem a-Maß 

von 3 mm – und die Anwender sehen 

noch Steigerungspotenziale. 

ESD-Zangen 

Einsatz in der Elektronik ungefährlich 


DETMOLD (lz). Weidmüller ergänzt 

sein Werkzeugprogramm um ein 

hochwertiges ESD-Zangen-Sortiment 

für den sicheren und präzisen Einsatz 

bei Arbeiten an sensibler Elektronik. 

Spezielles Griff-Material vermeidet 

elektrostatische Aufladungen. 

Das Sortiment besteht aus ESD-Seitenschneider 

(electrostatic discharge) 

mit ovalem oder spitzem Kopf, ESD- 

Schrägschneider, ESD-Flachzange 

und ESD-Spitzzange. Alle Zangen 

verfügen über einen ESD/EGB-sicheren 

(elektrostatisch gefährdete Bauelemente), 

zweifarbigen Zweikomponenten-Kunststoffgriff. 

Die verwendeten 

Griff-Materialien entsprechen 

allen Anforderungen an den EGB- 

Schutz für Handwerkzeuge. Die ESD- 

Zangen sind auf den Einsatz in der 

Elektronik an elektronischen Schaltungen 

und Bauteilen sowie in der 

Feinmechanik abgestimmt. Die 

120 mm langen ESD-Zangen sind einzeln 

oder als 4-teiliges Set erhältlich. 

Die ESD-Zangen sind nicht geeignet 

für Arbeiten an spannungsführenden 

Bauteilen oder Baugruppen. 

Elektrostatische Entladung ist eine 

nicht zu unterschätzende Gefahr für 

die Elektronik. Die Übertragung oder 

Bild: Autor 

Bild: Autor 

Bild: Weidmüller 

Im Dreischichtbetrieb 

an die Belastungsgrenze 

Entladung von elektrostatischer Ladung 

kann erhebliche Schäden verursachen. 

Für die Beschädigung von 

empfindlichen Bauteilen reichen Potentiale 

von weniger als 100 Volt aus. 

Für ein Arbeiten an Bauteilen, die 

empfindlich gegen elektrostatische 

Entladungen sind, bedarf es – neben 

einem elektrostatikfreien Arbeitsplatz 

– besonders ausgelegter Werkzeuge. 

Das ESD-Zangensortiment von Weidmüller 

ist entsprechend konzipiert: 

Das 4-teilige ESD-Zangenset besteht aus 

Seitenschneider mit spitzem Kopf, Schrägschneider, 

Flachzange und Spitzzange. 

Die Griff-Materialien von ESD-Zangen 

beinhalten spezielle Zusatzstoffe, 

die eine sehr geringe Leitfähigkeit 

aufweisen und entstehende Ladungen 

gefahrlos ableiten. Nur das Arbeiten 

mit ESD-Zangen garantiert, dass 

empfindliche Elektronik nicht zerstört 

wird und einschlägige Normen 

und Vorschriften eingehalten werden 

(vgl. IEC TR 61 340-5, DIN EN 61 

340-5, SP Method 2472). ESD- 

Elektronikzangen sind dank ihrer 

Rund 40000 Tonnen Stahl verarbeiten 

die Wolgaster Schiffbauer 

jährlich. Für die thermischen 

Fügeprozesse ist 

Schweißfachingenieur Klaus- 

Peter Frank verantwortlich. 

TimeTwin-Schweißen 

Vorteile und Anwendungen 

■ Steigerung der Schweißleistung 

und Abschmelzgeschwindigkeit 

■ Festigkeit der Schweißnähte 

■ Eignung für alle Blechdicken 

■ Anwendungen im Maschinenbau, 

Stahlbau, Kranbau, Schiffsbau, 

Fahrzeugbau, Boilerfertigung 

■ Werkstoffe: Unlegierte und niedrig 

legierte Stähle, unlegierte 

und Feinkorn-Baustähle, tieftemperaturbeständige 

Stähle 

Erfahrungswissen und insbesondere 

ihr Know-how hinsichtlich digitaler 

Systeme eingesetzt. Auf über 60 

Schweißprogramme mit gespeicherten 

Arbeitsabläufen für verschiedene 

Grund- und Zusatzwerkstoffe kann 

der Nutzer zugreifen. 

Weitere Potenziale bei Qualität 

und Leistungsparametern 

Auch die gute Zusammenarbeit bis 

hin zur Inbetriebnahme der 4 Trans- 

Puls Synergic 5000 am Portal und 

darüber hinaus beim After-Sales-Service 

bestärkt ihn in der Entscheidung, 

so Klaus-Peter Frank. „Wir haben die 

Ergebnisse erreicht, die wir uns vorgestellt 

haben, sowohl von der Qualität 

her als auch von den Leistungsparametern 

– und hier sehen wir sogar 

noch Potenziale“, erklärt er und 

spezifiziert: „Bisher erreichen wir 

2 m/min bei einem a-Maß von 3 mm. 

Der Hauptteil unserer Kehlnähte hat 

ein a-Maß von 3,5 bis 4 mm, und da 

liegen wir bei 1,60 bis 1,70 m/min. 

Gegenüber der vorherigen Lösung ist 

das um einen guten Meter schneller. 

Und das bei gleichbleibend besserer 

Qualität als vorher.“ 

www.fronius.de 

kompakten Abmessungen besonders 

für Arbeiten an elektronischen Bauteilen 

geeignet. Ein Federmechanismus 

für die Zangenöffnung erlaubt 

ein feinfühliges Arbeiten. Sie dienen 

dem Arbeiten bei kleinen und mittleren 

Serien, bei Versuchen und Reparaturen. 

Flach- und Spitzzangen gehören 

allgemein zu den sogenannten greifenden 

Zangen und kommen beim 

Greifen, Halten und Biegen, zum präzisen 

Positionieren und Justieren von 

Bauteilen, Adern bzw. Kabeln zum 

Einsatz. 

Weidmüller-ESD-Zangen besitzen 

einen Zwei-Komponenten-Kunststoffgriff. 

Der stabile Griffkorpus ist kombiniert 

mit einer breiten, weichen und 

rutschhemmenden Auflagenfläche. 

Das ergonomische Griffdesign sorgt 

für weitgehend ermüdungsfreies Arbeiten. 

Die Kraft wird auf eine große 

Kontaktfläche übertragen, der Druck 

also entsprechend verteilt. Die Zangen 

selbst verfügen über stahlpolierte 

Hochglanz-Oberflächen. Ihre mikrofeine 

Stahloberfläche ist bewährt und 

zeichnet sich durch ein sicheres, umweltfreundliches 

und edles Finish 

aus. Es gefährdet weder Schaltkreise 

noch sensible Bauteile durch Abblättern 

von Chrom. 

www.weidmueller.com

28 Produktion 

Technische Daten 

Typ: Toshiba Qosmio G40 

Gewicht: 5 kg 

Software: Windows Vista Ultimate Edition, Ulead DVD 

Movie Factory, Norton 

Speicher: 2048 MB + 1024 MB DDR2 RAM, erweiterbar 

auf bis zu 4096 MB 

Preis: 3399 Euro 

Kontakt: www.toshiba.de 

Dokumentenscanner 

imageFormula DR-X10C 

Der neue Canon imageFormula DR-X10C bietet eine hohe 

Bedienerfreundlichkeit, Qualität und Zuverlässigkeit 

sowie zahlreiche innovative Funktionen – beispielsweise 

die automatische Erkennung des Papierformats und 

Schräglagenkorrektur über einen in die Hardware integrierten 

Bildsensor. Der robuste automatische Papiereinzug 

fasst einen Stapel von 500 Dokumenten und erkennt 

über drei Ultraschall-Sensoren die Fälle, in 

denen der Einzug doppelter Blätter festgestellt 

wird. Die Verarbeitung einer breiten Palette von 

Medien ist so gewährleistet – inklusive dicker, sehr 

dünner oder empfindlicher Vorlagen. Als das neue 

Canon-Flaggschiff ist der imageFormula DR-X10C mit 

zahlreichen Bildverarbeitungsfunktionen ausgestattet. Dazu 

zählen eine automatische Farberkennung, eine automatische Erkennung 

der Textausrichtung, automatische Lochrandentfernung sowie 

viele weitere Textverbesserungsfunktionen. Im Lieferumfang befindet sich 

die bedienerfreundliche und leistungsstarke Canon-Capture-Perfect-Software. 

Der Scanner erreicht im Farbscanmodus Geschwindigkeiten von bis 

zu 100 Seiten im Simplex-Modus und 200 Bilder pro Minute im Duplex-Modus 

– sowohl bei 200 und 300 dpi im Hochformat. Werden die Vorlagen im 

Querformat eingelesen, erreicht er eine Geschwindigkeit von bis zu 128 

Seiten/min bzw. 256 Bilder/min. Wie alle Canon-Produkte ist der 

DR-X10C extrem wartungsarm und auf höchste Langlebigkeit konstruiert. 

IMPRESSUM 

WIR HABEN IM 

ELBONISCHEN 

TIERRSCHUTZGEBIET 

Ö L ENTDECKT. 

Redaktion (08191-125-310) 

Chefredakteur: Eduard Altmann (verantwortlich) 

E-Mail: redaktion@produktion.de 

Redaktion: 

Susanne Bader (ba) -812, Verena Fahrion (fr) 

-694, Klaus Hiemer (hi) -359, Kathrin Irmer 

(ki) -271, Christian Klein (kn) -375, Gunnar 

Knüpffer (gk) -107, Annika Mentgen (mg) -493, 

Sebastian Moser (sm) -443, Dietmar Poll (pd) - 

695, Jürgen F. Prochnow (jfp) -341, Sabine 

Spinnarke (sp) -445, Claus Wilk (ilk) -329, 

Ernst Woisetschläger (woi) -225, 

Lisa Zeidler (lz) -513 

Sekretariat: 

Tel. 08191/125-310, -442, -370, -371 

Fax: 08191/125-312 

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Internet: www.produktion.de 

Anzeigen (08191-125-370) 

Anzeigenleitung: 

Stefan Waldeisen -434 (kommissarisch) 

Technik: Office Tools 

Toshiba Qosmio G40 mit 

HD-DVD-RW-Laufwerk 

Das edle AV-Notebook PC Qosmio 

G40-12B von Toshiba arbeitet mit einem 

Intel-Core-Duo-T7 700-Prozessor 

und einem erweiterten Arbeitsspeicher 

von 2 048 MB + 1 024 MB 

DDR2 RAM. Das Notebook bietet die 

Funktionen eines LCD-Fernsehers, 

virtuellen Surround-Sound-Systems, 

HDD/DVD-Rekorders und mobilen 

High-End-PCs in einem. Das Qosmio 

G40-12B verfügt über zwei 200-GB- 

Festplatten. Erstmals ist ein HD-DVD- 

RW-DL-Laufwerk eingebaut. Für die 

akustische Darbietung sorgt ein Harman/Kardon-5-Speaker-System 

mit zwei 

Bassboxen, zwei Hochtönern im Displaygehäuse 

und einem Subwoofer sowie einem 

1-Bit-Digitalverstärker. Dank Dolby Home Theater 

Surround Sound erzeugt der Qosmio G40 ein exzellentes 

Klangbild mit erstaunlicher Raumwirkung. Das 

17-Zoll-TruBrite-WUXGA-Display mit 1 920 x 1 200 Bildpunkten 

kann die derzeit höchste HDTV-Auflösung von 1 080 Bildpunkten 

wiedergeben und glänzt mit brillanter Darstellungsqualität. Eine weitere 

grafische Glanzleistung geht auf das Konto der NVIDIA-GeForce-8 600M- 

GT-Grafikkarte mit 512 MB VRAM. Die Schnittstellen-Ausstattung des Qosmio 

G40 umfasst S/P DIF, S-Video in/S-Video-out und HDMI. Über den 5-in-1- 

Bridge-Media-Speicherkartenleser lassen sich alle gängigen Datenträger 

schnell anschließen. Für die parallele Anbindung mehrerer Peripheriekomponenten, 

USB-Sticks oder Digitalkameras stehen fünf USB-2.0-Schnittstellen 

bereit. 

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E-Mail: anzeigen@produktion.de 

Anzeigenverwaltung: Renate Guggemos -323 

E-Mail: anzeigenverwaltung@produktion.de 

Verlag (08191-125-0) 

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Verlagsleitung: Stefan Waldeisen -434 

Vertrieb: 

Leser-Service: E-Mail: leserservice@mi-verlag.de 

Tel.: 0180/3673124*, Fax: 0180/3673126* 

Abonnement-Service: E-Mail: aboservice@mi-verlag.de, 

Tel.: 0180/3673124*, Fax: 0180/3673126* 

*Kosten: 9 Cent je Minute aus dem deutschen 

Festnetz (abweichende Mobilfunktarife möglich 

Leitung Vertrieb: 

Ulrike Endert 08191/125-210 

E-Mail: ulrike.endert@mi-verlag.de 

Leitung Vertriebsadministration: 

Annette Tabel -348 


Typ: Canon imageFormula DR-X10C 

Geschwindigkeit: bis zu 100 Seiten (Simplex 

Modus) und 200 Bilder pro Minute (Duplex- 

Modus) 

Scanvolumen: Bis zu 60000 Scans pro Tag 

Preis: 21500 Euro 

Kontakt: www.canon.de 

DILBERT 

Dilbert for ever! 

Das Buch 

„Dilbert und 

die Stunde des 

Wiesels“ (350 S., € 19,90,-) ist 

erschienen bei Redline Wirtschaft 

im verlag moderne 

industrie, Landsberg. 

Zu bestellen unter 

Fax: 08191/125-293; 

www.redline-wirtschaft.de 

Leitung Herstellung/Online-Dienste: 

Hermann Weixler 

Art Director: Jürgen Claus 

Herstellung/Layout: Andrea de Paly, 

Vera Faßbender, Carmen Lauter 

Satz und Lithos: kaltnermedia GmbH, Bobingen 

Druck: Vogel Druck und Medienservice, Höchberg 

Erscheinungsweise: wöchentlich, 47. Jahrgang 

ISSN: 0344-6166 

Anschrift für Verlag, verantwortlichen Redakteur 

und verantwortlichen Anzeigenleiter: 

erfolgsmedien für experten 

verlag moderne industrie GmbH 

86895 Landsberg; 

Tel.: 08191/125-0 Fax: 08191/125-555 

E-Mail: journals@mi-verlag.de 

Internet: www.mi-fachzeitschriften.de 

Handelsregister-Nr./Amtsgericht: 

HRB 22121 Augsburg 

13. März 2008 • Nr. 11 

Lumix DMC-FS3 im stylishen Design 

Die Ausstattung der Lumix FS3 mit 8 Megapixel Auflösung wird durch 

die neue intelligente Automatik ergänzt. Damit ist die Vorwahl eines 

Belichtungsprogramms überflüssig. Die intelligente Automatik koordiniert 

auch in der FS3 die fünf Aufnahmefunktionen optischer Bildstabilisator 

OIS, intelligente ISO-Anpassung, Gesichtserkennung, 

automatische Motivprogramm-Wahl und Quick-AF. Der LCD-Monitor 

bietet 230 000 Bildpunkte Auflösung und passt sich in elf Stufen automatisch 

der Helligkeit an. Das HDTV-Foto-Format mit 1 920 x 1 080 

Pixel (Full-HD, 16:9) macht die FS3 zur idealen Ergänzung von Panasonic-VIERA- 

und anderen HDTV-Geräten. Im schlanken Gehäuse verbirgt 

sich das Leica DC 

Vario-Elmarit 2,8-5,1/33- 

100 mm, ein 3x-Zoom mit 

hoher Anfangslichtstärke 

und erweitertem 

Weitwinkel. 


Typ: Digital-Kompakt-Zoomkameras mit optischem 3x-Zoom 

Bildsensor: 1/2,5“-CCD, 8,32 Megapixel mit Primär-Farbfilter 

Pixel: effektiv 8,1 Megapixel 

Abmessungen: 94,9 x 53,4 x 22,5 mm (B x H x T) 

Gewicht: ca. 118 g (netto), ca. 140 g (mit SD-Karte und Akku) 

Preis: auf Anfrage 

Kontakt: www.panasonic.de 

Apple stellt Xsan 2 vor 

Apple stellt mit Xsan 2 das erste große Upgrade des Storage Area Network 

(SAN) File System für Mac OS X vor. Die Xsan-Software macht es neuen 

Anwendern leicht, ein SAN aufzusetzen und zu konfigurieren. MultiSAN 

erlaubt den gleichzeitigen Zugriff auf mehrere SANs von einer einzelnen 

Workstation aus. Xsan ist vollständig in Mac OS X Leopard und Mac OS X 

Server Leopard eingebunden und arbeitet jetzt auch mit RAID-Speicherlösungen 

von Drittanbietern zusammen. Es zeichnet sich durch den intelligenten 

Umgang mit unterschiedlichen Dateitypen, Dateigrößen und Anwendungsszenarien 

aus. Zum Beispiel haben Administratoren die Möglichkeit, 

Voreinstellungen für bestimmte Workload-Situationen zu treffen, 

um eine optimale Übertragung für alle Dateitypen zu gewährleisten. 

MultiSAN ist ein neues Feature von Xsan 2 für Anwender, die von einer 

Workstation aus auf mehrere SANs gleichzeitig zugreifen müssen wie 

Newsrooms mit separaten SAN-Speichern für die Produktion und Broadcast. 

Erstmals ist Xsan 2 für RAID-Speicherlösungen von Drittanbietern 

qualifiziert. Neben dem Apple Xserve RAID unterstützt Xsan 2 auch RAID- 

Lösungen von Promise Technology, die für Xsan, Mac OS X Server und den 

professionellen Anwendungen von Apple konfiguriert und optimiert sind. 

Bedingungen für Anzeigen, 

Vertrieb und Redaktion: 

Anzeigentarif nach Preisliste Nr. 47 

gültig seit 1. 10. 2007 

Jahresabonnement: 

Inland Euro 84,80, Ausland Euro 87,80, 

(jeweils inkl. Versandkosten). Einzelpreis 

Euro 2,80 zuzüglich Versandkosten. 

Der Studentenrabatt beträgt 35%. 

Kündigungsfrist: 

Jederzeit mit einer Frist von 4 Wochen zum 

Monatsende 

Nachdruck, Übersetzung und Vervielfältigung 

nur mit schriftlicher Genehmigung. 

Für zugesandte Manuskripte, Bildmaterial 

und Zuschriften wird keinerlei Gewähr übernommen; 

für die vollständige oder teilweise 

Veröffentlichung in der Zeitschrift, die Verwertung 

in digitalisierter Form im Wege der 

Vervielfältigung und Verbreitung z. B. auf 

CD-ROM oder Internet wird das Einverständnis 

vorausgesetzt. 


Typ: Xsan 2 

Systemvoraussetzungen: Mac OS 

X 10.5 oder Mac OS X Server 10.5 

EVP: 999 Euro 

Kontakt: www.apple.de 

Bankverbindungen: 

Sparkasse Landsberg 

BLZ 70052060, Konto-Nr. 37754 

Postbank München 

BLZ 70010080, Konto-Nr. 78613-801 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist München. 

Mitglied der Informationsgemeinschaft 

zur Feststellung 

der Verbreitung von 

Werbeträgern e.V. 

Verlagsvertretung: Bayern, Nielsen 4: 

Schwele Medienservice GmbH, 

Iglinger Str. 3, 86807 Buchloe 

Tel.: 08241/9674-0 

Fax: 08241/9674-22 

Datenschutz: 

Ihre personenbezogenen Daten werden von uns 

und den Unternehmen der Süddeutscher Verlag 

Mediengruppe, unseren Dienstleistern sowie anderen 

ausgewählten Unternehmen verarbeitet 

und genutzt, um Sie über interessante Produkte 

und Dienstleistungen zu informieren. Wenn Sie 

dies nicht mehr wünschen, schreiben Sie bitte an 

melanie.benedikt@mi-verlag.de

Mehr Praxis! 

Jetzt im Technikteil. 


13. März 2008 

Nummer 11 

Zeitgleich größte 

Robotik-Konferenz 


MÜNCHEN (mg). Bereits zum dritten 

Mal wird auch in diesem Jahr die 5. 

Fachtagung Robotik 2008 begleitend 

zur AUTOMATICA in München stattfinden. 

Ziel des Kongresses ist es, in 

einem sich rasant entwickelnden Umfeld 

neue Anwendungsgebiete sowohl 

für Produktionsautomatisierung als 

auch bei den Servicerobotern aufzuzeigen. 

Auf ein Wort 

Am Thema Automatisierung kommt 

niemand vorbei, der am lohnkostenintensiven 

Standort Deutschland wirtschaftlich 

produzieren will – und zwar 

egal, in welcher Branche. Ob in der 

Automobilindustrie, der Medizintechnik 

oder in der Solarindustrie: die Anforderungen 

an Produktivität, Reproduzierbarkeit 

und Qualität 

sind dieselben. Genau 

diese Industriezweige 

sind es auch, die 

mit immer neuen innovativen 

Techniken im 

internationalen Wettbewerb 

Spitzenplätze ein- 

Annika Mentgen, nehmen. Mit ihrem 

Redakteurin. 

Zwei-Jahres-Turnus ist 

die Münchner Fachmesse 

AUTOMATICA eine ideale Plattform, 

um wirklich neue Produkte und 

Trends in diesen Branchen aufzuzeigen. 

Mit diesem Special zur AUTOMA- 

TICA präsentieren wir Ihnen aktuelle 

Entwicklungen und erfolgreiche Beispiele 

für Automationslösungen innerhalb 

der Anwenderbranchen der Messe 

und zeigen sowohl die Notwendigkeit 

wie auch das Potenzial, das die Automatisierung 

am Standort Deutschland 

aufweist. 

Die Wirtschaftszeitung für die deutsche Industrie 

AUTOMATICA-Special 



LANDSBERG. Die Aussteller der diesjährigen 

AUTOMATICA, die vom 10. 

bis 13. Juni in München stattfindet, 

können sich über ein gutes konjunkturelles 

Umfeld freuen: Der Branchenumsatz 

des deutschen Maschinenund 

Anlagenbaus stieg im vergangenen 

Jahr um rund 13 % auf 193 Mrd 

Euro. 

Das Jahr 2007 war für den Maschinen- 

und Anlagenbau in Deutschland 

eines der erfolgreichsten Jahre der 

Nachkriegszeit. Die Maschinenproduktion 

stieg um 11 % auf ein Rekordvolumen 

von 181 Mrd Euro, das 

Exportvolumen legte um 15 Mrd Euro 

zu und lag bei voraussichtlich 

138 Mrd Euro. Auch das Inlandsgeschäft 

entwickelte sich prächtig: Der 

Inlandsabsatz expandierte mit plus 

17,5 % und wurde getragen von positiven 

Erwartungen der Investoren in 

der gesamten deutschen Industrie sowie 

einer hohen Kapazitätsauslastung. 

Diese lag laut VDMA im vergangenen 

Jahr bei durchschnittlich 92 %. 

Das Investitionsvolumen des Maschinen- 

und Anlagenbaus lag 2007 bei 

etwa 5 Mrd Euro. Viele Unternehmen 

haben vor allem in Modernisierung 

und Kapazitätserweiterungen investiert. 

Vor diesem Hintergrund und hinsichtlich 

der Mindestlohn-Diskussion 

in Deutschland werden die Firmen 

weiterhin auf die Automatisierung in 

unterschiedlichsten Bereichen setzen. 

Flexibilitäts- und produktivitätssteigernde 

Faktoren wie Modularität und 

passgenaue Abstimmung von Automatisierungslösungen 

gewinnen hier 

an Bedeutung. Auf der Fachmesse 

AUTOMATICA, die ein internationa- 

les Angebot zu den Kernbereichen 

Montage- und Handhabungstechnik, 

Robotik, Industrielle Bildverarbeitung 

und dazugehörige Technologien 

präsentiert, werden die Besucher 

demnach wieder auf die Suche nach 

geeigneten Automationslösungen gehen. 

Trends, Weltneuheiten, High- 

End-Technologien, Systemlösungen 

und Komponenten haben die Aussteller 

dabei im Gepäck. Die AUTOMATI- 

CA ist die erste internationale Fachmesse, 

die alle Segmente des Bereiches 

Robotik und Automation als ei- 

INHALT 

Messepolitik S. 2 

Marktentwicklung Robotik+ 

Automation S. 4 

Automatisierungstrends 

in den Branchen 

Automotive S. 4-6 

Elektronik/Elektrotechnik S. 7 

Kunststoffverarbeitung S. 8-9 

Medizintechnik/Pharma S. 10-11 

Lebensmittelindustrie S. 12-13 

Maschinenbau S. 14-15 

Solartechnik S. 16 

Messe München 

Gute Konjunktur beflügelt AUTOMATICA 

Bild: Messe München 

Die Branchen der AUTOMATICA-Besucher sind vielfältig 

29 % 

Maschinen- u. Anlagenbau 

22 % 

Automobilbau OEM u. Automobil-Zulieferer 

13 % 

Elektrotechnik u. Elektroindustrie 

3 % 

Pharma, Kosmetik, Medizinindustrie 

5 % 

Kunststoffindustrie 

10 % 

Metallverarbeitende Industrie 

2 % 

Nahrungsmittelindustrie 

14 % 

Sonstige 

2 % 

Luft-/Raumfahrt 

Quelle: Messe München © Produktion 

Aus dem Maschinenbau 

und der Automobilindustrie 

werden 

wohl auch in diesem 

Jahr wieder die 

meisten Besucher 

auf die AUTOMATICA 

kommen. 

www.schutzeinrichtungen.com 

Das Weltmarktangebot 

■ Montage- und Handhabungstechnik 

■ Robotik 

■ Industrielle Bildverarbeitung 

■ Positioniersysteme 

■ Antriebstechnik 

■ Sensorik 

■ Steuerungstechnik 

■ Sicherheitstechnik 

■ Versorgungstechnik 

■ Software 

■ Dienstleistung und Dienstleister 

■ Forschung und Technologie 

genständige Veranstaltung unter einem 

Dach vereint. Sämtliche Anwenderbranchen 

– von der Automobilüber 

die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

bis hin zur Solarindustrie – 

treffen auf der Müncher Fachmesse 

zusammen (siehe auch Trendberichte 

und Beispiele ab S. 4). 

Rund 900 Aussteller zeigen auf 

31 000 m 2 ihre Innovationen 

In diesem Jahr erwartet der Veranstalter, 

die Messe München, rund 900 

Aussteller (2006: 814). Nachdem im 

ersten Messejahr 2004 noch 

22 000 m 2 Ausstellungsfläche (netto) 

ausreichten, waren es 2006 bereits 

31 000 m 2. . Diese Fläche, verteilt auf 

fünf Messehallen, werden die Aussteller 

auch in diesem Jahr wieder voll in 

Anspruch nehmen. Erwartet werden 

rund 30 000 Fachbesucher, die sich 

dank der thematischen Aufteilung der 

Hallen zielgenau orientieren können. 

Ein interessantes Rahmenprogramm 

mit Fachtagungen und Sonderschauen 

begleitet die AUTOMATICA auch 

in diesem Jahr wieder.

S2 Produktion AUTOMATICA-Special: Messepolitik 

13. März 2008 • Nr. 11 

Zuverlässig und innovativ 

Das neue deutsche Wirtschaftswunder‘, ‚Phönix aus der Asche‘ und 

ähnliche euphorische oder abgedroschene Phrasen werden gerne 

bemüht, wenn es um den im fünften Jahr ungebrochen anhaltenden Aufwärtstrend 

des deutschen Maschinenbaus geht. Dabei hat unsere Branche 

im Gegensatz zur Politik ihre Hausaufgaben einfach gemacht, anstatt nur 

darüber zu diskutieren: Heute verdienen 931 000 Arbeitnehmer ihr Brot in 

unserer Branche, 5,2 % mehr als noch 2003. Der Inlandsumsatz des 

Maschinen- und Anlagenbaus nahm in dieser Zeit um fast 50 % zu, der 

Auslandsumsatz hat sich ungeachtet des galoppierenden Wertverlusts des 

Dollars gegenüber dem Euro sogar verdoppelt. 

Dr.-Ing. Norbert Stein, Vorsitzender 

des Vorstands des 

VDMA Robotik+Automation. 

Das weltweite Ansehen der deutschen Maschinenbauprodukte 

kommt nicht von ungefähr: 

Sie sind nicht nur zuverlässig, sondern 

stecken auch voller gefragter Ideen und Innovationen. 

Alleine die Hersteller von Robotik, Montage- 

und Handhabungstechnik sowie Industrieller 

Bildverarbeitung lieferten 2007 von 

Deutschland aus Komponenten und Fertigungslinien 

für die Produktionsautomatisierung mit 

einem Wert von 8 Mrd Euro in alle Welt. 

Deutschland als erste Adresse für Einkäufer von modernen Automatisierungslösungen 

ist der ideale Standort für eine Messe wie die 

AUTOMATICA. Dass diese ihrerseits auf Anhieb zur ersten Adresse für 

innovative Automationslösungen werden konnte, ist aber sicherlich auch 

ihrer bewusst internationalen Auslegung zu verdanken. Nur auf der 

Münchner Fachmesse trifft der Produktionsfachmann Kollegen aus aller 

Welt und gewinnt einen vollständigen und durchdachten Überblick über 

die Möglichkeiten und Innovationen im Bereich Robotik, Montage- und 

Handhabungstechnik sowie Industrielle Bildverarbeitung. 

Wir, die Hersteller von Automatisierungstechnik, kennen die Anforderungen 

unserer Kunden an eine effiziente Informationsbeschaffung auf 

Messen und haben deshalb dieses erfolgreiche Messekonzept mitgestaltet. 

Was bringt die Zukunft? Auch hierauf erhält der Besucher auf dem begleitenden 

AUTOMATICA-Forum eine klare Antwort. 

Wir freuen uns darauf, mit Ihnen vom 10. bis 13. Juni auf der 

AUTOMATICA über Ihre individuellen Anforderungen an moderne Automatisierungstechnik 

zu sprechen und Ihnen Lösungen zur Stärkung Ihrer 

Wettbewerbsfähigkeit vorzuschlagen. 

AUTOMATICA 2008 – die Fortschrittsplattform 

für Automation und Robotik 

Messetermin: 10.6. bis 13.6.2008 

Veranstaltungsort: Neue Messe 

München, Eingang West 

Veranstalter: Messe München 

GmbH, Messegelände, 

81823 München 

Öffnungszeiten: 

täglich von 9 bis 17 Uhr 

Eintrittskarten 

Tageskarte: 25 Euro 

Online-Vorverkauf: 19 Euro 

2-Tageskarte: 36 Euro 


Dauerkarte: 47 Euro 


Gruppen-/Ermäßigungskarte: 17Euro 

Der Messekatalog ist in den Preisen 

inklusive. 

Info-Hotline 

Tel. +49-89-949-11538 

Fax +49-89-949-11539 

info@automatica-munich.com 

www.automatica-muenchen.de 

Zahlen und Fakten 2008 

5 Messehallen 

mehr als 31 000 m 2 Messefläche 

900 Aussteller erwartet 

30 000 internationale Fachbesucher 

erwartet 

Unterkunft 

Tradefairs.com, Tel.: +49-69-9588- 

3616, Fax: +49-69-9588-1913, 

messe-muenchen@tradefairs.com 

www.tradefairs.com 

Servicebroker GmbH, Thalkirchnerstraße 

81 / KH2, 81371 München, 

Tel. +49-89-76757-800, Fax: +49-89- 

76757-810, www.servicebroker.info 

Gastkommentar 

AUTOMATICA auf einen Blick 

Bavaria Touristik, Jerzy Rychter 

e.K., Dienstleistungscenter, Hechtseestr. 

16, 83022 Rosenheim, 

Tel. +49-8031-222-755, Fax +49- 

8031-222-7552, www.bavariatouristik.com, 

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CHECK-IN! Zimmerservice, Privatzimmervermittlung, 

Batschkastraße 

17, 81825 München, Tel. +49-89- 

437397-89, Fax +49-89-43 7397-88, 

Mobil 0170-35142-62, 

www.checkin-muenchen.de, 

info@checkin-muenchen.de 

Statthotel OHG, Erlbacherstraße 2, 

84172 Buch am Erlbach, 

Reservierungen innerhalb Deutschlands: 

Tel. +49-180-530-5530 

Fax +49-180-530-5540, 

Internationale Reservierungen: 

Tel. +49-8709-9260-0, 

Fax +49-8709-9260-26, info@ 

statthotel.de, www.statthotel.de 

Anreise 

Mit dem Flugzeug: Zwischen dem 

Flughafen und der Neuen Messe 

München ist ein eigener Messebus- 

Pendelverkehr eingerichtet. Die 

Busse fahren im 30-Minuten-Takt 

nonstop zur Messe. Die Fahrtzeit 

beträgt ca. 45 Minuten. 

Mit dem Auto: Die Neue Messe München 

/ das ICM liegt direkt an der 

A94 und ist über die Ausfahrten 

Feldkirchen-West (Ausfahrt Nr. 6) 

bzw. München-Riem (Ausfahrt Nr. 5) 

zu erreichen. 

Mit öffentlichen Verkehrsmitteln: 

Die U-Bahn-Linie U2 fährt von 

5:30 bis 24 Uhr direkt zur Neuen 

Messe München / ICM, Haltestellen: 

Messestadt West / Messestadt Ost. 



Intersolar 

Zwei Fachmessen auf Wachstumskurs 



Internationalität im Fokus 

MÜNCHEN. Das Geschäft der Messe 

München floriert, 2007 war ein Rekordjahr. 

Im Gespräch mit Produktion 

erläutert Geschäftsführer Norbert 

Bargmann das wirtschaftliche Ergebnis 

der Messe München und das Erfolgsrezept 

der AUTOMATICA. 

Herr Bargmann, wie sieht die Bilanz 

der Messe München für 2007 aus? 

Sehr gut. 2007 war das beste Jahr in 

der Geschichte der Messe München. 

Wir haben Rekordergebnisse erzielt, 

und zwar sowohl in Hinblick auf Umsatz, 

Ergebnis, Fläche, Zahlen der 

Aussteller und Besucher. Dazu haben 

natürlich besonders unsere großen 

internationalen Leitmessen wie BAU, 

BAUMA, Expo Real, Ispo Winter, 

Transport Logistic, Laser und Productronica 

beigetragen, dazu als Gastveranstaltung 

die ITMA. Die Messe München 

GmbH hat im Jahr 2007 

einen voraussichtlichen Umsatz von 

266 Mio Euro gemacht. Zum Vergleich: 

Im Jahr 2006 lag der Umsatz 

bei 182,2 Mio Euro. 2007 sind wir damit 

22 Mio über Plan. Der gesamte 

Messe-München-Konzern hat mit einem 

kumulierten Umsatz von rund 

300 Mio Euro ebenfalls ein Rekordergebnis 

erzielt. Damit können wir sehr 

zufrieden sein. 

Inwieweit hat sich die gute Konjunktur 

in Deutschland auf das Geschäft 

der Messe München ausgewirkt? 

Wie bereits gesagt, wir haben 2007 

ein Rekordjahr verzeichnet. Das 

hängt natürlich auch mit den konjunkturellen 

Rahmenbedingungen 

zusammen. Lassen Sie mich als Beispiel 

die BAU nennen. Hier haben wir 

sowohl bei der Zahl der Aussteller als 

auch der Besucher einen weiteren 

deutlichen Aufschwung erlebt. Das 

hatte eindeutig auch mit dem Aufschwung 

im Bauwesen zu tun. Die 

gleiche Tendenz erwarten wir vor 

dem optimistischen Ausblick der 

Branche für das Jahr 2008 übrigens 

auch für die AUTOMATICA. Die Aussteller 

der AUTOMATICA 2008 könnten 

sich kein besseres konjunkturelles 

Umfeld wünschen: Ein zweistelliges 

Wachstum lautet die Prognose für 

2007 – und auch die Zahlen für 2008 

wurden bereits nach oben korrigiert. 

Einige Unternehmen tendieren auf 

Grund der Vielzahl von Fachmessen 

dazu, längst nicht mehr auf allen relevanten 

Messen auszustellen oder 

denken zumindest darüber nach. 

Können Sie diese Entwicklung bei 

der Messe München bestätigen? 

MÜNCHEN (mg). Vom 10. Juni bis zum 

14. Juni 2008 finden die Intersolar 2008 

und die AUTOMATICA 2008 teilweise 

parallel in München statt. Am 12. und 

13. Juni teilen sich die beiden internationalen 

Industrie-Leitmessen insgesamt 

zehn Messehallen auf dem Messegelände 

München. Die Veranstalter 

gehen davon aus, dass durch die Kooperation 

der beiden Messen zahlreiche 

positive Effekte für Besucher und 

Aussteller entstehen. 

In Deutschland entwickelt sich der 

Markt für solare Großanlagen derzeit 

sehr dynamisch. Die jährlich stattfindende 

Intersolar, Leitmesse für Solar- 

Diese Entwicklung 

können wir 

bei der Messe 

München nicht erkennen. 

Seit wir 

im Jahr 1998 das 

neue Messegelände 

in Betrieb genommen 

haben, 

hat sich die Zahl 

der Aussteller und 

der Besucher von 

Jahr zu Jahr gesteigert. 

Daraus 

können wir schließen, 

dass unsere 

Messeveranstaltungen 

für unsere 

Aussteller außer- 

Norbert H. Bargmann, Messe München 

Geschäftsführer 

Norbert Bargmann 

will fürdieAUTOMATICA 

2008 den Grad der 

Internationalisierung 

erhöhen. 

ordentlich attraktiv sind. Das leitet 

sich zum großen Teil auch davon ab, 

dass wir mit unseren Ausstellern kontinuierlich 

im Dialog sind und mit ihnen 

die Konzepte unserer Messen 

weiterentwickeln und neue Messen 

aufbauen. Der von Ihnen beschriebene 

Trend lässt sich eher bei Messen 

beobachten, die nicht den Bedürfnissen 

der Zielgruppe entsprechen oder 

nicht die nötige Reichweite mit sich 

bringen. Ich bin außerdem überzeugt 

davon, dass sich das Marketing-Instrument 

Messe nicht ersetzen lässt. 

Nur auf einer Messe treffen Anbieter 

ihre Kunden – und noch viel wichtiger, 

ihre potenziellen Kunden – persönlich. 

Und nur auf einer Messe können 

Interessenten sich ein konkretes 

und haptisches Bild über das Angebot 

machen. 

Viele Aussteller der Motek in Stuttgart 

und der AUTOMATICA wünschen 

sich einen jährlichen Wechsel 

der beiden Fachmessen. Welche 

Aussichten bestehen diesbezüglich? 

Wesentlicher Bestandteil des AUTO- 

MATICA-Konzeptes ist der Zwei-Jahres-Turnus, 

der dem Innovationszyklus 

der Branche entspricht. Übrigens 

auch eine wichtige Voraussetzung für 

die Internationalität einer Messe. Der 

Erfolg der AUTOMATICA liegt hierin 

begründet. Aus meiner Sicht ist eine 

MOTEK im Jahresturnus natürlich 

nicht sinnvoll. Aber eine Entscheidung 

darüber müssen letztendlich die 

Aussteller treffen. 

Ist der Stellenwert der AUTOMATICA 

für Ihr Haus gestiegen? 

Der Stellenwert der AUTOMATICA 

für unser Haus war schon immer ein 

extrem hoher. Schließlich war es die 

Messe München, die der gesamten 

Automatisierungsbranche eine neue 

Heimat gegeben hat. Ich sage bewusst 

der ‚gesamten Automatisierungsbranche‘, 

weil nur in München 

technik, konnte zuletzt ein Wachstum 

von 36 % bei den Besucherzahlen auf 

32 000 Fachbesucher aus fast 100 

Ländern verzeichnen. 37 % der 638 

Aussteller kamen 2007 aus über 30 

Ländern auf die Intersolar. Für das 

kommende Jahr erwarten die Veranstalter 

800 Aussteller und mehr als 

35 000 Besucher in fünf Messehallen. 

Der Umzug von Freiburg nach München 

wurde damit unvermeidbar – 

dort erfüllen 51 000 m 2 den in den 

letzten Jahren kontinuierlich gestiegenen 

Raumbedarf der Intersolar. 

Die Kooperation der beiden Leitmessen 

AUTOMATICA und Intersolar 

ist die logische Konsequenz der Annäherung 

der beiden Industriezweige: 

Die Automatisierungsbranche profi- 

die drei Säulen Assembly, Robotics 

und Vision unter einem Dach vereint 

sind. Das ist weltweit einmalig. Dass 

dieses Konzept das richtige ist, hat 

der Erfolg der AUTOMATICA von Anfang 

an bestätigt. Aber wir begnügen 

uns nicht mit Rückschau, sondern arbeiten 

am Erfolg der AUTOMATICA 

2008. Ein besonderes Augenmerk haben 

wir dabei auf die weitere Internationalisierung 

gelegt. So werden wir 

dieses Jahr z. B. die europäische Robotik-Initiative 

SMErobot zu Gast haben. 

Doch das gilt für Aussteller ebenso 

wie für Besucher und hat nachhaltig 

unsere internationalen Marketing- 

Aktivitäten bestimmt. Wir sind überzeugt, 

dass sich das in entsprechend 

guten Besucherzahlen und ausländischen 

Delegationen niederschlagen 

wird. Aber wir bemerken auch, dass 

der Stellenwert der AUTOMATICA als 

internationale Leitmesse nicht nur für 

uns, sondern gerade für die Automatisierungsbranche 

größer wird. 

Inwieweit ist die Hannover Messe 

ein Konkurrent der AUTOMATICA? 

Die Industrierobotik hat bereits 2003 

im großen Stil die Hannover Messe 

verlassen, um ihre Anforderungen 

mit einer eigenständigen Fachmesse 

umzusetzen. Daraus ist bekanntlich 

die AUTOMATICA entstanden, die 

neben der Robotik auch die wichtigen 

Bereiche Montage- und Handhabungstechnik 

sowie Industrielle Bildverarbeitung 

umfasst, Bereiche die in 

Hannover nie vergleichbar vertreten 

waren. Da eine Industriemesse ohne 

Robotik und Automation nicht denkbar 

ist, füllt Hannover die Lücken mit 

Sonderschauen und in diesem Jahr 

insbesondere mit dem Thema Servicerobotik. 

Auf der AUTOMATICA 

dagegen sind alle Hersteller direkt 

vertreten. Wir wollen weniger Show 

und Events, sondern Hightech und Innovationen. 

Für die AUTOMATICA ist 

Hannover kein Konkurrent mehr. 

tiert von zunehmenden Aufträgen aus 

der stetig wachsenden Solarbranche, 

die bei einzelnen Unternehmen bereits 

80 % der Neuaufträge ausmachen. 

Die Solarindustrie wiederum 

profitiert von den Vorteilen der automatisierten 

Fertigung, um die Qualität 

weiter zu erhöhen und die weltweit 

steigende Nachfrage zu befriedigen. 

An den beiden gemeinsamen Messetagen 

am 12. und 13. Juni 2008 

werden Aussteller und Fachbesucher 

die Möglichkeit haben, von der Kooperation 

der beiden Messen zu profitieren. 

Es wird zwei Übergänge zwischen 

der Intersolar und der AUTO- 

MATICA geben, die den Besuch beider 

Messen ermöglichen. 

Bild: Messe München

S4 Produktion 13. März 2008 • AUTOMATICA-Special: Branchentrends/Automotive 

Nr. 11 

Fachverband Robotik + Automation 

Mit 15 % Umsatzwachstum voll auf Erfolg programmiert 

Bild: Kuka 



LANDSBERG. Seit Ende des Jahres 

2006 ist der Zuwachs bei den Auftragseingängen 

der Hersteller aus 

den Bereichen Robotik, Montageund 

Handhabungstechnik sowie der 

industriellen Bildverarbeitung ungebremst. 

Und nach ersten Schätzungen 

des VDMA-Fachverbandes Robotik 

+ Automation darf sich die 

Branche über eine zweistellige Umsatzsteigerung 

von voraussichtlich 

15 % auf 8,4 Mrd Euro im Jahr 2007 

freuen. Damit wurden die zu Beginn 

2007 veröffentlichen Prognosen des 

Verbandes deutlich überschritten. 

Besonders positiv entwickelte sich dabei 

das Robotergeschäft: Ein Umsatzplus 

von 22% (2,1Mrd Euro) im Jahr 

2007 (siehe nebenstehende Grafik) 

zeigt deutlich, dass das Thema Automatisierung 

in Deutschland nach wie 

vor entscheidend ist, wenn es um Produktivitätssteigerungen,Kostensenkung, 

reproduzierbare Qualität und 

letztlich die Wettbewerbsfähigkeit 

deutscher Unternehmen geht. Ein verstärkter 

Trend zu hochwertigen Robotiksystemlösungen 

sind der Grund für 

die erfolgreiche Entwicklung. Insgesamt 

steigt der Wert anspruchsvoller, 

Die allgemeine Industrie 

bietet viele neue Anwendungsmöglichkeiten 

für 

Automatisierung. 

applikationsspezifischerRobotik-Lösungen, 

weil die Komplexität 

der Integration in 

komplette Anlagesysteme 

zunimmt. Deutschland, 

als größter Robotermarkt 

in Europa, hat 

laut der Studie ‚World 

Robotics 2007‘ die Nase 

beim Wachstum 

vorn. Die Roboterkäufe 

kletterten hier 

2006 um 13 % auf 

11 400 Einheiten. In 

ganz Europa stiegen 

die Roboterkäufe im 

Jahr 2006 um 11 % auf 

31 500 Einheiten (2005: 

28900). 

Das lag laut dem Internationalen Roboterverband 

IFR besonders an den 

kräftig angestiegenen Investitionen der 

Metallprodukte-Industrie, der Gummiund 

Kautschukindustrie sowie der Nahrungsmittel- 

und Getränkeindustrie. Im 

vergangenen Jahr war jedoch auch wieder 

eine verstärkte Nachfrage aus der 

Automobilindustrie zu spüren, nachdem 

diese sich zwei Jahre lang mit ihren 

Investitionen zurückgehalten hatte. 

Für das laufende Jahr rechnen die Experten 

des VDMA R+A mit einer erneuten 

Umsatzsteigerung der Robotik- 

Branche um satte 12%. 

Die Montage- und Handhabungstechnik, 

umsatzstärkste Teilbranche 

des VDMA R+A, erfreut sich ebenfalls 

eines bedeutenden Umsatzwachstums 

von 15% auf 5,1Mrd Euro. Das sprunghaft 

angestiegene Inlandsgeschäft dürfte 

einen erheblichen Anteil an dem guten 

Ergebnis aus 2007 haben. Unter 

Berücksichtigung der weiter steigenden 

Aufträge wird für das Jahr 2008 mit einer 

weiteren Steigerung von 10 % gerechnet. 

Die Automobil- und Automobilzulieferindustrie 

war mit 55 % Umsatzanteil 

im Jahr 2006 neben der 

pharmazeutischen und medizintechnischen 

Industrie die größte Abnehmerbranche 

und Wachstumsmotor für die 

Montage- und Handhabungstechnik. 

Die Entwicklung der Teilbranche industrielle 

Bildverarbeitung ist auch erfreulich, 

wenn auch nicht von so großen 

Umsatzsprüngen gekennzeichnet. Der 

Gesamtumsatz stieg 2007 um 4 % auf 

1,15 Mrd Euro. Für das laufende Jahr 

rechnet der Fachverband mit einem 

weiterhin soliden Wachstum von 6%. 

Die Entwicklung der Branche Robotik 

+ Automation verläuft also äußerst 

erfreulich, Tendenz weiter steigend. 

Für das Jahr 2008 erwartet der VDMA 

eine erneute Steigerung des Gesamtumsatzes 

von 10% auf 9,2Mrd Euro. In 

diesen konjunkturell rosigen Zeiten 

darf man mit Sicherheit auf eine spannende 

AUTOMATICA mit zahlreichen 

Innovationen hoffen. 

Umsatzsteigerung R+A: Branche ist in Fahrt gekommen 

Quelle: VDMA R+A © Produktion 

Robotik 

Automobilbau noch lange nicht abgemeldet 



LANDSBERG. Im Jahr 2005 spürten die 

deutschen Automatisierer, was es bedeuten 

kann, von einer Branche stark 

abhängig zu sein; die Automobilindustrie 

verhielt sich mit ihren Investitionen 

sehr zurückhaltend und bescherte 

schlechte Geschäfte. Auch, wenn viele 

Automatisierer sich danach mit ihren 

Produkten und Lösungen verstärkt an 

Branchen außerhalb des Automobilsektors 

wandten (allgemeine Industrie), 

gibt es nach wie vor großes Potenzial 

in der Automobilfertigung. 

Lackieren, Schweißen, 

Kleben – die 

klassischen und 

wichtigsten Aufgaben 

im Karosserie- 

Rohbau beherrschen 

Industrieroboter 

heutzutage nahezu 

perfekt. Zwar sind 

einzelne Aufgaben 

wie beispielsweise 

die Kontrolle der 

Schweißqualität 

beim Punktschweißen 

noch nicht vollständig 

und zufriedenstellend 

gelöst, aber im Großen 

und Ganzen machen die stählernen 

Helfer bei diesen Applikationen bereits 

eine gute Figur. 

So zum Beispiel beim Automobilzulieferer 

Hella Fahrzeugteile Austria 

GmbH. Hier sorgen Roboter von Mitsubishi 

Electric mit höchster Wiederholpräzision 

für einen sauberen und 

gleichmäßigen Auftrag des Klebers bei 

der Herstellung von Scheinwerfern. 

Die eingesetzten Roboter ermöglichen 

dem Unternehmen eine sehr flexible 

Fertigung, da je nach herzustellender 

Produktlinie nur entsprechend codierte 

Stecker zu wechseln sind. 

Auch der Augsburger Roboterhersteller 

Kuka kann bestätigen: Die Aufträge, 

die im Jahr 2007 aus dem 

Automobilbereich kamen, waren 

hauptsächlich für klassische Applikationen 

im Karosseriebau bestimmt. 

Man nutze heutzutage aber auch bei 

diesen Aufgaben neue Technologien. 

Beim Schweißroboter etwa neben 

dem gängigen Punktschweißen auch 

das Laserschweißen. 

Immer stärker in den Fokus rücken 

neben diesen gängigen Aufgaben das 

Handling, Bearbeiten und Vermessen 

von kompletten Baugruppen wie beispielsweise 

der ganzen Rohkarosse. 

Das Punktschweißen 

in 

den Fertigungshallen 

der Automobilisten 

ist 

eine der Königsdisziplinen 

der stählernen 

Helfer 

(Bild rechts). 

Ebenso die 

automatisierte 

Lackierung 

(oben). 

Bild: BMW 

Systeme mit Kameras und Sensorik 

werden hier vermehrt zum Einsatz 

kommen, die Forderungen nach höheren 

Gewichtsklassen bei den Robotern 

voraussichtlich noch lauter werden. 

Laut Fritz Kindinger, Key Account 

Manager der Motoman Robotec 

GmbH, stehen demnach weiterhin 

folgende Anforderungen auf der 

To-Do-Liste der Roboterhersteller: 

■ höhere Genauigkeit, 

■ schnellere Bewegungen 

■ höhere Traglast. 

Hohes Potenzial liegt jedoch auch 

im zunehmenden Einsatz von 

Assistenzrobotern. Sie erleichtern 

dem Werker manuelle Arbeitsschritte 

und erlauben einen gleitenden Automatisierungsgrad. 

Dank der Mensch- 

Maschine-Kooperation können die 

Produktqualität erhöht und die Arbeitsbedingungen 

verbessert werden. 

Denn: Die Vorteile eines Roboters 

(Kraft, Schnelligkeit, Genauigkeit, 

Ausdauer) werden mit denen des 

Menschen (sensorische Fähigkeiten, 

Intelligenz, Geschicklichkeit) verknüpft. 

Assistenzroboter sorgen zudem 

für eine erhöhte Flexibilität in 

der Fertigung, da sie schnell auf andere 

Aufgaben umgestellt werden 

können. Hinsichtlich der großen Variantenvielfalt 

und der Sondermodelle 

heutzutage ein Plus. 

In der Endmontage ist der Einsatz 

von Robotern noch ausbaufähig 

In der Praxis sind Assistenzroboter- 

Systeme laut dem Fraunhofer Institut 

für Produktionstechnik und Automatisierung 

(IPA) erst wenig im Einsatz. 

„Die Problematik der sicheren 

Mensch-Roboter-Kooperation wird 

aber von vielen Stellen angetrieben, 

das Potenzial der Assistenzroboter 

Bild: Kuka 

Die 

Branche 

Robotik + 

Automationbefindet 

sich 

auf dem 

Wachstumspfad. 

Besonders 

die Robotik 

entwickelte 

sich mit 

einem 

Umsatzplus 

von 

22% hervorragend. 

wird gemeinhin als hoch angesehen“, 

erläutert Christian Meyer, Gruppenleiter 

Robotersysteme beim IPA. Entwicklungen 

in diesem Bereich haben 

die Stuttgarter beispielsweise gemeinsam 

mit BMW betrieben. 

Auch sind die Möglichkeiten für 

den Robotereinsatz im Bereich der 

Endmontage noch ausbaufähig. Die 

Abteilung ‚Robotersysteme‘ des IPA 

betreibt dazu beispielsweise aktuell 

das öffentliche Projekt PiSA, das die 

Montage unter anderem im Automotive-Sektor 

abdeckt. Das Forschungsprojekt 

SMErobot befasst sich auf der 

anderen Seite mit Robotern für kleine 

Stückzahlen. „Dies könnte für einige 

Bereiche der Automobilfertigung, etwa 

in der Vorserie, interessant sein“, 

so Meyer. 

Technisch ist also noch längst nicht 

das ganze Potenzial ausgeschöpft, das 

die Automobilindustrie hinsichtlich 

automatisierten Lösungen zu bieten 

hat. Doch wie sieht es auf der wirtschaftlichen 

Seite aus? Im Jahr 2006 

hielten sich die Automobilisten und ihre 

Zulieferer weltweit mit ihren Investitionen 

in neue Roboter noch sehr zu- 

Wieder mehr Wertschöpfung 

in den eigenen Werken 

rück. „Im Jahr 2007 haben die Automobilhersteller 

ihre lang zurückgehaltenen 

Investitionen aber endlich 

vorgenommen“, erläutert Thilo Brodtmann, 

Geschäftsführer des VDMA Robotik 

+ Automation. „Zum Nachteil der 

Zulieferer haben sie aber wieder mehr 

Wertschöpfung in die eigenen Werke 

übernommen. Zulieferer, die wettbewerbsfähig 

bleiben wollen, sehen sich 

vor diesem Hintergrund veranlasst, ihre 

Produktionen zu rationalisieren und 

sich zu spezialisieren.“ Für die Robotik 

bedeute dies 2008 eine weitere fühlbare 

Umsatzsteigerung, insbesondere 

auch in der Automobilindustrie.

Bild: IEF Werner 

13. März 2008 • Nr. 11 

Systemlösung 

Einstanzmuttern bei VW und Audi bewährt 


FORCHTENBERG (hos). Systemlösungen 

mit Einstanzmuttern von Arnold 

und Shinjo haben sich in der Produktion 

bei Volkswagen und Audi bewährt. 

Dank der robotergesteuerten Verarbeitung 

können die unterschiedlichsten 

Winkellagen dreidimensional innen 

und außen am Bauteil angefahren 


Vorsichtig nimmt der Roboter das 

Golf-V-Bauteil auf und führt es zur 

Verarbeitungsstation der Einstanzmuttern. 

Innerhalb der C-Bügel-Pressenvorrichtung 

führt er das Blech 

exakt in die geforderte Mutternposition. 

Präzise bringt das Einstanzwerkzeug 

am C-Bügel die Verbindungselemente 

ein. Mit einem dumpfen Knall 

findet jede Mutter ihren Platz in der 

Karosserie des Fahrzeugs. Nach Beendigung 

des Arbeitsvorganges legt die 

Greifvorrichtung das fertige Bauelement 

ab und nimmt das nächste auf. 

In vielen Modellen der Marken 

Volkswagen und Audi finden sich Einstanzmuttern 

des im württembergischen 

Forchtenberg beheimateten 

Unternehmens wieder. Sie werden in 

unterschiedlichen Autoblechen verarbeitet. 

Vor allem aber dort, wo die 

Verbindung später zur Wartung oder 

Reparatur lösbar sein muss, bietet 

sich das Einstanzelement an. Das 

Konzept Einstanzmutter und -schraube 

sorgt dafür, dass die Verbindung 

mit einem handelsüblichen Schraubendreher 

wieder geöffnet und anschließend 

positionsgenau wieder 

verschraubt werden kann. 

Die Verbindungselemente sind Teil 

der standardisierten Systemtechnologie 

von Arnold und Shinjo. Denn die 

Einstanzmuttern und Einpressschrauben 

werden mit Werkzeugen aus dem 

gleichen Haus verarbeitet. Die maßgeschneiderte 

Systemlösung besteht 

aus Stanz- beziehungsweise Einpress- 

Spritzgießen 

Automatisierter Materialfluss 

von W.-D. Schenk 


FURTWANGEN (mg). Ein Zulieferer für 

die Automobilindustrie produziert einbaufertige 

Zahnräder und Gehäuse auf 

einer Zwei-Komponenten-Spritzgießmaschine. 

Für das takt- und lagegerechte 

Zuführen und Positionieren der 

Einlegeteile sowie das Entnehmen und 

Ablegen der Fertigteile konzipierte IEF 

Werner eine Handlingzelle. 

Die Einlegeteile Ritzel und Achse, beide 

aus Stahl gefertigt, gelangen über 

teilespezifische Sortiertöpfe, Fördereinheiten, 

Zuführungen und nach einer 

Erwärmung auf etwa 80 °C lagegerecht 

in den Greifbereich des Rohteilehandlings. 

Dessen X-Y-Achsen bestehen 

aus Modulen der Typen 80/15 

mit Zahnriemenantrieb, während die 

Z-Achse mit dem mechanisch oder 

magnetisch betätigten Doppelgreifer 

von Einheiten der Serie ProfiLINE mit 

Spindelantrieb bewegt wird. 

Je nach Endprodukt fasst der mechanische 

Greifer eine Achse oder der 

Magnetgreifer zwei Ritzel und positioniert 

sie in einem Schwenktisch 

mit auswechselbaren Aufnahmenestern. 

Nach der Fixierung der Einlegeteile 

schwenkt der Tisch aus der 

waagrechten Grundposition um 90° 

in die Senkrechte und durchläuft einen 

Hub in Z-Richtung, so dass die 

Ritzel von der in X-Y-Richtung verfahrenden 

Greiferhand des Fertigteilehandlings 

übernommen werden können. 

Bei der Achse entfällt der 

Bild: Arnold und Shinjo 

Das Schüttgut-Ritzel gelangt 

über zwei Zuführschienen in den 

Greifbereich des Rohteilehandling, 

welches die Rohteile an den 

Schwenktisch übergibt. 

Schwenkvorgang, da die 

senkrecht stehenden Teile 

von der Greiferhand nach 

einer Drehbewegung um 

90° zu greifen sind. 

Pro Zyklus stellt der 

Schwenktisch vier Achsen 

oder drei mal zwei Ritzel 

für den Greifer des Fertigteilehandlings 

bereit. 

Bei dem aus den Standardeinheiten 

Modul 80/15 und 

160/15 aufgebauten Handling übernimmt 

das kleinere Modul die Führung, 

das größere trägt den pneumatisch 

betätigten 6-fach-Greifer. Dieser 

ist für das Einlegen 

der Achsen und Ritzel sowie das 

Entnehmen von Fertigteilen, Gehäusen 

und Zahnrädern ausgelegt und 

verfährt bei einem Gesamtgewicht 

von 90 kg mit einer Geschwindigkeit 

von 1,3 m/s. 

Eine Palette kann 39 Fertigteile 

bei einer Beladung aufnehmen 

Beim Einführen der Einlegeteile 

schwenkt er um 90°, fährt horizontal 

zur Maschine und führt die Teile von 

vorn in das Spritzgießwerkzeug ein. 

Nach dem Entformen übernimmt die 

andere Seite des Greifers die Fertigteile 

und transportiert sie zum Auslaufband. 

Fehlerhafte Teile werden nach 

einer optischen Kontrolle auf dem 

NIO-Band abgelegt, Gutteile auf dem 

Abfuhrband und im Takt der Greifereinheit 

aus der Anlage gefördert. 

Die Zahnräder können wahlweise 

in 600 x 400 mm großen Paletten abgelegt, 

danach von dem Palettierer 

Vario-Stack gestapelt und bei Erreichen 

der Stapelhöhe zur Entnahme 

durch den Bediener ausgeschleust 

werden. Leere Paletten werden zuvor 

automatisch zugeführt und vereinzelt. 

Eine Palette kann 39 Fertigteile 

bei einer Beladung in zwei Lagen aufnehmen. 

Ihr lagegerechtes Einlegen 

auf dem Einlaufband erleichtert die 

Codierung ‚abgeschrägte Ecken‘. 

AUTOMATICA-Special: Automotive 

Arnold und Shinjo 

Förder- und Steuertechnik 

bei VW im 

Einsatz. 

kopf und Matrize. 

Zusätzlich liefern 

Arnold und Shinjo 

passgenau die notwendigeFörderund 

Steuertechnik. 

Bei Volkswagen 

und Audi ersetzt 

die Einstanzmutter 

die Schweißmutter 

in erster Linie aus 

Kostengründen. Große Werkzeuge in 

den Transferpressen und Pressenstraßen 

sind in der Lage, bis zu 30 Muttern 

mit einem Hub zu verarbeiten. 

Die Verarbeitung von Muttern und 

Schrauben ist wesentlich schneller als 

die geschweißten Alternativen. Die 

Verbindungselemente werden über 

Schläuche an das Werkzeug geführt 

und dort über den Arnold-und-Shinjo-Multiverteiler 

an die einzelnen 

Stanzköpfe verteilt. Bis zu 400 Muttern 

liefern die Fördergeräte pro Minute 

an die Stanzköpfe. Durch den 

Multiverteiler reduziert das System 

die konventionell benötigten Schnittstellen 

zum Werkzeug. 

Das macht sich auch in den Rüstzeiten 

positiv bemerkbar. Heute werden 

die Muttern in Transferpressen, Pressenlinien 

und Vakuum-Transfer-Pressen 

der Produktionsanlagen des Konzerns 

verarbeitet. Die Bauteile verlassen 

die Pressen mit den bereits eingestanzten 

oder eingepressten Verbindungselementen 

und sparen damit 

zusätzliche Bearbeitungsstationen 

ein. Das reduziert die Produktionskosten 

um bis zu 30 %. 

Gleichzeitig setzt das System unter 

qualitativen Aspekten Akzente. Einstanzmuttern 

garantieren hohe Prozesssicherheit. 

Durch die Verarbeitung 

im Werkzeug sind erheblich geringere 

Positionstoleranzen notwendig 

als bei der Schweißmutter. Die 

Mutter stanzt sich das Loch selbst und 

ist daher exakt im Bauteil positioniert. 

Der relative Lochabstand zueinander 

bleibt immer gleich. Damit 

wird das System auch im Rohbau und 

in der Montage interessant. 

Für komplexe Anwendungsfälle 

bietet Arnold und Shinjo ein hartautomatisiertes 

System, das sich 

durch hohe Flexibilität auszeichnet. 

Dieses Spezialsystem verfügt über 

fünf fixierte C-Bügel und wird zur 

Produktion einer PKW-A-Säule eingesetzt. 

Insgesamt werden fünf Ein- 

Produktion S5 

stanzmuttern in einer Operation verarbeitet. 

Integriert in einen Roboter 

ist das System in der Lage, die Muttern 

in unterschiedlichen Winkellagen 

anzufahren und zu befestigen. Da 

im Rohbau nur ein System verfügbar 

ist, brauchen die Stanzköpfe nicht an 

mehreren Werkzeugen angebaut zu 

werden. Entsprechend existieren keine 

Toleranzen der Muttern untereinander. 

Teile für Kombi-Version und 

Limousine aus einem System 

Einstanzmuttern können auch mit 

einer speziellen C-Bügelvorrichtung, 

die direkt am Roboter befestigt ist, 

verarbeitet werden. Das Teil wird auf 

einer Halterung abgelegt und der 

Roboter fährt mit dem C-Bügel an der 

Kontur entlang. Die Toleranzen 

in den Schweißverbindungen werden 

kompensiert, indem die Teile zuerst 

geschweißt und anschließend die 

Muttern eingebracht werden. Damit 

sind Volkswagen und Audi in der 

Lage, für die Limousine und die 

Kombi-Version unterschiedliche Teile 

in einem System herzustellen, indem 

in der einen Baureihe Muttern 

integriert werden und in der anderen 

nicht. 

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S6 Produktion 13. März 2008 • Nr. 11 

Leuchtentechnik 

Geklebte Scheinwerfer 

mit österreichischer Hilfe 


RATINGEN (hos). Für anspruchsvollste 

Leuchtentechnik setzen viele namhafte 

Erstausrüster auf Hella Fahrzeugteile 

Austria GmbH. In der Fertigung in Österreich 

wird mit Robotern und Linearachsen 

von GEVA, dem Zulieferer für Automatisierungstechnik 

von Mitsubishi 

Electric, automatisiert. 

Immer wieder kommt es vor, dass neuartige 

Scheinwerfer oder Leuchten-Typen 

sehr rasch in große Stückzahlen gehen 

müssen. Hella hat bereits im Jahr 

2002 erste Klebeversuche mit Robotern 

unternommen und fand zur Firma GE- 

VA, Distributor für Automatisierungstechnik 

von Mitsubishi Electric in 

Österreich. Zwei 6-Achs-Roboter von 

Mitsubishi ermöglichen eine flexible 

Fertigung, da je nach herzustellender 

Produktlinie nur entsprechend codierte 

Stecker zu wechseln sind. Das Montagesystem 

mit den effizient eingebundenen 

Klebstoff-Auftrags-Stationen kann 

somit schnell auf neue Typen umgerüstet 


Diffizile Verklebungen sind 

dank Roboter kein Problem 

Derzeit werden rund sieben verschiedene 

Ausführungen auf einer Montage- 

Strecke gefertigt. Dazu sind je nach 

Form und Leistungsdaten der Produkte 

Klebstoffraupen mit Stärken zwischen 

2 und 10 mm bei genauester Dosierung 

in dreidimensionalen Konturen exakt 

aufzutragen. Das erfordert höchste 

Wiederholpräzision, die mit den Robotern 

von Mitsubishi Electric und den 

intelligenten Steuerungen garantiert 

werden soll. Entscheidend ist die 

Gleichmäßigkeit, mit der die Silikonkleber-Massen 

an das Produkt aufgebracht 

werden. Mittels ViscoTec-Dosiertechnik 

und präzisen Dosierköpfen 

sind je nach Scheinwerfer-Größe und 

-Form unterschiedlich lange Kleberaupen 

von etwa 20 bis 100 cm umlaufend 

zu applizieren. Dabei hat der Roboterarm 

immer die gleiche Geschwindigkeit 

entlang der vorgegebenen Kontur 

zu fahren. 

Die Scheinwerfer von Hella sind je 

nach Endanwendung bis hin zu höchsten 

Dichtheitsklassen ausgeführt. Als 

Klebstoffe kommen neben Silikon auch 

andere Systeme zum Einsatz, unter 

anderem Zwei-Komponenten-Kleber. 

Diese stellen an die Automation nochmals 

höhere Anforderungen. GEVA 

kann dazu das vielseitige Automations- 

Portfolio aus dem Unternehmen zur 

Bild: Mitsubishi Electric 

Hand geben, was sich neben der Roboter- 

und Steuerungstechnik-Palette 

unter anderem auch in der eingesetzten 

Linearachsen-Technik dokumentiert. 

GEVA führt mit den IAI-Produktlinien 

RC RoboCylinder (Linearzylinder) 

und IA IntelligentActuator (Linearantriebe) 

Linear- und Rotationsmodule 

mit entsprechenden Steuerungen für 

nahezu alle Anwendungen. 

Der Hersteller IAI Industrieroboter ist 

weltweit tätig und hat seinen Hauptsitz 

in Japan. Speziell im Bereich kleinerer 

bis mittlerer Pick&Place-Anwendungen 

und für allgemeines Handling sowie 

kartesische Aufgaben eignen sich die 

IAI-Systeme. Typische Anwendungen 

sind etwa Verklebungen (bis zu vier 

Achsen), wie man sie bei Hella auch in 

hohen Stückzahlen mittels Linearachsen 

durchführt, aber auch Laser- und 

Ink-Jet-Beschriftungen oder Schweißund 

Fräsaufgaben. Vorteile der IAI-Systeme 

sind unter anderem deren sehr 

kompaktes Design bei hoher Steifigkeit 

und Belastbarkeit sowie hohe Wiederholgenauigkeit 

und Geschwindigkeit. 

Laut Hella werden 3-Achs-Systeme 

von IAI aufgrund ihres einfachen Aufbaus, 

der komfortablen Programmierung 

und des Preis-Leistungs-Verhältnisses 

eingesetzt. Von GEVA aus Baden 

erhält Hella kompetente Unterstützung. 

So wurde etwa bei der Roboterprogrammierung 

auf GEVA vertraut. 

Diffizile Verklebungen werden beispielsweise 

mittels der Mitsubishi-Roboter 

an Hauptscheinwerfern für die 

Motorrad-Marken Ducati und Aprilia 

ausgeführt. Leuchtenmodule für Quad- 

Finden leicht gemacht! 

Die Homepage der Produktion 

wird Sie überzeugen. Wenn doch 

alles so einfach wäre! 

AUTOMATICA-Special: Automotive 

Ein Knickarm-Roboter bringt den Klebstoff exakt in Dosierung und Stärke auf. 

Fahrzeuge, Hauptscheinwerfer für 

Schneeschlitten und viele mehr trotzen 

dank der Hightech-Fertigung durch 

Hella jeder Belastung. 

Bei Knickarmrobotern spielt Mitsubishi 

Electric eine wichtige Rolle, wobei 

5- und 6-Achsen-Modelle für Handhabungsaufgaben 

von 1 bis 12 kg Traglast 

immer öfter gefragt sind. 

Roboter-Experte Martin Schich: „Anders 

als beim Mitbewerb, der durch die 

Automobilindustrie von großen Robotern 

aus auch kleinere Handling- 

Gewichte abdecken will, kommt Mitsubishi 

von der anderen Seite der 

Range. Die Bauformen mit hoher Dynamik 

garantieren Wiederholgenauigkeiten, 

die anderweitig nicht erfüllt werden 

können.“ Davon profitiert auch 

Hella. 

Die Geräte der RV-S-Baureihe von 

Mitsubishi Electric sind die neueste Generation 

von 6-Achs-Knickarmrobotern. 

Mit einer Wiederholgenauigkeit 

von ±0,05 mm und einer Geschwindigkeit 

bis 9 500 mm/s gehört beispielsweise 

der RV-12SL zu den schnellsten 

und präzisesten Robotern seiner Klasse. 

Die Roboter spielen ihre ganze Stärke 

beim Handling von Werkstücken in der 

industriellen Fertigung oder beim Einsatz 

in der Verkettung von Anlagenteilen 

aus. 

Mitsubishi Electric bietet für die Baureihe 

umfassende Schutz- und Servicefunktionen, 

die den Robotereinsatz sicher 

und kalkulierbar machen sollen. 

Zur Serienausstattung gehört eine 

sensorlose Kollisionserkennung, die 

den Roboter bei Auftreten einer nichttypischen 

Belastung sofort abschaltet. 

Bild: Motoman 

Kooperierende Roboter 

Hohes Qualitätsmaß 

beim Präzisionsentgraten 


ALLERSHAUSEN (mg). Die WMS-engineering 

GmbH ist spezialisiert auf das 

mechanische Entgraten verschiedener 

Werkstücke und Werkstoffe. Das Kundenklientel 

des Unternehmens bewegt 

sich vornehmlich im Automobilzulieferbereich. 

Der Anspruch ist daher sehr 

hoch, Teile mit gleichbleibender und 

reproduzierbarer Qualität zu entgraten. 

Der Fokus liegt auf der großen Variantenvielfalt 

der zu entgratenden Teile – 

gerade im Hinblick auf kleine Losgrößen. 

WMS-engineering schuf hier ein 

neues, standardisiertes Anlagenkonzept, 

welches in der Lage ist, unterschiedlichste 

Teile in einer Gewichtsklasse 

von 300g bis 3kg zu handhaben. 

Auf dem dargestellten Zellentyp werden 

meistens Bauteile wie Rotoren, 

Flansche, Hydrolockantriebe und vieles 

mehr bearbeitet. Beim Entgraten der 

Teile handelt es sich um Präzisionsentgraten. 

Der Unterschied zum ‚normalen 

Entgraten‘ besteht darin, dass die Kantenbrüche 

definiert und in den geforderten 

Toleranzen bearbeitet werden. 

Diese definierte Qualität ist für die Kunden 

der WMS-engineering GmbH von 

entscheidender Wichtigkeit. Ausschlaggebend 

für dieses hohe Maß an Qualität 

im Entgratprozess sind für den Geschäftsführer 

von WMS-engineering, 

Stephan von Schneyder, drei Kriterien: 

1. Das Robotersystem samt übergeordneter 

SPS-Steuerung inkl. Visualisierung. 

2. Die selbst entwickelten Entgratwerkzeuge 

der Firma WMS-engineering. 

3. Das Prozess-Know-how, welches sich 

WMS-engineering über lange Jahre erarbeitet 

hat. 

WMS-engineering entschied sich für 

zwei MOTOMAN-HP5, integriert als 

‚Twin‘-System. Das bedeutet, dass die 

Anlage aus zwei Robotern besteht, die 

vollsynchron an einem gemeinsamen 

Controller arbeiten. Problemlos dringt 

dabei der Industrieroboter in den 

Bereich des anderen Roboters ein, ohne 

zu kollidieren. Das liegt daran, dass 

sich der Roboter den Arbeitsraum des 

anderen Roboter errechnet und die 

einzelnen Positionen nicht abfragen 

muss. Daraus resultiert eine schnellere 

Taktzeit der Anlage. Demzufolge eine 

höhere Anlagensicherheit und das bei 

geringem Platzbedarf, da das System 

nur einen NX100-Steuerschrank benötigt. 

Steifigkeit und Bahntreue des 

Roboters sind entscheidend 

Ein weiterer Vorteil sind aber sicherlich 

auch die Kosten. Denn: „Der Invest 

für eine ‚Twin‘-Lösung mit zwei Robotern 

liegt mit der ganzen Peripherie bei 

einem Faktor von 1,5 statt zwei Komplettsysteme, 

und dies bei geringerem 

Platzbedarf“, meint von Schneyder. Der 

modulare Aufbau der Anlage ist ein 

weiterer Pluspunkt, denn er ist in weiten 

Teilen standardisiert. Selbst bei der 

Zuführung und Ablage der Teile kann 

über verschiedene Standardvarianten 

entschieden werden. Die Zuführung 

der Bauteile erfolgt über Paletten, Vibrationsförderer 

oder ein Portal. Die 

Form- und Lagerichtigkeit sind daher 

gewährleistet. 

Ist das zu bearbeitende Teil erst einmal 

aufgenommen, wird es mittels des 

MOTOMAN-HP5 gegriffen und an dem 

flexiblen Entgratwerkzeug vorbeigeführt. 

Ein sauberes, definiertes Entgratbild 

wird erzeugt. Dabei sind die Steifigkeit 

und die Bahntreue des Roboters 

sehr wichtig. Nach dem Entgraten werden 

die Fertigteile definiert dem nachfolgenden 

Produktionsprozess zugeführt. 


‚Twin‘-Prinzip: 

Die Ansteuerung 

der beiden 

MOTO- 

MAN-HP5 erfolgt 

in diesem 

Anlagensystem 

über einen 

einzigen, 

gemeinsamen 

Controller.

13. März 2008 • Nr. 11 AUTOMATICA-Special: Elektronik/Elektrotechnik 

Elektronik-Industrie 

Trotz Abwanderungstendenzen 

4. Wachstumsjahr in Folge 

von Sabine Spinnarke 


LANDSBERG. Mit 807 000 Beschäftigten 

und einem Umsatz von 184 Mrd ist 

die Elektronikindustrie von enormer 

Wichtigkeit für die deutsche Industrie. 

Darüber hinaus ist sie die innovationsstärkste 

Branche und damit ein entscheidender 

Schrittmacher auf dem 

Weg in die Zukunft. 

Über 40% des Umsatzes in der Elektronik 

resultiert aus Produkten, Systemen 

und Lösungen, die jünger als drei Jahre 

sind. Trotz der großen Konkurrenz aus 

Asien gibt es Branchen und Bereiche, in 

denen Deutschland sowohl Markt- als 

auch Technologieführer ist. In der 

Automobilelektronik führt Deutschland 

mit einem Marktanteil von 26%; auch 

die Photovoltaik ist ein neuer Markt, in 

dem deutsche Unternehmen eine Vorreiterrolle 

übernommen haben. Etwa 

80 deutsche Firmen haben sich auf Maschinen 

und Anlagen für Photovoltaik- 

Hersteller spezialisiert. Mit hohen Erwartungen 

beobachten Verbände und 

Hersteller die neuen Märkte wie beispielsweise 

die organische oder Polymerelektronik. 

Prognosen zufolge wird 

der Markt organische Elektronik in den 

nächsten Jahren stark anwachsen. Ein 

Marktvolumen von 30 Mrd Euro prognostiziert 

IDTechEx bis 2027. 

Gotthard Graß, Geschäftsführer des 

ZVEI (Zentralverband Elektrotechnikund 

Elektronikindustrie), sieht die Lage 

am Standort Deutschland positiv: 

„Der Umsatz der innovativsten Industriebranche 

Deutschlands hat vier Jahre 

Wachstum in Folge hinter sich und 

blickt mit 2008 dem voraussichtlich 

fünften Wachstumsjahr entgegen.“ 

Allerdings bestehen eine Reihe von 

Risiken, die den mittelfristigen Ausblick 

trüben. So beeinträchtigt der starke Euro 

sowohl die Exporterlöse als auch das 

Preisniveau im Euroraum. 

Auch die Abwanderungstendenzen, 

wie die jüngst diskutierten Fälle Nokia, 

Siemens und Co., verdeutlichen die 

Standortprobleme: Die Fertigung von 

Massenstückzahlen preissensibler Produkte 

wird künftig in Osteuropa und 

Asien stattfinden. Dies bestätigt auch 

Martin Breul, Telekommunikationsexperte 

bei Bitkom: „Hersteller wandern 

mittelfristig dorthin ab, wo die Nachfrage 

nach ihren Produkten hoch und 

die Lohnkosten gering sind – dies entspricht 

beinahe einem Naturgesetz.“ 

Weltmarkt Elektrotechnik- und Elektronikindustrie 

Der Markt 

für elektronischeSysteme 

ist um 

5% auf ein 

Volumen 

von 1,2 BillionenDollargewachsen. 

Am 

stärksten 

sind weiterhin 

die Bereiche 

PC 

und Kommunikation. 

© Produktion Quelle: Fachverband Semi 

Preise häufig nicht 

nachvollziehbar 


OPPENWEILER (sp). Matthias Kaussen 

ist Geschäftsführer der Ka-Ro electronics 

in Aachen. Dass es möglich ist am 

Standort Deutschland erfolgreich zu 

fertigen, erläutert er Produktion. 

Wie behaupten Sie sich gegen die 

Konkurrenz aus Asien? 

Unsere Konkurrenz befindet sich eigentlich 

nicht in Asien, sondern in 

Deutschland bzw. dem angrenzenden 

Europa. Um sich erfolgreich abzusetzen, 

sind Flexibilität, Kommunikation, 

Fachwissen, Liefertreue und natürlich 

Qualität die wichtigsten Faktoren. 

Bei den sehr komplexen Fertigungsprozessen 

wird der direkte Kontakt 

zum Kunden immer wichtiger. 

Wie automatisiert ist Ihre Fertigung? 

Wir haben in der Fertigung einen sehr 

hohen Automatisierungsgrad mit einer 

Bestückungsleistung von ca. 

200 000 Bauteilen/Stunde. Auch der 

Einsatz eines AOI (Automatisch Optisches 

Inspektionssystem) und ein 

Röntgengerät dienen einer gleich 

bleibenden Qualität. 

Wo liegen Ihre Schwierigkeiten? 

Das wichtigste Problem ist der Preis! 

Es gibt immer wieder Vergleichsangebote 

von Wettbewerbern, die für uns 

nicht nachvollziehbar sind. 

Werkstückträger 

Seidel Elektronik & SIPLACE 

Flexibel zum Erfolg 


A-DEUTSCHLANDSBERG (sp). Der 

österreichische Elektronikdienstleister 

Seidel Elektronik fertigt Geräte in 

Klein- und Großserie. Daher muss 

mehrmals täglich umgerüstet werden 

– schnell und mit geringem Aufwand. 

Produktionsleiter Gerhard Heusserer 

erklärt: „Unser Mitbewerb ist aggressiv, 

und der Trend geht aus Preisgründen 

Richtung Osten. Wenn wir hier konkurrenzfähig 

bleiben wollen, müssen wir 

hocheffizient arbeiten.“ Genau dabei 

helfen seit 20 Jahren Bestückautomaten 

von Siplace. 

Kennzeichnend für die Produktion 

bei Seidel Elektronik ist die große Vielfalt 

an Baugruppen, die häufige Umrüstungen 

erfordert. Die vier Bestücklinien 

werden täglich bis zu viermal umgerüstet, 

die typischen Losgrößen liegen zwischen 

500 und 1000 Stück. 

Heusserer: „Für uns sind mehrere 

Dinge wichtig: angefangen bei der einfachen 

Offline-Bestückung der Förderer, 

die schnell an der Linie ausgetauscht 

werden können und damit eine 

Umrüstung in wenigen Minuten ermöglichen, 

über die große Vielfalt an 

Bauelementen, die von den Bestückköpfen 

verarbeitet wer- 

den können, bis hin zur 

Software.“ 

Von 1996 bis 2003 installierte 

Seidel 

Elektronik Modelle der 

Serien Siplace S und F. 

Heute verarbeitet das 

österreichische Unternehmen 

mit vier Siplace-Bestücklinien 

rund eine Million Bauteile 

pro Tag. Eine 2003 erworbene 

Siplace-S-25/F5-Kombination ermöglicht 

eine Bestückleistung von bis zu 

30 000 BE/h. Dank des modernen Visionsystems 

werden sämtliche Abläufe 

bei der Bestückung zuverlässig 

kontrolliert und damit Fehler größtenteils 

ausgeschlossen. Gleiches passiert 

bei der hochflexiblen Schwestermaschine 

Siplace F5 – sie verfügt jedoch 

über eine Kombination aus ei- 

�� 

Milkrun-Routenzug 

BLOKSMA Engineering GmbH 

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Bild: Seidel Elektronik 

„Wichtig ist 

die Umrüstung 

in wenigen 

Minuten.“ 

Gerhard Heusserer, 

Seidel Elektronik 

nem 6-Segment- und einem 

Pick & Place-Kopf und kann in dieser 

Ausstattung Flip Chips, Chip Scale 

Packages, µBGA, Bare Dies und auch 

große Bauteile mit einer Kantenlänge 

bis zu 92 mm bestücken. 

Produktionsleiter Gerhard Heusserer 

betont: „Aufträge mit manuellen Arbeiten 

wie Handbestückung und Handlötung 

werden auch in un- 

serem Partnerwerk in 

Ungarn durchgeführt. 

Diese Kombination aus 

modernster Technik im 

Stammwerk und kostengünstiger 

Durchführung 

arbeitsintensiver Aufträge 

in Osteuropa ist ein 

wesentlicher Faktor für 

unseren Erfolg und die 

dadurch mögliche 

Standortsicherung.“ 

Gemeinsam erreichen die vier Linien 

eine Bestückkapazität von rund einer 

Million Bauelementen pro Tag. Um diese 

optimal und bedarfsgerecht zu nutzen, 

wird bei Seidel Elektronik im Drei- 

Schicht-Betrieb fünf Tage pro Woche 

gearbeitet. Gelegentliche Sonderschichten 

ermöglichen neben der zügigen 

Bearbeitung von Auslastungsspitzen 

auch die schnelle Lieferung von 


Auch die zur Seidel gehörende Pieps GmbH bestückt ihre Lawinen-Piepsgeräte mit Siplace. 

Diese arbeiten digital und eignen sich für Mehrfachverschüttetensuche. 

Profiltechnik 

Unsere Qualität für Ihre 

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kurzfristig benötigten Baugruppen. 

„Dies schätzen unsere Kunden sehr und 

bewerten es bei Befragungen immer 

wieder als positiv“, betont Gerhard 

Heusserer. 

Maschinen der Siplace-D-Serie bieten 

neben modernster Bestücktechnik 

und Bildverarbeitung mit bis zu vier 

Portalen hohe Leistung und ein ideales 

Preis-Leistungs-Verhältnis. Das Angebot 

reicht hier von der Siplace D1 bis 

zur D4, die mit vier Köpfen an vier Portalen 

einen Durchsatz von bis zu 66000 

Bauelementen pro Stunde erzielen 

kann. Auch zeichnet sich die Siplace-D- 

Serie durch Vielseitigkeit aus: Sie ermöglicht 

die Kombination von bis zu 

drei unterschiedlichen Bestückköpfen 

und verarbeitet alles – von 01005-BE 

bis hin zu 200 x 125 mm großen Bauteilen. 

Außerdem verhilft das digitale 

Visionsystem der Siplace-D-Serie zu 

noch größerer Bestücksicherheit und 

-genauigkeit (biszu22µm bei 3Sigma). 

Die in diesen Maschinen einsetzbaren 

intelligenten Zuführmodule – mit 

Merkmalen wie automatische Verriegelung 

und kontaktlose Daten- und Energieübertragung 

zum Bauelementewagen 

– erleichtern die Bedienung der Bestückautomaten 

sowie die Rückverfolgbarkeit 

des Bestückprozesses. 

Lineartechnik 

Wir stellen aus: AUTOMATICA, Halle A 2 Stand 302 

... Betriebseinrichtungen 

Trennende 

Distanz-Schutzeinrichtung 

Individuelle 

Industrie- 

Arbeitsplätze 

Geländer, 

Treppen und 

Podeste

Bild: ABB 

S8 Produktion 13. März 2008 • AUTOMATICA-Special: Kunststoffverarbeitung 

Nr. 11 

Trends in der Kunststoffverarbeitung 

Automation in Deutschland unumgänglich 

von Walter Widmann 


LANDSBERG. Automation wird in wenigen 

Industriezweigen so groß geschrieben 

wie in der Kunststoffverarbeitung. 

Der Bedarf ist allerdings nach 

wie vor hoch, es sind bei weitem noch 

nicht alle Möglichkeiten der Automatisierungstechnik 

ausgeschöpft. Die 

Münchner AUTOMATICA 2008 wird den 

Beweis liefern. 

Eine Zunahme des Wettbewerbs durch 

Billiganbieter aus Asien, steigende 

Preise für Einsatzstoffe und Energie 

sowie die Belastungen durch die Chemikalienverordnung 

REACH prägen 

den Alltag der deutschen Kunststoffverarbeiter. 

Dennoch präsentiert sich 

die Branche erstaunlich gut. 

Die Fakten: 2006 legten die rund 

2730 Unternehmen der Branche beim 

Umsatz nominal um 10 % auf 49,3 

Mrd Euro zu. Und das Wachstum im 

vergangenen Jahr dürfte nach vorläufigen 

Schätzungen ebenfalls zweistellig 

ausgefallen sein. Im ersten Halbjahr 

2007 betrug das Plus jedenfalls mehr 

als 11%. 

Diese erfreuliche Entwicklung erklärt 

sich unter anderem durch die prompte 

Reaktion der Branche auf die neuen 

Marktanforderungen. Zu nennen wäre 

da die neue Struktur des Gesamtverbands 

Kunststoffverarbeitende Industrie 

e.V. (gkv). Durch die Unterteilung 

in drei Trägerverbände – IK Industrievereinigung 

Kunststoffverpackungen, 

Pro-K Industrieverband Halbzeuge und 

Konsumprodukte aus Kunststoff und 

RecPart Technische Kunststoffprodukte 

– kann zielgerichteter agiert und dynamischer 

reagiert werden. 

Außerdem sind Kunststoffverarbeiter 

in Deutschland heute hochspezialisiert, 

produzieren mehrheitlich komplexe 

Teile und gelten weltweit als Referenz 

für technischen Fortschritt, Innovation 

und Qualität. Dazu gehört nicht zuletzt 

die Automation der Fertigung. „Die Anforderungen 

an technische Kunststoffprodukte 

werden immer anspruchsvoller, 

die Komplexität der Teile nimmt zu. 

Um mit dieser Entwicklung Schritt zu 

halten, ist die fortwährende Integration 

neuester Technologien in die Produktionsabläufe 

unerlässlich“, erläutert 

Katja Kramer vom TecPart-Verband. 

Über den Automatisierungsgrad in 

der Branche hat der gkv keine Zahlen. 

Seitens des Verbandes heißt es lediglich, 

er sei hoch. Von den anderen von 

Produktion befragten Kunststoffverarbeitern 

und Ausrüstern äußerte sich 

lediglich Dipl.-Ing. Michael Knaf, Bereichsleiter 

Kunststoffverarbeitung 

beim Roboterproduzenten und Systemhaus 

Reis Robotics, etwas konkreter. 

Seiner Meinung nach ist außerhalb 

des Schüttgutbereiches jede zweite bis 

dritte Spritzgießmaschine (SGM) 

automatisiert. 

Jede zweite SGM außerhalb des 

Schüttgutbereiches automatisiert 

In der Regel sind es Roboter, die das 

Handling übernehmen. Sie legen z.B. 

Inserts in die Formen und/oder entnehmen 

die gegossenen Teile und legen 

sie zumeist definiert auf Paletten, 

Transportbändern oder Werkstückträgern 

ab. Bislang dominieren drei- bis 

fünfachsige Linearrobotersysteme, die 

normalerweise über der SGM aufgebaut 

sind und ihre Stärken vor allem 

bei Hochgeschwindigkeitsapplikationen 

ausspielen. Die meisten relevanten 

SGM-Hersteller haben sie im Pro- 

Kunststoffverarbeitung 

Wie viele Becher packt der Roboter? 

von Katrin Stuber 


AUGSBURG (mg). Käse, Joghurt und 

Buttermilch finden sich beinahe in jedem 

Haushalt. Becher für Becher werden sie 

täglich ausgelöffelt. Und so finden sich 

im Kühlschrank hohe Bechertürme. Die 

Optipack GmbH in Leppersdorf setzt bei 

der Bewältigung ihrer hohen Produktkapazitäten 

auf Kuka-Roboter. 

Die Optipack GmbH ist ein Tochterunternehmen 

der Müller-Gruppe. An 

ihren Standorten in Leppersdorf und 

Aretsried beschäftigt sie insgesamt 270 

Mitarbeiter. Seit 1983 werden in Aretsried 

tiefgezogene Kunststoffbecher 

aus PS und 

PP für die NahrungsundGenussmittelindustrie 

entwickelt und produziert. 

Später werden 

diese zum Beispiel von 

der Sachsenmilch AG, 

Weihenstephan und 

Müller befüllt, mit Joghurt- 

Milch- und Käseprodukten. 

Auf ihrem Weg dorthin werden die 

Joghurtbecher im Werk in Leppersdorf 

vom Granulat bis zum füllfertig bedruckten 

Behältnis, das anschließend 

in Kartons verpackt wird, von Kuka-Robotern 

begleitet. 1,9 Mrd Becher und 

600 Mio PET Preforms entstehen allein 

„Es gibt nirgends 

eine vergleichbare 

Anlage.“ 

Michael Krämer, 

Optipack GmbH 

in Leppersdorf. Manuell wäre diese 

Menge nicht zu bewältigen. Drei Tiefziehanlagen, 

neun Druckmaschinen, 

sechs Destoanlagen und 19 Kuka-Roboter 

vereint zu einem bislang noch nicht 

da gewesenen Anlagenkonzept, werden 

mit dieser Anzahl spielend fertig. 

Die Roboter übernehmen verschiedene 

Aufgaben: Sie werden eingesetzt 

beim Tiefziehen, Palettieren, Depalettieren 

und Etikettieren. „Insgesamt haben 

wir drei Tiefziehanlagen, an denen 

jeweils zwei Kuka-Roboter arbeiteten“, 

erklärt Jan Kirschke, Projektleiter für 

technische Projekte bei Optipack. 1800 

Becher entstehen pro Minute. In den Silos 

wird das täglich von Tanklastern angelieferte 

Granulat eingezogen. 

Entsprechend 

dosiert wird das Granulat 

den Extrusionsbereichen 

zugeführt. Nachdem 

es auf Walzen geglättet 

und in Folie geformt 

wurde, gehts weiter 

zu den Tiefziehanlagen, 

zum Thermoformen. 

Die Becher werden 

danach abgekühlt und in 

einen Wendekorb hineingestapelt. Der 

Roboter übernimmt mit seinen speziellen 

Greifern einen Becherblock und 

setzt diesen in ein Magazin. Ein zweiter 

Roboter übernimmt dann reihenweise 

die Becher und legt diese in ein Magazin 

ein. In einer Reihe befinden sich je 

Am häufigsten 

sind Roboter 

beim Be- und 

Entladen von 

Spritzgießmaschinenanzutreffen. 

Sie übernehmen 

oft auch 

die Teilebearbeitung 

und das 

Prüfen. 

Rechts: VollautomatisierteFertigung 

und nahezu 

menschenleere 

Fabrikhallen sind 

bei den Kunststoffverarbeitern 

bereits heute 

Realität. 

nach Becherdurchmesser 11, 12 oder 

15 Becherstangen. Die Kartons werden 

über ein automatisches Fördersystem 

zu- und abgeführt. Die Kartons werden 

zentriert und angekippt. Dann befüllt 

sie der Roboter. 

Bis zu 600 Becher pro Minute mit 

etwa 600 verschiedenen Motiven 

Je nachdem, ob die Becher bedruckt 

sind oder nicht, bestimmt sich ihr weiterer 

Weg. Die Kartons mit den unbedruckten 

Weißbechern werden zunächst 

palettiert, etikettiert und anschließend 

im Hochregallager eingelagert. 

Dort verbleiben sie bis zum automatischen 

Abruf des Druckbereichs, wo 

neun Druckmaschinen im Acht-Farben- 

Offsetdruck bis zu 600 Becher pro Minute 

mit ca. 600 unterschiedlichen Motiven 

versehen. Auch dort sind Kuka- 

Roboter im Einsatz. Sie entnehmen die 

unbedruckten Becher aus den Kartons 

und legen sie in die Druckmaschine ein, 

um sie nach dem Druckvorgang wieder 

fein säuberlich zurück zu verstauen. 

Die Greifer sind aufgrund der Hygienevorgaben 

aus Edelstahl und daher sowohl 

abriebsfest als auch lebensmittelecht. 

Anschließend geht es weiter zur 

Nachbereitung. Dort werden die Kartons 

von einem weiteren Roboter des 

Typs KR 360 wieder palettiert. Zum 

Schluss erhalten sie von einem KR 15 

gramm, aber es gibt auch auf solche 

Systeme spezialisierte Häuser. 

Allerdings sind Knickarm- und Hybridroboter 

(1 Linearachse und 4–5 

rotatorische Achsen) stark im Kommen. 

Auf der einen Seite sind Knickarms 

beispielsweise bei der Produktion 

in den zumeist niedrigen Reinräumen 

die einzige Alternative, wobei 

sich die Roboter bei kleineren Teilen 

sogar in die SGM integrieren lassen. 

Erste Wahl dürften sie auch im Falle 

großer und sperriger Werkstücke sowie 

neuestens auch bei filigranen Teilen 

sein. Bei der Peguform GmbH, Bötzingen, 

etwa wurden im Rahmen einer 

Modernisierung an zwei SGM die Linearportale, 

die Audi-Instrumententafeln 

entlud, durch Knickarmroboter ersetzt, 

weil sie hinsichtlich Flexibilität und 

Leistung den Anforderungen nicht 

mehr entsprachen. Und die RKT Kunststoff-Technik 

tauscht nach und nach die 

Linearsysteme im Bereich sensibler Teile 

durch kleine Sechsachser aus, die auf 

der SGM montiert sind. 

Andererseits können Knickarmroboter 

nebst dem Entladen auch weitere 

Aufgaben übernehmen wie z. B. Entgraten 

und – evtl. in Kombination mit 

wieder ein Etikett mit entsprechenden 

Datensätzen für den Kunden. 

Gesteuert werden die Roboter mit 

der Kuka-Steuerung KR C2. Mit ihr 

können Betriebsdaten erfasst und 

Schnittstellen angesprochen werden, 

die eine Anpassung an das Leitsystem 

ermöglichen. Produktionsaufträge werden 

im SAP erstellt und an das zentrale 

Leitsystem übermittelt. Von dort aus 

werden die Daten an die jeweiligen 

Produktionsmaschinen verteilt, die sie 

dann wiederum an den Roboter kommunizieren. 

Das sind sehr umfangreiche 

Informationen, wie zum Beispiel 

Bechergröße oder -typ, Kartonformat 

oder Stapelhöhe der Becher, die zum 

Handling der Becher erforderlich sind. 

„Die Roboter von Kuka weisen eine 

hohe Flexibilität auf, die uns bei der Realisierung 

des Projekts entgegen kam“, 

Bildverarbeitungssystemen – Prüfen. 

Oft erweist sich aber auch ein Hand-in- 

Hand von Knickarm- und Linearroboter 

als ideale Lösung. So als Bindeglied 

zwischen der SGM-Zelle und Folgeprozessen 

wie Bearbeitung oder Montage. 

Ein Musterbeispiel: In der Fertigung 

von textilhinterspritzen Bauteilen 

bei der Plastverarbeitung Thüringen 

(PVT), Ohrdruf, legt ein Handlingroboter 

Textilstreifen in die SGM ein, 

entnimmt im gleichen Schritt das fertige 

Teil und legt es in eine Übergabestation 

ab. Den weiteren Transport bis hin 

zu einer Station, in der ein sechsachsiger 

Laserroboter den Stoffüberstand 

abschneidet, übernimmt ein Linearroboter. 

Die Vorteile der Automatisierung in 

der Kunststoffverarbeitung unterscheiden 

sich nur unwesentlich von jenen in 

anderen Branchen. Sie heißen: Produktivitätssteigerung, 

optimale Maschinenlaufzeiten, 

Lohnkostensenkung, zuverlässige 

Stückkostenkalkulation, zeitgenaue 

Lieferungen, Verringerung von 

Peripherieanlagen, reproduzierbare 

und dokumentierte Qualität oder höhere 

Flexibilität. PVT-Geschäftsführer 

Franz Pirzl jedenfalls ist überzeugt: „Eine 

effektive Produktion durch Automation 

ist am Standort Deutschland unumgänglich.“ 

Viel Rationalisierungspotenzial 

in nachgelagerten Bereichen 

Wie bereits gesagt: Im Vergleich zu 

anderen Branchen ist der Automatisierungsgrad 

bei den Kunststoffverarbeitern 

recht hoch. Die Anzahl der Unternehmen, 

die den Schritt noch nicht gewagt 

haben, veraltete Systeme besitzen 

oder die Vorteile der Automation unzureichend 

nutzen, ist dennoch viel zu 

groß. Ein Besuch der AUTOMATICA 

lohnt sich auf alle Fälle. Zumal auf der 

Münchner internationalen Technologie-Messe 

beinahe alle Unternehmen 

präsent sind, die in Sachen Robotik, 

Bildverarbeitung, Handhabungstechnik 

oder Zuführtechnik weltweit Rang 

und Namen haben. 

Die Roboter übernehmen verschiedene Aufgaben: Sie werden eingesetzt beim 

Tiefziehen, Palettieren, Depalettieren und Etikettieren. 

Bild: Senator 

so Kirschke. Man habe natürlich auch 

über andere Lösungen nachgedacht. 

„Aber nachdem es sich bei unseren Planungen 

um ein Pilotprojekt handelte, 

mussten wir auf eine zukunftsweisende 

Technologie setzen, mit der wir flexibel 

und uneingeschränkt auf alle Herausforderungen 

eingehen konnten“, erinnert 

sich Kirschke an den Projektbeginn 

zurück. 

Gute Schulungen, die auf die Bedürfnisse 

der Mitarbeiter und Besonderheiten 

der Anlage angepasst wurden sowie 

umfassende Serviceleistungen, wie 

Ferndiagnose via VPN-Zugang bei möglichen 

Störungen, rundeten die Zusammenarbeit 

mit Kuka Roboter ab. 

Mit dem Ergebnis ist auch Betriebsleiter 

Michael Krämer zufrieden: „Derzeit 

werden sie eine vergleichbare Anlage 

wohl nirgends finden.“ 

Bild: Kuka Roboter

Bild: ABB 

13. März 2008 • Nr. 11 


OBERNBURG (mg). Bei Friedrichs & 

Rath in Extertal setzt man auf robotergestützte 

Automatisierung aus dem 

Hause Reis bei der Produktion von 

Präzisionsteilen aus thermoplastischen 

Kunststoffen. 

Seit mehr als 15 Jahren findet bei 

Friedrichs & Rath eine beständige 

Weiterentwicklung in Richtung Automatisierung 

statt. Mit aktuell über 

500 Mitarbeitern an den Standorten 

in Extertal, Quedlinburg, Anderson 

(USA) und Krupka (Tschechien) werden 

Präzisionsteile aus thermoplastischen 

Kunststoffen, überwiegend für 

die Automobilindustrie, hergestellt. 

Eines der Vorzeigeprojekte betrifft 

das Produkt 3D-Folie. Produziert 

wird eine Display-Blende aus PMMA 

im IMD-Verfahren an einer 200-t- 

Spritzgießmaschine. Die Anlage kann 

Ein Knickarmroboter von Reis Robotics bei einem Arbeitsschritt zur Produktion von 

3D-Folien bei Friedrichs & Rath. Die Geräte laufen in drei Schichten. Es braucht nur 

einen Maschinenbediener zum Beschicken, für die Restarbeiten und die Qualitätskontrolle. 

ohne größeren Umrüstaufwand verschiedene 

Folienfarben verarbeiten. 

Zielsetzung 

auch hier: 

Nur ein Maschinenbedienerbeschickt 

die 

Anlage und 

übernimmt 

die Restarbeiten 

wie 

auch die 

Qualitätskontrolle. 

Ein pneumatischesHandlinggerät 

vereinzelt 

farbige Display-Folien und übergibt 

sie an eine Vorwärmstation. Dort 

saugt der Knickarmroboter RV16L 

von Reis die Folie dreidimensional 

formschlüssig an und wartet, bis die 


Thermoplastische Kunststoffe 

Hoher Automatisierungsgrad als Standortsicherung 


FRIEDBERG (mg). Das österreichische 

Familienunternehmen MKW Kunststofftechnik 

ist mit modernster Produktionstechnik 

und ABB-Robotern 

weltweit in einer Marktnische erfolgreich, 

die zunächst wohl niemand mit 

Hightech verbindet: die Produktion von 

Toilettensitzen aus Kunststoff. 

Wichtigen Anteil am Erfolg des 

Unternehmens hat der Einsatz modernster 

Techniken beim Spritzgießen 

und Formen der Kunststoffe, 

den MKW durch viel Innovationsgeist, 

hauseigene Entwicklungen 

und umfassende Kenntnisse im Maschinenbau 

und in der Programmierung 

vorantreibt. Richtig durchgestartet 

sind die Österreicher im 

Toilettensitzsegment 1987 mit dem 

Einsatz der ersten Industrieroboter 

in der Fertigung. 

Seit mittlerweile 20 Jahren erledigen 

ABB-Industrieroboter der Typen 

IRB 2400 und IRB 4400 die Endbearbeitung 

der Sitze. In diesem Zeitraum 

halfen die Roboter MKW dabei, 

die Einnahmen zu versechsfachen 

und fünfmal so viel Toilettensitze zu 

produzieren wie vor der Umstellung. 

Die Zeit für den Produktionszyklus 

beträgt nur noch ein Fünftel, der 

Ausschuss reduzierte sich auf 2 % 

und ungeplante Anlagenstillstände 

gibt es praktisch nicht mehr. „Unsere 

Investition in die ABB-Roboter hat 

sich ausgezeichnet gerechnet und 

uns einen klaren Wettbewerbsvorteil 

verschafft“, sagt Hannes Danner, Geschäftsführer 

der MKW. 

Im Zuge der Globalisierung des 

Bild: Reis Robotics 

Spritzgießen 

Spitze in Sachen Sitze 

Wettbewerbs haben sehr viele europäische 

Unternehmen ihre Produktionsstätten 

komplett nach Zentralund 

Osteuropa oder Asien verlagert. 

MKW ist dagegen auch in einem 

Hochlohnland wie Österreich weiterhin 

wettbewerbsfähig. „Die Roboter 

bieten uns die Kostenvorteile, die 

Flexibilität, Spitzenqualität und Produktivität, 

die es uns ermöglicht, 

auch im Wettbewerb mit Niedriglohnländern 

erfolgreich zu bestehen. In 

Weibern befindet sich nicht nur unsere 

Unternehmenszentrale, sondern 

auch das Zentrum für unser Knowhow, 

die Produktentwicklung und das 

Design für die gesamte 

Gruppe“, betont 

Danner. 

Darüber hinaus 

bilden die Roboter 

die Basis, die es 

den Österreichern 

ermöglicht, mit der 

rasanten Entwicklung 

auf den Märkten 

Schritt zu halten. 

Vor zwei Jahrzehnten 

bestand 

das komplette An- 

gebot aus fünf unterschiedlichen Arten 

von Toilettensitzen, die in einer 

Handvoll Farben erhältlich waren. 

Heute stellt MKW 50 unterschiedliche 

Sitze in 30 verschiedenen Farben her. 

Gestiegene Verbraucheransprüche, 

höherer Lebensstandard, wechselnde 

Moden und ein internationaler Wettbewerb 

zwingen den Marktführer, 

jährlich etwa 15 neue Modelle zu entwickeln 

und die Produktionslinien 

alle zwei bis drei Jahre vollständig zu 

erneuern. 

AUTOMATICA-Special: Kunststoffverarbeitung 

Roboter 

vom Typ 

2400 entgraten 

die Toilettensitze. 

Robotereinsatz bei MKW: 

Kunststofftechnik – die Vorteile 

■ Reduzierung der Produktionszyklen 

um 80 % 

■ Reduzierter Mitarbeitereinsatz 

pro Spritzgussmaschine um 

66,7 % 

■ Kürzere Programmierzeiten 

■ Sichereres Arbeitsumfeld 

Die ABB-Roboter garantieren die 

hohe Präzision und Flexibilität, die 

für die Integration neuer Technologien 

erforderlich sind. Die Neuprogrammierung 

für die Herstellung eines 

neuen Produktes ist in nur 15 Minuten 

erledigt. Darüber hinaus sorgen 

sie für bessere Arbeitsbedingungen 

durch mehr Sicherheit und Sauberkeit 

und nehmen den Mitarbeitern 

anstrengende, unattraktive Tätigkeiten 

ab. Diese können sich jetzt interessanteren 

Aufgaben wie der Überwachung 

und Programmierung der 

Anlagen widmen, was zu einer deutlichen 

Steigerung der Mitarbeitermotivation 

führte. 

Alle 140 Sekunden wird automatisch 

Kunststoffgranulat in eine der 

acht Duroplastic-Spritzgussmaschinen 

gefüllt, die anschließend 400 t 

Druck bei Temperaturen von ca. 

145 °C erzeugen. So werden bis zu 

2 000 Toilettensitze und -deckel täglich 

produziert. Ein Transportband 

bringt die Sitze im Anschluss zu einem 

der acht IRB 2400-Roboter, die 

sie mit Hilfe einer Hochfrequenzspindel 

mit 44 000 U/min schleifen und 

entgraten. Sie entfernen den Anguss 

und montieren die Dämpfer an Sitze 

und Deckel. Danach erfolgen die abschließende 

Qualitätsprüfung, die 

Justierung und das Verpacken der fertigen 

Produkte. Jede Spritzgussmaschine 

ist elektronisch mit ‚ihrem‘ Roboter 

verbunden, um einen reibungs- 

losenProzessablauf zu gewährleisten.Produktionsstopps 

sind entsprechend 

selten 

und nur noch erforderlich, 

um den 

Roboter neu zu 

programmieren 

oder die Werkzeuge 

zu wechseln. 

Die Produktionsdaten 

der Gussmaschinen 

und Roboter werden an ein 

Manufacturing Execution System 

(MES) weitergeleitet und dort mit 

Hilfe von ABB WebWare visualisiert 

und archiviert, um die Prozessqualität 

kontinuierlich zu optimieren. 

Trotz des großen Erfolges ruht man 

sich bei MKW nicht auf seinen Lorbeeren 

aus. In naher Zukunft will das 

Unternehmen vor allem im Osten Europas 

expandieren, wo es bereits heute 

rund 30 % seiner Gewinne erwirtschaftet. 

Auf einen Blick 

KURZ, KNACKIG 

UND VOLLER ENERGIE 

Die innovative HBS-Serie hydraulischer Bremszylinder 

überzeugt durch Hübe von minimal 50 und maximal 

800 mm, bei drei Baugrößen von 28, 35 und 70 mm 

Durchmesser. 

Neben der exakten Zahnregulierung, einem verzinkten 

Außenköper und einer Cr(VI)-frei hartverchromten 

Kolbenstange zeichnet sich diese Baureihe durch ihre 

leerhubfreie Wirkungsweise aus. 

Selbstverständlich gibt es alle Ausführungen mit einfahrender, 

ausfahrender oder beidseitiger Bremswirkung. 

Eine neue Generation von Montageblöcken mit der Bezeichnung 

MBS nimmt die hohen Bremskräfte von 

30 bis zu 40.000 N sicher auf und dient nebenbei als 

feste Auflage. 

Besuchen Sie uns auf der AUTOMATICA 

10.–13. Juni 2008, Halle A2, Stand K 328 

Folie ausreichend erwärmt ist. Anschließend 

fährt er zur Spritzgießmaschine, 

greift mit Saugern das Fertigteil 

und platziert das Inlay im Werkzeug. 

Danach legt er das Fertigteil auf 

ein getaktetes Förderband ab. 

Sobald das Band einen bestimmten 

Füllgrad erreicht hat, entnimmt der 

Maschinenbediener Fertigteile, entfernt 

mit einer Sonderfräse den 

Schirmanguss und führt die Qualitätskontrolle 

durch. Verschiedene 

Farben bei den Folien bewirken 

unterschiedliches Verhalten beim 3D- 

Verformen und in der Spritzgießmaschine. 

Durch die Flexibilität des Robotersystems 

kann man Farbwechsel 

sehr schnell und ohne mechanische 

Umrüstung programmtechnisch vornehmen. 

Die Anlage läuft mit einer 

hohen Verfügbarkeit in drei Schichten 

und hat die Erwartungen von 

Friedrichs & Rath und dessen Kunden 

voll erfüllt. 

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AUTOMATICA – Halle B 3 Stand 508

Bild: Motoman 

S10 Produktion AUTOMATICA-Special: Medizintechnik/Pharma 

13, März 2008 • Nr. 11 

Medizin/Pharma 

Fitness-Rezepte mit einem Schuss Automation 



LANDSBERG. Sie mischen in den Weltligen 

ganz oben mit, die deutsche Medizintechnik- 

sowie die Pharmaindustrie. 

Damit dies so bleibt, müssen die 

Branchen weiterhin kräftig in Produktinnovation, 

Qualitätsverbesserung und 

Prozessoptimierung investieren und 

dabei auch dem Trend zur Steigerung 

des Automatisierungsgrades folgen. 

Die deutsche Medizintechnik-Kernbranche 

ist größer als vermutet. Sie 

umfasst rund 11000 Unternehmen mit 

165000 Beschäftigten. Den neuesten, 

Ende Oktober 2007 vom Bundesverband 

Medizintechnologie (BVMed) 

veröffentlichten Zahlen zufolge, lag 

deren Umsatz 2006 bei 15,9Mrd Euro, 

was gegenüber dem vorangegangenen 

Jahr ein Plus von 8,1% bedeutet. Weltweit 

belegt Deutschland mit 14,6 % 

Marktanteil nach den USA (30,9 %) 

und vor Japan (5,5%) Rang zwei. 

Trumpf der deutschen Medizintechnikhersteller 

ist ihre enorme Innova- 

Hightech- 

Implantate. 

Eine 

medizintechnische 

Revolution 

steht bevor. 

tionskraft. Der Beleg: Die Medizintechnik 

führt laut dem Europäischen 

Patentamt in München die Liste 

der angemeldeten Erfindungen an; 

11,4 % bzw. 14 700 Patente kommen 

aus dem MedTech-Bereich. Kein Wunder, 

dass ein Drittel der deutschen Medizintechnik-Produkte 

jünger als drei 

Jahre ist. 

Dem gegenüber steht allerdings ein 

enormer Aufwand. Nicht weniger als 

15 % aller Beschäftigten der Branche 

sind im Bereich F&E tätig und die 

Unternehmen müssen im Schnitt 9 % 

ihres Umsatzes in Forschung und Entwicklung 

investieren. Zum Vergleich: 

In der ebenfalls innovativen Chemieindustrie 

sind es 5 % und in der verarbeitenden 

Industrie 3,8 %. 

Diese Ausgaben werden eher steigen, 

da man BVMed zufolge vor dem 

Beginn einer „medizintechnischen Revolution“ 

stehe. Und so fragen sich viele 

Unternehmen der mittelständisch 

geprägten Branche (95% der Betriebe 

haben weniger als 250 Mitarbeiter): 

Wer soll das bezahlen? Zumal Spar- 

Robotik 

Hohe Stapel schnell etikettieren 


ALLERSHAUSEN (sm). Der Logistikexperte 

BBK setzt beim Verpacken, 

Kommissionieren und Etikettieren der 

fertigen Produkte auf Roboter. Dies 

auch bei Lösungen für Pharma und 

Medizintechnik. 

Bei BBK erledigt ein Roboter MOTO- 

MAN-HP20-6 mit 1 915 mm Reichweite 

und einer Tragkraft von 6 kg die 

Verpackung und das Kommissionieren 

der fertigen Produkte. Nach er- 

Die Etiketten holt 

der MOTOMAN- 

HP20-6 von einem 

Drucker mit Spendefunktion 

ab. 

Ein Beispiel für die hohe 

Innovationskraft der deutschen 

Medizintechnik: 

beste Absorbertechnologie. 

folgter Verpackung der Produkte in 

Säcke, Palettierung und anschließender 

Stabilisierung des Stapels mit 

Strech-Folie müssen vollautomatisch 

Etiketten auf die versandfertigen Palettenstapel 

aufgebracht werden. Dabei 

bietet der Roboter eine Wiederholgenauigkeit 

von besser als 

0,06 mm. Angesteuert wird der Roboter 

von der NX100-Steuerung. Mit seinem 

äußerst kleinen inneren Störkreis 

von nur 512 mm ergibt sich ein 

sehr großer aktiver Arbeitsbereich. 

Die aufzubringenden Etiketten enthaltenInformationen 

zu Produkt, 

Kunde, Gewicht, 

Stapelhöhe usw. 

bzw. kundenspezifische 

Informationen. 

Das Logistiketikett 

wird gemäß der 

EAN128-Verordnung 

gedruckt. Die 

Paletten laufen an 

der Etikettierstation 

chaotisch von fünf 

Palettierlinien zusammen. 

Die Etiketten 

werden vom Roboter 

an einem Etikettendrucker 

mit 

Spendefunktion abgeholt 

und an der 

entsprechenden Palettenpositionaufgeklebt. 

Die Aufnahme 

der Etiketten erfolgt 

über ein Vakuumwerkzeug.Ungenauigkeiten 

an den 

programme der Kassen und Krankenhäuser 

den Druck auf die Preise verstärken 

werden und die Entscheider 

nur schwer davon zu überzeugen sind, 

dass moderne Medizintechnik ein hohes 

Einsparpotenzial besitzt. 

Miniaturisierung: Automation 

meist einzige Alternative 

Um den Kostendruck zu mildern 

bzw. die zumeist angespannte Gewinnsituation 

zu verbessern, sollten 

Medizintechnik-Hersteller unter anderem 

die Rationalisierungspotenziale 

ihrer Fertigung ausloten. Untersuchen 

sollte man dabei vor allem, ob sich bestimmte 

Abläufe und Prozesse automatisieren 

oder effizienter gestalten 

lassen. Hierzu eignen sich etwa die 

Montage, Handhabungs- und Zuführaufgaben,Maschinen-/Anlagenverkettungen, 

die Qualitätskontrolle, das 

Verpacken oder das Kommissionieren. 

Den neuesten Stand der Technik 

zeigt die AUTOMATICA in München. 

Viele Aussteller haben branchenspezi- 

Palettenstapeln werden mittels eines 

Ultraschallsensors ermittelt und vollautomatisch 

auf die programmierte 

Position verrechnet. Außerdem ist die 

Vakuumplatte federnd gelagert. Nach 

dem Aufbringen des Etiketts dreht 

der Roboter das Werkzeug um 90 

Grad. Ein integrierter Laserscanner 

ermittelt die Anwesenheit des Etiketts 

und verifiziert den Inhalt des Barcodes. 

Auf die Palettenstapel können, 

je nach Kundenwunsch, bis zu 18 Etiketten 

angebracht werden. Dafür 

bleiben dem Roboter nur 60 Sekunden 

Zeit. 

Im Gegensatz zu Sonderlösungen 

ist der Roboter flexibler 

Sobald ein Produktionsauftrag im 

Produktions-Planungssystem erfasst 

wird, werden dessen Daten an die 

BBK-Automations-Software ‚Labels- 

Platform3‘ übermittelt und stehen der 

Produktion als Auftrag zur Verfügung. 

Die Linieninformationen übermittelt 

die vorgeschaltete Stretch-Station. 

Die Software parametriert vollautomatisch 

die Druckeinheit und 

den am Roboterwerkzeug befindlichen 

Laser-Barcode-Scanner. Dabei 

liegen die Etikettenpositionen produktspezifisch 

im Datenbankmanager 

der LabelsPlatform3. 

Bereits im Angebotsstadium der 

Automatisierungsanlage wurde das 

Simulationstool ‚MOTOSIM EG‘ eingesetzt, 

um den richtigen Robotertyp 

auszuwählen, die optimale Position 

des Roboters zu den Paletten zu finden 

und das Werkzeug zum Aufbrin- 

Bilder: BVMed 

fische Lösungen und Komponenten in 

ihrem Portfolio. Thema in München ist 

auch die Mikrosystemtechnik. Dies ist 

umso wichtiger, als die Miniaturisierung 

zu den Haupttrends der Medizintechnik 

gehört. Hier ist die Automation 

meist die einzige Alternative. 

Dass Automatisierung sich lohnt, dafür 

gibt es nicht zuletzt bei den eigenen 

Zulieferern unzählige Beispiele. 

Die Vorteile machen sich nicht nur bei 

den Personalkosten bemerkbar, Automatisierung 

sorgt auch für eine gleichbleibende, 

reproduzierbare und 

elektronisch dokumentierte Qualität, 

kommt andererseits den hohen Sicherheits- 

und Hygieneanforderungen in 

der Fertigung entgegen. 

Zielgruppe der AUTOMATICA-Aussteller 

ist auch die Pharmaindustrie. 

Dabei weniger die großen Konzerne, 

sondern vielmehr die vielen Mittelständler, 

die mehr und mehr in die 

Rolle eines Lohnfertigers oder Dienstleisters 

schlüpfen. Im Visier der in 

München ausstellenden Hersteller von 

Robotik und Handhabungstechnik, 

gen der Etiketten für den Anwendungsfall 

zu optimieren. Auch die 

Einhaltung der geforderten Taktzeit 

ist bereits in diesem Stadium überprüft 

und sichergestellt worden. Bei 

der Übergabe des Angebots an die Firma 

J. Rettenmaier & Söhne konnte 

der fertige Simulationsfilm sogleich 

präsentiert werden. Er gab dem Kunden 

bereits in dieser Phase die Sicherheit, 

dass die Anlage die geforderten 

technischen Eckdaten erfüllt und trug 

somit wesentlich zur Entscheidung 

für die Bestellung der Roboterzelle 

bei BBK bei. 

Seit knapp zwei Jahren setzt BBK 

nun Industrieroboter zum Aufbringen 

von Etiketten auf die unterschiedlichsten 

Gebinde und Werkstücke ein. 

Dort schätzt man die Flexibilität, die 

ein Industrieroboter gegenüber den 

vorher ausschließlich verwendeten 

Automatisierung am Standort 

Deutschland ganz groß geschrieben: 

Fertigung von Transfusionsüberleitungsgeräten. 

Bildverarbeitung und Sensorik 

oder Steuerungstechnik 

stehen die den Verfahrensschritten 

nachgelagerten 

Aufgaben wie Pressen, Abfüllen, 

Verpacken, Prüfen oder 

Palettieren oder Kommissionieren. 

Hintergrund: Die Zeiten, in 

denen die Produktionskosten 

in der Pharmaindustrie keine 

Rolle spielten, sind längst 

vorbei. Wer sich im globalen 

Wettbewerb durchsetzen 

will, muss seine Fertigung 

laufend einem Fitnessprogramm 

unterziehen bzw. seine Prozesse 

und die Technik auf den aktuellsten 

Stand bringen. Problematisch dabei 

ist, dass die Fertigungsprozesse – um 

die Sicherheit des Arzneimittels für 

den Patienten zu gewährleisten – den 

Anforderungen der US-Behörde FDA 

und den GMP-Vorschriften (Good Manufacturing 

Practice) entsprechend 

validiert werden müssen. Für Veränderungen 

oder den Einsatz neuer Komponenten 

gibt es kaum Spielraum. 

Pharma: Invest-Zurückhaltung 

für neue Techniken aufgeben 

Angesichts des globalen Standortwettbewerbs 

und kürzer werdender 

Produktlebenszyklen wird die Pharmaindustrie 

ihre Investitionszurückhaltung 

wohl aufgeben müssen. Es 

empfiehlt sich, nicht nur in leistungsfähigere, 

kostensenkende und qualitätsverbessernde 

neue Multipurpose- 

Anlagen zu investieren, sondern auch 

in eine weitreichende flexible Automatisierung 

aller Arbeitsschritte. 

Von der Simulation mit ‚MOTOSIM 

EG‘ über das 3D-Anlagenlayout zur 

fertigen Zelle. 

Sonderlösungen bietet. Ebenso die 

einfache Programmierung der MO- 

TOMAN-Steuerung NX100 sowie deren 

unkomplizierte und komfortable 

Anbindung an die Anlagenperipherie. 

Alexander Beck, Assistent der Geschäftsleitung, 

und verantwortlich für 

die Roboterprojekte im Hause BBK resümiert: 

„Ausschlaggebend für die 

Auswahl von Motoman-Industrierobotern 

waren die hohen Verfahrgeschwindigkeiten, 

die einfache Programmierung 

der Roboter sowie das 

umfassende Produktspektrum von 

Motoman. Die gute und unbürokratische 

Zusammenarbeit mit dem Roboterhersteller 

ist für uns bei der Realisierung 

komplexer Projekte sehr 

wichtig. Wir haben Motoman robotec 

als zuverlässigen Partner kennen gelernt. 

Weitere gemeinsame Projekte 

werden folgen.“ 

Bild: Motoman

13. März 2008 • Nr. 11 

Dichtung 

Prüfen im Fünferpack 


CH-ROTKREUZ (sm). Impfstoffe werden 

in Microvials transportiert. Bevor 

die etwa 10 x 5 x 30 mm großen Kunststoffbehälter 

gefüllt und luftdicht verschlossen 

in alle Welt gesandt werden, 

muss jedes Teil geprüft werden. Ein 

dafür eingesetzter Prüfautomat musste 

neben den hohen Anforderungen an 

die Dichtheitsprüfung einen engen 

Preisrahmen einhalten und innerhalb 

von zwanzig Wochen geliefert werden. 

Um diese Vorgaben einzuhalten, integrierte 

die Wilco AG aus Wohlen im 

Kanton Aargau, Spezialist für Dichtheitsprüfmaschinen 

und -automaten, 

einen ihrer Standardautomaten in 

das Grundkonzept und beauftragte 

die Komax AG, Rotkreuz, mit der 

Konzeption und Lieferung der Automatisierungselemente. 

In dem nur 

1 650 x 1 340 x 2 120 mm großen 

Prüfautomaten tragen vier Stützen eine 

Zwischenplatte mit einem Rundtisch 

mit den jeweils um 120° versetzt 

angeordneten Stationen zum 

Beladen, Prüfen und Entnehmen. Die 

Prüflinge werden manuell in einen 

Tray mit 5 x 5 Aufnahmen eingelegt. 

Dann übernehmen pneumatische und 

elektrische Module die Abläufe bis 

zur Gut-Schlecht-Sortierung. 

Das Domino-Baukastensystem von 

Komax bietet mit seinen Linear- und 

Drehmodulen, Greifern, Verbindungs- 

und Aufbauelementen alle 


LAUFFEN/NECKAR (sm/mg). Mit 

Greifsys-temen und Roboterkomponenten 

von Schunk eröffnen die Roboterzellen 

von Bartsch ganz neue Automatisierungsoptionen 

– in der Metallverarbeitung 

ebenso wie in Medizintechnik 

und Pharmaindustrie. 

Die Bartsch GmbH aus Tettnang hat 

mit ihren standardisierten Roboterzellen 

eine kostengünstige und flexible 

Möglichkeit entwickelt, beliebige 

Bearbeitungsmaschinen und Produktionsanlagen 

mit Werkstücken zu versorgen. 

Die modular konzipierten 

Zellen lassen sich untereinander verknüpfen 

und können damit nicht nur 

als Stand-alone-Anlagen, sondern 

auch als Montage-, Bearbeitungs-, 

Prüf- oder Palletiersysteme eingesetzt 

werden. Damit lassen sich beispielsweise 

Aufgaben wie Teileerkennung, 

Teilereinigung, Entgraten und Qualitätssicherung 

automatisieren, oder es 

können Montage- und Dispensieraufgaben 

oder Beschriftungen durchgeführt 

werden. Für dieses breite Anwendungsspektrum 

stehen neben 

Zellen mit automatischem Palettenwechsler 

und Fertigungszellen mit 2-, 

4-, 6- oder 8-fach-Palettenspeicher 

auch Systeme mit verfahrbaren Portalladern 

zur Verfügung. 

Die schlüsselfertigen Standardzellen 

können problemlos an jede Maschine 

angepasst oder jederzeit für 

neue Anforderungen umgerüstet und 

erweitert werden. Für unterschiedliche 

Einsatzzwecke stehen mehrere 

Standardzellen bereit, die auf verschiedene 

Arten der Werkstückbereitstellung 

ausgelegt sind, zum Beispiel 

durch Rollwagen, Drehtische, Schubladensysteme, 

Förderbänder oder 

Gitterboxen. Die Zellen bieten kom- 

Bild: Wilco AG 

Voraussetzungen, um Ein- oder Mehrachssysteme 

zeit- und kostensparend 

aufzubauen. Die einzelnen Module 

lassen sich durch Zentrier- und Reduzierringen 

formschlüssig zusammenfügen 

und ohne Adapterplatten und 

Justierarbeiten verschrauben. Die 

präzise Grundform und die einfachen 

Einstellmöglichkeiten der Dämpfer 

und Sensoren gewährleisten bei den 

pneumatisch und elektrisch angetriebenen 

Achsen eine Positionier- und 

Wiederholgenauigkeit, je nach Ausführung, 

von ±0,01 mm und 

±0,03 mm. 

Auf der Zufuhrseite übernimmt eine 

horizontal verfahrende, pneumatische 

Linearachse mit einem Hub von 

390 mm den Teiletransport. Ihr 

pakte, raumsparende Lösungen, wobei 

die Maschinen gut zugänglich 

bleiben und weiterhin manuell bedient 

werden können. 

Diese vielfältigen Einsatzmöglichkeiten 

stellen hohe Ansprüche an die 

eingesetzte Greiflösung für das Handling 

der Werkstücke. Bartsch setzt dabei 

durchweg auf Komponenten von 

Schunk, vor allem auf pneumatische 

Parallel- und Zentrischgreifer, auf 

Ausgleichseinheiten für den Ausgleich 

von Positions- und Winkelversatz 

und auf manuelle oder automatische 

Wechselsysteme für den Wechsel 

der Robotergreifer oder -werkzeuge. 

„Schunk bietet uns nicht nur sehr 

genaue und langlebige Lösungen, 

sondern auch ein breites Portfolio an 

Standardkomponenten, die jederzeit 

lieferbar sind und damit eine hervorragende 

Verfügbarkeit haben“, erklärt 

der Gründer und Geschäftsführer 

der Bartsch GmbH, Patrick 

Bartsch. „Schunk liefert uns zudem 

Greiferbacken, die nicht nur auf die 

Konturen eines bestimmten Werkstücks 

zugeschnitten sind, sondern 

auch in Abstimmung mit uns so gestaltet 

wurden, dass sich mit einem 

Satz Greiferbacken bis zu fünf völlig 

unterschiedliche Werkstücke greifen 

lassen.“ 

Letzte Station: Die als Gut- oder Schlechtteile 

gekennzeichneten Microvials werden 

nach der Aufnahme durch den Greifer auf 

ein Transportband zur weiteren Verarbeitung 

gelegt oder aussortiert. 

Schlitten fördert den Tray mit 25 

Prüflingen nach einer 120°-Drehung 

des Rundtisches in den Greifbereich 

der elektrisch angetriebenen Achseinheit 

für die Prüfform. Sie ist aus einem 

von Servomotoren angesteuerten 

X-Y-Z-Portal aufgebaut. Ein Greifer 

auf der Z-Achse entnimmt dem 

Tray jeweils fünf Microvials und legt 

sie in der Prüfform ab. Danach trennt 

eine Kunststoffkappe die Form hermetisch 

von der Umgebung ab und 

die Prüfung auf Leckstellen beginnt. 

Nach dem Abbau des Vakuums taktet 

der Rundtisch wieder um 120°, bis eine 

an einer X-Z-Achse geführte mechanische 

Greifeinrichtung die Prüflinge 

fasst und aus dem Automaten 

fördert. Die Greifer sind einzeln gesteuert 

und können dadurch NIO-Teile 

auf einer Zwischenposition der X- 

Achse einzeln abwerfen. Als gut erkannte 

Teile gelangen auf ein Förderband 

zur weiteren Bearbeitung. 

Bereits im ersten Lauf wurde die 

Prüfkapazität von 75 Microvials pro 

Minute mit ausreichenden Reserven 

erreicht. Das Gesamtkonzept des 

Prüfautomaten erlaubt deutlich mehr 

Prüfungen, auch unter Berücksichtigung 

der zunehmenden Anforderungen 

an die Kleinstleckage-Prüfung. 

Roboterzelle 

Flexibel – ob Metall oder Medizin 

Problemlos anpassen, 

umrüsten oder erweitern 

Lineareinheiten 

aus Kunststoff 

zur Gewichtsreduzierung,Winkelgreifer 

der Reihe 

SWG für sicheren 

Griff. Resultat: 

hohe Taktzeiten 

und Zuverlässigkeit 

für die Verpackungsaufgabe. 

AUTOMATICA-Special: Medizintechnik/Pharma 

Die Standardzellen 

rechnen sich 

auch an Economy- 

Maschinen, da der 

Aufwand für eine 

Standardzelle nur 

etwa 50 % des Maschinenpreisesausmacht. 

Dem geringen 

Gesamtaufwand 

stehen eine ganze 

Reihe von Vorteilen 

gegenüber. So wird 

zum Beispiel der 

Personalaufwand 

durch die automatische 

Speicherung 

und Bearbeitung von Werkstücken 

deutlich reduziert, und durch hauptzeitparallele 

Beschickungsprozesse 

lässt sich die Maschinenauslastung 

steigern. Gleichzeitig nimmt die Prozesssicherheit 

durch den Robotereinsatz 

zu, und da die Werkstücke mit 

Hilfe des Roboters umgespannt bzw. 

zwischen erster und zweiter Aufspannung 

abgelegt werden können, lässt 

sich auch mit einfachen Maschinen 

eine Komplettbearbeitung der Werkstücke 

durchführen. 

Bild: Schunk 

Reinraum-Version erfüllt höchste 

AnforderungenanProzesshygiene 

Die Automatisierung von Produktionsabläufen 

mit Hilfe der Standardzellen 

von Bartsch lässt sich aber 

nicht nur in der metallverarbeitenden 

Industrie nutzen, sondern auch in der 

Medizintechnik oder Pharmabranche. 

Ob bei der Montage von medizintechnischen 

Produkten, bei der Laborautomation 

oder bei der Verpackung 

von Spritzen, Tabletten oder Flüssigkeiten: 

Bartsch kann seine Standardzellen 

auch in einer Reinraum-Version 

zur Verfügung stellen, die mit 

speziellen Hygienic-Design-Komponenten 

von Schunk ausgestattet sind 

und daher höchste Anforderungen an 

die Prozesshygiene erfüllen. 


Medizintechnik – eine innovative Branche 

Die Medizintechnik (MedTech) zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass viele 

Produkte nicht älter als drei Jahre sind. Die F&E-Quote lag im Jahr 2006 bei 9%. 

Kraft der 

Greifen, Ablegen, 

Waschen, Transportieren 

LK - fertigt für Sie in höchster Präzision: 

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Automatica - Willkommen auf unserem Stand Nr. 127 in Halle A2 

Cool Welding: AC/MIG 

Vom kühlen Tropfen zur coolen Naht. 

Immer dünnere Bleche und immer größere Luftspalt-Toleranzen stellen die 

Schweißtechnik vor Herausforderungen, die nur durch das von OTC eingeführte 

AC/MIG-Schweißverfahren erfolgreich bewältigt werden können. 

Über das kontrollierte Einbringen reduzierter Wärme droht keine 

Verformung und große Spalttoleranzen in der Naht werden 

erfolgreich kompensiert. 

Leichtes Spiel für Schweißmaschinen 

der D-Serie von OTC. 

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Quelle: EPA; BVMed, © Produktion

S12 Produktion 13. März 2008 • AUTOMATICA-Special: Lebensmittelindustrie 

Nr. 11 

Nahrungsmittelproduktion 

Mit Hightech gegen Teuerungswelle ankämpfen 

von Robert Ruthenberg, 

Walter Widmann 


LANDSBERG. Roboter in der Metzgerei. 

Das klingt zwar utopisch, ist aber 

für Kuka, einer zu den Top 3 der Welt 

gehörenden Roboterhersteller, in naher 

Zukunft durchaus vorstellbar. In 

der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

jedenfalls ist der Trend zur Automatisierung 

im Allgemeinen und der 

Einsatz von Robotern im Besonderen 

seit Jahren ungebrochen. Die gegenwärtige 

Marktentwicklung verstärkt 

den Trend sogar. 

‚Billig, billig, billig.‘ Spätestens seit 

Discounter wie Aldi den Ton angeben, 

beherrscht dieses Motto den Alltag 

der Nahrungsmittelindustrie. Das hat 

damit zu tun, dass bei den meisten 

deutschen Konsumenten vielmehr 

das Preisbewusstsein und weniger die 

Qualitätsmerkmale die Entscheidung 

treffen. Selbst Markenartikel sind davon 

betroffen. Einer aktuellen Studie 

zufolge ist Deutschland der billigste 

Marken-Lebensmittelmarkt. Der Verbraucher 

ist hier nur dann bereit, 

mehr zu zahlen, wenn es greifbare 

Qualitätsunterschiede gibt. 

Den Kostendruck, den täglichen Begleiter 

der deutschen Lebensmittelindustrie, 

haben auch die in die Höhe 

geschossenen Preise kaum gemildert. 

Das Gros der Verteuerung verschlangen 

höhere Ausgaben für Rohstoffe, 

Energie, Logistik und Löhne. Dass die 

Branche dennoch einigermaßen über 

die Runden kommt und es zu keinen 

Bild: Schubert 

Vollautomatisierte, robotergestützte Verpackungslinien 

sind keine Seltenheit 

mehr. Selbst die Qualitätskontrolle ist 

mittlerweile in solche Ablagen integriert. 


AUGSBURG (sm/mg). Ein eher ungewöhnlicher 

Schauplatz für einen Roboter: 

Bei den Kölner Verbundbrauereien 

verschrauben sie kleine Bierfässchen. 

Grund für die Anschaffung der Sechsachs-Roboter 

waren die engen Platzverhältnisse. 

Die Kölner Verbundbrauereien sind 

ein Unternehmen der Radeberger- 

Gruppe, der größten Braugruppe in 

Deutschland. Etwa 600000 Hektoliter 

werden in Köln hergestellt. Die Hälfte 

davon verlässt die Brauerei in Fässern. 

Dabei verarbeitet die Abfüllanlage 

stündlich rund 500 Fässer mit je 10 bis 

50 Liter Inhalt. Diese Fässer werden 

depalettiert, ehe sie gereinigt und von 

zwei Kuka-Robotern mit Korken versehen 

werden. Dann gelangen sie in die 

Abfüllmaschine. Ist das Fass randvoll 

befüllt,verschießt ein Kuka-Roboter 

der Baureihe KR 15 SL das Fass. 

Vorher wird in die Fässer ein heißer 

Wasserstrahl injiziert, damit sie richtig 

schäumen, bevor sie verschlossen 

werden. „Wenn das Bier aufschäumt, 

entweicht die Luft. Sauerstoff ist Gift 

für unser Bier“, erklärt Betriebstechnikleiter 

Volker Spohr die Maßnahme. 

Für den KR 15 SL bedeutet dies 

massiven Produktionsverlagerungen 

in Billiglohnländer gekommen ist, hat 

drei Hauptgründe. 

Der eine liegt in der Natur der Sache: 

Viele landwirtschaftliche Produkte 

müssen kurzfristig verarbeitet 

und die Produkte an den Handel geliefert 

werden – Just in Time lässt 

grüßen. Und der Import von Rohstoffen 

und die Fabrikation vor Ort ist allemal 

günstiger als jener von fertigen 

Waren. Andererseits gehen 21 % der 

Produkte ins Ausland, wo sich höhere 

Preise erzielen lassen. Übrigens: Die 

deutsche Ernährungsindustrie erzielte 

im Jahr 2007 einen Umsatz-Zuwachs 

von 4,3 % (real 1,1 %) auf rund 

150 Mrd Euro. 

Stellenwert der flexiblen 

Automatisierung steigt 

Der eigentliche ‚Rettungsanker‘ der 

Branche ist ihre hochwertige technische 

Ausrüstung bzw. die Bereitschaft 

in modernste Maschinen und Anlagen 

zu investieren. Das spiegelt sich auch 

in der Bilanz der deutschen Hersteller 

von Nahrungsmittel- und Verpackungsmaschinen 

wider: 2007 erzielten 

sie mit knapp über 10 Mrd Euro 

Produktionsvolumen ein Plus von 

12 %. Übrigens: Mit einem Marktanteil 

von knapp 27 % des rund 25 Mrd 

großen Weltmarktes der Nahrungsmittel- 

und Verpackungsmaschinen 

belegen die Deutschen mit großem 

Abstand den 1. Platz vor Italien 

(21 %) und den USA (7 %). 

Einen hohen Stellenwert hat dabei 

die flexible Automatisierung. Gilt es 

Getränkeindustrie 

Der Edelstahlroboter hält dicht 

aber eine äußerst nasse Arbeitsumgebung, 

die ihm dank seiner Edelstahl- 

Oberfläche wenig anhaben kann. 

„Problematisch ist ohnehin nicht die 

Feuchtigkeit“, erklärt Peter Fornoff, 

Key Technology Manager bei der Kuka 

Roboter GmbH. Die Reinigungsund 

Desinfektionsmittel seien die eigentlichen 

Übeltäter. Alkalische 

Schaummittel, die zum Reinigen der 

Anlage eingesetzt werden, greifen 

Lack und vor allem die Dichtungen 

an. Und sind die dann erst mal porös, 

so gelangen Feuchtigkeit und Reinigungsmittel 

ins Getriebe. Wenn das 

kaputt ist, wird es richtig teuer. Deshalb 

wurde der KR 15 SL standardmäßig 

mit Spezialdichtungen versehen 

und so kann ihm auch das Wasserstoffperoxid, 

mit dem die Verschlüsse 

desinfiziert werden, nichts 

anhaben. 

Enge Platzverhältnisse 

sprachen für Sechsachs-Roboter 

Ein besonderes Highlight ist die Verkorkung. 

Sowohl das Luftloch als auch 

das Zapfloch, in das später der Holzoder 

Messinghahn eingeführt wird, 

müssen vor der Befüllung verschlossen 

werden. Die manuell durchgeführte 

Verkorkung in der alten Anlage wurde 

doch einerseits die Peronalkosten zu 

minimieren, andererseits ohne große 

zusätzliche Investitionen schnell auf 

Modeerscheinungen, neue Verpackungsmaterialien 

oder -konzepte sowie 

auf neue oder verschärfte Vorschriften 

zu reagieren. Und eine flexible 

Automation bringt unweigerlich 

die Robotik auf den Plan – so in Verpackungsstraßen. 

Der Beleg: In Europa 

orderte die Verpackungsmaschinenindustrie 

über 2 700 Roboter, davon 

gingen 1 400 Einheiten an die 

Nahrungsmittel-/Getränkeindustrie. 

Richtig geplant – nicht zuletzt dank 

zahlreicher Roboterapplikationshäuser 

– vereinfacht der Robotereinsatz 

die Verpackungslinien und ermöglicht 

flexiblere, leistungsstärkere sowie 

kompaktere Anlagen. Roboter 

helfen Stillstandszeiten zu senken, 

Ausschussraten zu minimieren und 

Umrüstzeiten zu kürzen. In einem 

Fall verringerte sich die Umrüstzeit 

einer Verpackungsmaschine 

allein 

durch den automatischenRoboter-Werkzeugwechsel 

und die 

kontaktlose Steuerungsankopplung 

des Werkzeugs um 

acht Minuten. 

Roboter sind aber 

mittlerweile in allen 

Bereichen der Produktion 

zu finden. 

Und das selbst dort, 

wo man sie nicht er- 

in der neuen durch eine Roboterlösung 

ersetzt, bei der die beiden Roboter 

das Fass einer Korkenschusseinheit 

zuführen. Oftmals befinden sich in 

den Öffnungen, die verschlossen werden 

müssen, Papiertücher oder Smartiedeckel, 

die ein Austropfen der leeren 

Fässer beispielsweise im Kofferraum 

verhindern sollen. In so einem 

Fall darf der Korken nicht einfach 

durchgeschossen werden. Der Hygiene 

und der Produktqualität wegen. 

Die Öffnungen werden daher im 

Vorfeld via Kamera überprüft. 1999 

wurden die ersten Kuka-Roboter des 

Typs KR 350 und KR 210 für den Flaschenkeller 

angeschafft. Damals sollte 

die Flaschenabfüllanlage modernisiert 

werden. „Die engen Platzverhältnisse 

brachten uns auf die Idee, 

Sechsachs-Roboter statt Linearportale 

einzusetzen. Die niedrigen Decken 

boten einfach zu wenig Raum für eine 

Lösung mit dem Linearportal“, erinnert 

sich Spohr. „Außerdem erhofften 

wir uns geringere Wartungskosten 

und höhere Flexibilität.“ Zum 

Ent- und Beladen der Paletten sowie 

zur Entnahme der Flaschen aus der 

Kiste werden die Kuka-Roboter seitdem 

eingesetzt. 

Nachdem die Kölner Verbundbrauereien 

mit der automatisierten Fla- 

Bild: Kuka 

Sortieren, Puffern, Verpacken 

und Palettieren 

gehören zu den wesentlichen 

Aufgaben 

der Robotertechnik in 

der Nahrungsmittelindustrie. 

Zum Zuge 

kommen Spezial- wie 

Standardroboter. 

wartet. Zum Beispiel im Kühlraum 

beim Handhaben und Sortieren von 

Bananen oder in Schlachthöfen beim 

Tranchieren von Fleisch. Spezielle, 

den strengen Hygienevorschriften 

entsprechende Geräte, machen es 

möglich. 

Automatisierungsbedarf bei 

weitem noch nicht gedeckt 

Kommissionieren, Puffern, Sortieren, 

Palettieren und Verpacken stellen 

die wesentlichen Aufgaben der Industrieroboter 

im Nahrungsmittelund 

Getränkebereich dar. Ein reibungsloser 

Ablauf zwischen Roboter, 

Greifer, Steuerungssoftware, Sensoren, 

Fördertechnik sowie diversen 

Hilfsvorrichtungen gilt als Maßstab 

für eine problemlose Roboter-Automation. 

Nicht zuletzt steigern sie in 

der Regel die Qualität der produzierten 

Waren. 

Zu den aktuellsten Themen der 

Nahrungsmittelindustrie gehört 

übrigens die integrierte und automatisierte 

Qualitätskontrolle. Hier 

schenabfüllung und der Bauchfassanlage 

gute Erfahrungen gemacht hatten, 

wagten sie sich an das vorerst letzte 

Automatisierungsprojekt: den Neubau 

der Keg-Anlage. Auch in dieser 

Anlage werden die Roboter, wie schon 

in der Flaschenabfüllung, zum Palettieren 

der Fässer eingesetzt. Anders als 

in der Flaschenabfüllung wird in diesem 

Bereich aber auch das Palettenhandling 

von den Robotern übernommen. 

Hier sprachen laut Spohr die attraktiven 

Wartungsverträge der Kuka 

kommt die Bildverarbeitung, nebst 

der Robotik eine der Schwerpunkte 

der Münchner Technologiemesse 

AUTOMATICA, zum Tragen. Moderne 

Bildverarbeitungssysteme können 

bis zu 40 000 Produkte pro Minute 

mit Zykluszeiten von 4,7 ms kontrollieren. 

Multi-Qualitätskontrollen 

mittels mehrerer Kameras sind inzwischen 

Standard. 

Dass der Automatisierungsbedarf 

der Nahrungsmittelindustrie bei weitem 

noch nicht gedeckt ist, daran besteht 

kein Zweifel. Auch sind viele 

Anlagen und Lösungen veraltet. Das 

betrifft zum Bespiel die vollautomatischen 

Ettiketiersysteme. Mit den neuesten 

Lösungen hätte man den 

schlagzeilenträchtigen Fleischskandal 

vermeiden können. Kern des Systems 

ist ein Etikett, das in mehreren 

Stufen den Frischegrad eines Lebensmittels 

anzeigt und mit temperaturempfindlichen 

Druckfarben arbeitet. 

Die Zeit-Temperatur-Indikatoren machen 

auf einen Blick sichtbar, ob verderbliche 

Produkte fachgerecht geliefert 

und aufbewahrt wurden. 

Ein spezieller Kuka-Roboter im Einsatz: 

Der KR 15 SL (Stainless Steel) ist der Experte 

für den Nassbereich, dem sogar Wasserstoffperoxid 

nichts anhaben kann. 

Roboter GmbH für den Einsatz der Roboter 

aus Bayern: „Wir sind mit den 

Wartungs- und Serviceangeboten von 

Kuka bestens versorgt.“ Die Betreuung 

erfolgt von der Kuka-Niederlassung in 

Wilnsdorf aus. Dort finden auch die 

Schulungen für die Roboterbediener 

und Instandhalter statt. „Das firmeninterne 

Know-how ist bei uns mittlerweile 

so groß, dass wir die Servicetechniker 

von Kuka fast ausschließlich zu 

Wartungszwecken in Anspruch nehmen 

müssen“, freut sich Spohr. 

Bild: Fanuc

Bild: Motoman 

13. März 2008 • Nr. 11 

Palettieren 

Leiser Roboter sorgt für Ruhe am Karton 


FRIEDBERG (mg). In der Brauerei des 

australischen Getränkeriesen Foster's 

hat die Zukunft des Palettierens schon 

begonnen. Zwei Industrieroboter IRB 

440 stapeln dort Bierkartons auf Paletten 

und überzeugen durch geringen 

Wartungsaufwand, hohe Flexibilität 

und niedrige Lärmbelastung. 

Kartons mit Flaschen berühmter Biere 

laufen mit irrwitziger Frequenz 

über die vier Palettierlinien des 

Werks. Dort werden die Kartons mit 

Der Melkroboter ist mit einem robusten, 

schweren Roboterarm ausgerüstet, der 

dem aggressiven Stallmilieu gewachsen 

ist. Der HP20 kann allein ein Parallelsystem 

mit zwei Melkboxen bedienen. 

Melkroboter 

im Stall 


ALLERSHAUSEN (mg). Mit dem Spezialisten 

für Stallautomatisierung, der 

Insentec B.V., eine Tochter des dänischen 

Systemlieferanten S.A. Christensen 

A/S, wurde ein neuartiges 

Melksystem mit zwei parallel angeordneten 

Melkboxen entwickelt, das 

als Kernstück den bewährten Industrieroboter 

MOTOMAN-HP20 besitzt. 

Das sechsachsige Robotermodell hat 

sich bereits in vielen anderen Bereichen 

der Industrie als verlässlicher 

Partner erwiesen. 

Melken mit Roboter (Spezialroboter) 

ist nicht neu, mit einem Standard-Industrieroboter 

schon. Eine Zelle besteht 

aus zwei nebeneinander angeordneten 

Melkständen, die jeweils 

durch ein automatisch betätigtes Eingangs- 

und Ausgangsgatter abgesichert 

sind. Die Kuh meldet sich 

mittels eines am Halsband befestigten 

Datenträgers mit ‚ihrem Namen‘ 

an und betritt den Melkstand. Ebenso 

gespeichert ist ihr Lieblingsfutter, das 

ihr nun in einem, am Kopf des Melkstandes 

angebrachten, speziellen Futterspender 

angeboten wird. Nun beginnt 

der MOTOMAN-Roboter seine 

Tätigkeit und scannt das Euter mit einem 

am Roboterkopf angebrachten 

Laser- und Visionsystem ab. Anschließend 

führt er über einen ebenfalls am 

Roboterkopf angebrachten Absauganschluss 

das Vorgemelk ab und reinigt 

die Zitzen. Jetzt entnimmt er mit 

einem Spezialgreifsystem einzeln die 

Absauger der Melkmaschine und 

steckt diese auf die Zitzen. Während 

die Melkmaschine ihre Arbeit verrichtet, 

hat der Roboter Zeit, den zweiten, 

parallel anordneten Melkstand 

zu bedienen. Die enge, partnerschaftliche 

Zusammenarbeit von Insentec 

und Motoman robotec führte zu einem 

hinsichtlich Hard- und Software 

angepassten Robotersystem. Zum 

Einsatz kommt ein MOTOMAN-HP20 

mit erhöhter Schutzklasse (IP67), 

Spezialkabeln sowie spezieller 

Schnittstellensoftware für Laser und 

Kamera. Der Roboter wurde speziell 

auf die aggressiven Umgebungsbedingungen 

angepasst. 

AUTOMATICA-Special: Lebensmittelindustrie 

dem frisch abgefüllten Bier auf Paletten 

gestapelt. Die Paletten nehmen 

üblicherweise 70 Kartons in sieben 

Lagen auf, die exakt gestapelt werden 

müssen. Die Hauptaufgabe für die Palettierer 

besteht darin, die verzahnten 

Stapel bei hoher Geschwindigkeit zu 

bilden. Drei der Palettierer arbeiten 

mit konventioneller Technik. Sie benutzen 

Transportrollen, Verteilerund 

Dreheinrichtungen. Ganz anders 

der vierte Palettierer: Dort positionieren 

leise zwei hintereinander stehende 

ABB-Industrieroboter IRB 440 die 

Bierkartons. Über dem Bandförderer 

montiert, schnappen sie nach jeder 

erreichbaren Schachtel. Wenn sie diese 

erfasst haben, greift sich jede Maschine 

einen Karton und stellt ihn in 

die Position, die ihr vorgegeben wurde. 

Mit Hilfe der zur Steuerung eingesetzten 

Robotmatrix-Software lässt 

sich das Palettiermuster jederzeit 

schnell und einfach umstellen. 

„Konventionelle Palettiersysteme 

gehören der Vergangenheit an“, sagt 

Geoff Gould, Services Project Manager 

des Werks. „Die Roboter arbeiten 

zwar nicht schneller, sie sind aber viel 

einfacher zu handhaben und vorher- 

sagbarer.“ Und zuverlässig: Seit ihrer 

Installation im Jahr 2004 sind die 

ABBRoboter seit fast 9 000 Stunden 

in Betrieb. Als das Robotersystem getestet 

wurde, nannte Foster’s die folgenden 

Vorgaben: 

■ Zuverlässigkeit, 

■ Flexibilität, 

■ behutsames Produkthandling, 

■ geringer Wartungsaufwand, 

■ niedriger Geräuschpegel, 

■ unbemannter Betrieb und 

■ keine lange Inbetriebnahme. 

Das System mit den ABB-Robotern 

erfüllte alle Vorgaben mühelos. 

Bild: ABB 


Die Roboter sind viel einfacher zu 

handhaben als konventionelle Palettiersysteme.

Bild: Autor 

S14 Produktion 13. März 2008 • AUTOMATICA-Special: Maschinenbau 

Nr. 11 

Spanende Fertigung 

Fit für Wettbewerb dank Automatisierung 

von Sebastian Moser 


LANDSBERG. Die automatische Bestückung 

der Werkzeugmaschine 

spart auch in der spanenden Fertigung 

Zeit und damit Geld. Allerdings haben 

es die Zerspaner gerade in Deutschland 

mit immer kleineren Losgrößen 

zu tun, was die Automatisierung erschwert. 

Voll im Trend liegen deshalb 

teilautomatisierte Fertigungszellen. 

In Zeiten der Globalisierung gibt es in 

der Industrie weltweit mittlerweile 

eine Art Arbeitsteilung: Komplexe 

und anspruchsvolle Produkte werden 

in den Industrieländern hergestellt, 

Massenprodukte in Niedriglohnländern 

wie China oder Indien. Gleichzeitig 

wird der Endverbraucher in 

den Ländern der ‚Ersten Welt‘ immer 

anspruchsvoller und verlangt speziell 

auf seine Wünsche maßgeschneiderte 

Produkte. Deshalb haben es die Produzenten 

in Hochlohnländern wie 

Deutschland mit immer komplexeren 

Bauteilen zu tun, die in immer kleineren 

Stückzahlen produziert werden. 

Das gilt auch für die Anwender spanender 

Werkzeugmaschinen in 

Deutschland: Kleinere Losgrößen bei 

von Kamillo Weiß 


AALEN (lz/mg). Bei Stanz- und Umformprozessen 

gilt es durch schnelle 

Prozesstakte die Maschine bestmöglich 

auszunutzen. Ein bedeutender 

Stanz- und Tiefziehteilehersteller bei 

Offenburg sichert die Qualität seiner 

Stanzgitter mittels Bildverarbeitungssystemen 

des Unternehmens Cognex 

und der aku.automation GmbH. 

Die Bildverarbeitung versieht ihren 

zuverlässigen Dienst mit einer Produktionsrate 

von etwa 65 Teilen pro 

Minute im dreischichtigen Betrieb, 

und das sechs bis sieben Tage in der 

Woche. Die positiven Erfahrungen 

und Ergebnisse der Erstinstallation 

bewirkten, dass inzwischen zwei weitere 

Bildverarbeitungssysteme in den 

Oberkirchener Fertigungslinien erstellt 

und installiert wurden. 

Inzwischen sind es zwei Systeme 

auf der Basis von In-Sight und ein PCbasiertes 

System auf der Basis von VisionPro. 

Beides sind Bildverarbeitungskomponenten 

in Hardware und 

Software von Cognex. Die PC-basierte 

Lösung arbeitet mit zwei Kameras 

und mit automatischer Schachbrettkalibrierung 

(Bildfeldüberdeckung), 

weil diese Lösung maschinenbedingt 

wegen eines Steges in der Anlage erforderlich 

war. 

Die beim Versatzstanzen entstehenden 

Stanzgitter werden direkt im Produktionsprozess 

einer hundertprozentigen 

Prüfung unterzogen. Das in Aufnahme 

und Bildanalyse vollkommen 

autark arbeitende kompakte Vision- 

System In-Sight 5403 bietet im Vollformat 

ein Aufnahmefeld von 1 600 x 

1 200 Pixel, und das mit einer Fre- 

quenz von 15 Bildern pro Sekunde. 

Das sind Leistungsmerkmale wie sie 

in der Vergangenheit PC-basierten 

Bildverarbeitungssystemen vorbehalten 

waren. Nicht zuletzt darin liegt 

der Grund, warum der Hersteller Cognex 

bei der Produktfamilie In-Sight 

5400 nicht mehr die Bezeichnung Vision-Sensor 

verwendet, sondern nur 

noch von Vision-Systemen spricht. 

Die große Bildauflösung ermöglicht 

auch für größere Bauteile die sehr hohe 

Präzision in der Teilevermessung 

und mehr Flexibilität in der Produktionsgestaltung. 

Dieses sehr kompakte 

Bildverarbeitungssystem verfügt 

über die Schutzklasse IP67 und kann 

über die integrierte Ethernetschnitt- 

Werkstückspeicher anbietet. Das Robotersystem 

ist als Plattform entwickelt 

und kundenindividuell erweiterbar. 

Es wird hakenfertig vor 

dem BAZ platziert und über ein ausgeklügeltes 

Türsystem zum BAZ hin 

abgesichert oder freigegeben. Somit 

kann sowohl das Robotersystem RS 2 

als auch das BAZ manuell bedient 

werden, ohne den automatischen Ablauf 

der jeweils anderen Einheit 

(BAZ) zu unterbrechen. Ausbaubar 

ist das System um verschiedenste 

Schwerlastregale, sowohl für Werkstücke 

als auch für unterschiedlichste 

Palettengrößen. Über automatisch 

austauschbare Greifer kann der Roboter 

verschiedenste Rohlinge, Werkstücke 

oder Paletten beund entladen. 

Das Robotersystem ist so ausgelegt, 

dass es nicht nur eine, sondern 

bis zu drei integrierte Maschinen be- 

stelle und IP-Adresse direkt mit der 

Maschinensteuerung kommunizieren. 

Die Leistungsfähigkeit der integrierten 

Prozessoren im In-Sight ermöglicht 

den Einsatz der effizient arbeitendenBildverarbeitungswerkzeuge 

und sehr sicheren Algorithmen des 

Bildverarbeitungspaketes PatMax. 

Im Gegensatz zur allgemeinen 

Grauwertkorrelation arbeitet PatMax 

mit den geometrischen Grundstrukturen 

von Objekten (ähnlich der CAD- 

Konstruktion). Zuerst werden die 

wichtigsten Einzelmerkmale eines 

Objektes wie Kanten, Abmessungen, 

Formen, Winkel, Bögen und Schattierungen 

isoliert identifiziert. Die 

räumlichen Verhältnisse zwischen 

diesen zentralen Merkmalen des eintrainierten 

Bildes werden mit dem 

Echtzeit-Bild verglichen. 

Aus der Analyse der geometrischen 

Informationen der Merkmale und deren 

räumliche Relation wird die Position 

und Geometrie des Objektes mit 

höchster Genauigkeit bestimmt. 

Durch gleichzeitige Untersuchung 

von Kontur und Struktur des Objektbildes 

werden wechselnde Beleuch- 

dienen kann. Als Kombianlage ausgelegt, 

können in einer Zelle sowohl 

unterschiedliche Palettengrößen wie 

auch Werkstücke direkt über das aktive 

Greifersystem beund entladen 

werden. Dies ermöglicht laut Hermle 

höchste Flexibilität im Teilespektrum 

(lange Spindellaufzeiten) und optimale 

Auslastung im Drei-Schicht-Betrieb, 

auch über das Wochenende. Die 

Drehmaschinenhersteller haben 

ebenfalls auf die Automatisierungswünsche 

ihrer Kunden reagiert: Stangenlademagazine 

ermöglichen die 

automatische Zufuhr des Rohmaterials 

und integrierte Handhabungssysteme 

entnehmen die fertig bearbeiteten 

Werkstücke. So haben z. B. die 

Stangenlademagazine des schwäbischen 

Drehmaschinenherstellers Index-Traub 

genügend Kapazitäten für 

die mannlose Fertigung in einer 

Schicht. „Wir beobachten bei unseren 

Automatisierungslösungen starke Zuwächse. 

Die Ursache ist der zunehmende 

Wettbewerbsdruck aus dem 

Bildverarbeitung 

Vollkommen autark in Aufnahme und Bildanalyse 

Bild: Cognex 

Bild: Hermle 

„Automatisierung 

befreit 

Mitarbeiter von 

Routine.“ 

häufig wechselnder 

und anspruchsvoller 

Geometrie sind im 

Kommen. Dies 

spricht gegen die 

vollautomatisierte 

Teilefertigung und 

teilautomatisierte Fertigungszellen liegen 

deshalb voll im Trend. Das hat 

auch die Gosheimer Fräsmaschinenschmiede 

Hermle erkannt und entsprechende 

Lösungen entwickelt. „Bei 

komplexen Frästeilen in kleinen Losgrößen 

geht es nicht ohne einen qualifizierten 

Maschinenbediener. Der kümmert 

sich tagsüber um die Programmierung 

der CNC-Steuerung für Maschine 

und Handlingssystem. Nachtsüber 

läuft die Fertigungszelle dann 

mannlos“, berichtet Udo Hipp, Handlungsbevollmächtigter 

bei Hermle. 

Neuester Coup der Gosheimer ist 

das Robotersystem RS 2, welches im 

Standard ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum 

mit einem Roboter verknüpft 

und ein Schwerlastregal als 

Dr. Yoshiba Inaba, 

Fanuc 

Als kompaktes Visionsystem ist der In- 

Sight 5403 in die Stanzanlage integriert. 

Die hohe Auflösung und die Bildverarbeitungsalgorithmen 

von PatMax garantieren 

für die präzise und sichere Qualitätskontrolle 

der Stanzgitter. 

Robotersystem kann bis zu drei 

integrierte Maschinen bedienen 

Eine automatisierte Fertigungszelle 

für Frästeile des 

Gosheimer Herstellers 

Hermle. 

Die kontinuierliche, präzise Auswertung der 

Stanzgitter mittels Bildverarbeitung erlaubt 

Rückschlüsse auf den laufenden Prozess und 

ermöglicht damit seine Optimierung. 

tungs- und Kontrastverhältnisse eliminiert. 

So erfolgt eine automatische 

Nachführung an die Helligkeitsbedingungen 

des Stanzprozesses. 

Das Vision-Tool ist invariant gegenüber 

Lage, Orientierung und Maßstabsveränderung 

des Objektes. Der 

Auftrag des Stanzunternehmens an 

die aku.automation gründet nicht zuletzt 

auch in der hohen Präzision und 

Zuverlässigkeit dieser Visionsoftware. 

Ein weiterer Vorteil dieser Visionsoftware 

liegt in der einfachen Benutzerführung 

und Bedieneroberfläche, so 

dass der Anwender seine Anwendungen 

durch einfache Parametrierung 

anpassen kann, ohne Kenntnisse der 

Bildverarbeitungsprogrammierung. 

In diesem Sinne erfolgt auch in komfortabler 

Weise für das Bedienpersonal 

das Einlernen von Stanzgittervarianten 

mit unterschiedlichen Versatzmustern. 

Ob man nun im Versatzstanzen 

mit dem Verfahren von 0 Zickzack 

bis 7-fach-Zickzack arbeitet, es 

muss nur einmal eingelernt werden, 

dann wird die abgespeicherte Produktvariante 

nur noch aufgerufen. 

Durch die hundertprozentige Über- 

Ausland“, berichtet Michael Czudaj, 

Außendienstleiter bei Index-Traub. 

Allerdings haben insbesondere die 

Firmenchefs in kleineren, familiär geführten 

Unternehmen noch Vorbehalte 

bei der Einführung automatisierter 

Lösungen: Es fällt ihnen schwer, treue 

Mitarbeiter durch einen Roboter zu 

ersetzen. Tatsächlich kommt eine 

automatisierte Fertigung mit weniger 

Personal aus, aber gleichzeitig wächst 

der Bedarf an hochqualifizierten Bedienern 

dieser komplexen Systeme. 

Dieses Personal gibt es gerade in 

Deutschland – mit ein Grund für den 

Siegeszug der Automatisierungslösungen 

in Deutschland und ein Beitrag 

zur Wettbewerbsfähigkeit unseres 

Landes. Wie das geht, zeigt ein 

Blick nach Japan: Konsequent hat 

z. B. Fanuc bei der Herstellung von 

CNC-Steuerungen oder Motoren für 

Werkzeugmaschinen auf die Automatisierung 

gesetzt und ist dabei sehr erfolgreich. 

„Ein hoher Automatisierungsgrad 

ist Garant für eine hohe 

Produktivität und nur so kann ein 

Unternehmen auf Dauer erfolgreich 

sein“, berichtet Fanuc-Chef Dr. Yoshiha 

Inaba. Vorbehalte gegen Automatisierungslösungen 

kann er nicht nachvollziehen: 

„Die Automatisierung befreit 

die Mitarbeiter von Routineaufgaben 

und sie können sich dann auf 

anspruchsvollere Aufgaben konzentrieren. 

Sie ist also positiv zu sehen.“ 

Fazit: Die Einführung von Automatisierungslösungen 

setzt in einem Fertigungsbetrieb 

zusätzliche Arbeitskräfte 

frei. Diese Man-Power gilt es in 

Form neuer Geschäftsideen oder 

Dienstleistungen gewinnbringend 

einzusetzen. Betriebe, die das geschafft 

haben, sind fit für die Zukunft. 

prüfung der Stanzplatinen erfolgt mit 

hoher Funktionssicherheit die Kontrolle 

der Prozessqualität. Alles, was 

z. B. unter 0,5 mm Stegbreite liegt, 

wird als Fehler erkannt. Dies als auch 

die Erkennung von Schnittunregelmäßigkeiten 

verhindern frühzeitig – 

durch rechtzeitiges Erkennen von 

Prozessfehlern – das Auftreten von 

Schäden an den Stanzwerkzeugen. 

Die Analyse der auftretenden Stegbreiten 

und der Stanzgitterformen 

mit Ausbrüchen gibt Rückschlüsse auf 

Prozessschwankungen und erschließt 

eine zuverlässige Anlagenoptimierung 

mit dem Vorteil einer Steigerung 

der Materialausbeute. 

Sofortige Fehlererkennung 

und Qualitätsbewertung 

Die Bildverarbeitungsalgorithmen 

haben sich dabei auch als robust 

gegenüber Störungen erwiesen. Pseudofehler 

durch Verschmutzungen, Öl 

und Reflexionen werden durch die 

Aufnahmetechnik und Analysemethoden 

unterdrückt bzw. ausgeschlossen. 

Durch die 2 1 /2-D-Kalibrierung 

können perspektivische Objektverzerrungen 

mittels Checkerboard- 

Kalibrierung (Schachbrett) kompensiert 

werden. Die sofortige Qualitätsbewertung 

und Fehlererkennung 

kann per Online-Prozessüberwachung 

erfolgen. Damit werden ein sofortiger 

Support und die detaillierte 

Fehlerbewertung von betriebsexternen 

Bildverarbeitungsspezialisten im 

laufenden Prozess gewährleistet. 

Durch die ständige Dokumentierung 

der Prozessdaten kann die nachhaltige 

Optimierung der Produktqualität 

sowie des Prozesses erfolgen.

Bild: Rexroth 

13. März 2008 • Nr. 11 AUTOMATICA-Special: Maschinenbau 

Werkzeugmaschinen-Beschickung 

‚Robot Cell‘ setzt Maßstäbe in der autonomen Fertigung 

von Bernhard Foitzik 


NEUHAUSEN (mg). Die ‚Robot Cell‘ von 

Fanuc Robotics zeigt eine typische Beladesituation 

an zwei Werkzeugmaschinen. 

Konzeptionell geht sie jedoch 

weit über bisherige Ansätze und Lösungen 

zur Beschickung von Werkzeugmaschinen 

hinaus. Die Innovation 

besteht in der neuesten Ausbaustufe 

darin, dass die ‚Robot Cell‘ so gut wie 

ohne werkstückspezifisches Equipment 

auskommt. Gegenüber bisherigen 

Präsentationen von Fanuc zum 

Thema ‚mannlose Fertigung‘ wird eine 

nochmals höhere Integrationsdichte 

bezüglich Subsystemen wie Bildverarbeitung 

und Greifsystemen erzielt. 

Zukunftsweisend ist in der vollautomatischen 

‚Robot Cell‘ das weitgehende 

Fehlen produktspezifischer Peripherie 

wie beispielsweise aufwändiger 

Sortiereinrichtungen. Lage und 

Position von Werkstücken werden 

ausschließlich vom 3D-Bildverarbeitungssystem 

iRVision erfasst und über 

die Steuerung dem oder den Robotern 

als Information für das Greifen geliefert. 

Mit einem einzigen Servogreifer 

lassen sich dabei alle Werkstücke eines 

ausgewählten Spektrums greifen. 

Damit entfallen werkstückspezifische 

Steuerungstechnik 

Stückzeiten minimiert 


LOHR (mg). Der italienische Maschinenbauer 

Tekno Engineering automatisiert 

eine Rahmenprofilbiegemaschine 

mithilfe des Rexroth Automation 

System und optimiert damit gleichzeitig 

seine Produktionsabläufe. 

Der Lösungsbaukasten von Rexroth 

schöpft die Leistungsfähigkeit aller 

Antriebstechnologien und der Steuerungstechnik 

voll aus und vereinfacht 

Projektierung, Inbetriebnahme und 

Beschaffung von Automationslösungen. 

Offene Schnittstellen und eine 

standardisierte SPS erleichtern beim 

flexibel konfigurierbaren Rexroth 

Automation System die Einbindung 

von Antrieben, Funktionsmodulen 

und Steuerungen in verschiedene 

Automatisierungslösungen. 

Tekno Engineering automatisiert eine Rahmenprofilbiegemaschine 

mit dem Rexroth Automation System. 

Tekno Engineering hat die gesamte 

Automatisierungstechnik seiner Rahmenprofilbiegemaschine 

mit Systemkomponenten 

von Rexroth realisiert. 

„Wir haben von Rexroth alles aus einer 

Hand bekommen. Dadurch war kein 

Abstimmungsaufwand mit verschiedenen 

Lieferanten notwendig und wir 

konnten die Maschine in kürzester Zeit 

von der Konstruktion zur Produktion 

bringen“, sagt Davide Ghiro, Managing 

Director bei Tekno Engineering. 

Außer dem Faktor Zeit sprechen 

auch technische Aspekte für den Lösungsbaukasten: 

Der Einsatz multitechnologischer 

Antriebstechnik sorgt da- 

Greifer, die entsprechend teuer und 

eingeschränkt nutzbar sind. 

Die bisherigen Ausbaustufen nannte 

Fanuc noch ‚Intelligent Robot Cell‘. 

Mit dem Namen ‚Robot Cell‘ dokumentiert 

das Unternehmen die Entwicklung, 

dass sämtliche Sensorik 

und der durchgängige Datenaustausch 

in der Zelle jetzt als integrale 

Bestandteile einer funktionsgerechten 

Automatisierungslösung zu verstehen 

sind. 

Der integrale Ansatz von Fanuc 

unterscheidet sich für den Käufer 

für, dass ohne Änderungsaufwand in 

der Steuerungstechnik zukünftige Biegemaschinen 

unterschiedlicher Baugröße 

schnell den Anforderungen an 

Kraft, Geschwindigkeit und Kosten angepasst 

werden können. Ein durchgängiges 

Engineering bietet eine einzige 

Softwareumgebung für die gesamte 

Automation der Maschine. 

Weiterhin ermöglicht die CNC-Technologie 

ein schnelles Umrüsten der Maschine. 

Die verwendete CNC-Steuerung 

MTX steuert bis zu 64 geregelte Achsen 

mit unterschiedlichen Antriebstechnologien 

an und verwaltet dabei bis zu 12 

NC-Kanäle. Durch diese Kanalstruktur 

kann Tekno Engineering gleichzeitig 

mehrere unabhängige oder ineinander 

übergehende Biegevorgänge auf der 

Maschine durchführen. So lassen sich 

die Stückzeiten minimieren und der 

Biegeprozess verbessern. 

Bei den geregelten 

Antrieben dieses Maschinentyps 

hat der 

Maschinenhersteller 

hydraulische Aktoren 

gewählt. Sie realisieren 

die geforderten 

Kräfte mit einem 

Minimum an Einbauraum. 

Bei den KlemmundHilfsbewegungen 

der Maschine 

hat sich Tekno Engineering 

für elektropneumatischeVen- 

tileinheiten mit integriertem 

Bussystem 

von Rexroth entschieden. 

Auch der Endkunde profitiert 

von der Integration pneumatischer-, 

elektrischer- und hydraulischer Antriebstechnik 

in die Steuerung Indra- 

Motion MTX und der Engineering-Umgebung 

Rexroth IndraWorks. Kosten 

für Schulungen von Bedien- und Instandhaltungspersonal 

werden reduziert, 

da u. a. die Bedienerschicht der 

Benutzeroberfläche von der Antriebstechnologie 

entkoppelt ist. 

Die Automatisierung der Rahmenprofilbiegemaschine 

ist so gut gelaufen, 

dass Tekno Engineering bereits eine 

zweite Maschine gebaut hat, die sich 

zurzeit in der Erprobung befindet. 

oder Betreiber von einer herkömmlichen 

Lösung dadurch, dass die ‚Intelligenz‘ 

nicht zusätzlich beschafft 

und integriert werden muss. Auf der 

EMO im vergangenen Jahr zeigten 

die Experten aus Neuhausen eine Zelle, 

die es aus der Phase mit Modellcharakter 

zur Marktreife geschafft 

hat. Bisherige Versionen, über die gelegentlich 

berichtet worden ist, waren 

ausschließlich bei Fanuc in der eigenen 

Fertigung im Einsatz. Eine entsprechend 

hohe Prozesssicherheit ist 

durch die Verwendung standardisier- 

BRL 1306a 

Wunsch: 

Verschwendung 

vermeiden 

Manuelle Produktionssysteme von Rexroth 

In der vollautomatischen ‚Robot 

Cell‘ ist das Fehlen produktspezifischer 

Peripherie 

zukunftsweisend. 

ter Produkte gegeben. So gehört 

beispielsweise die für das 

Bildverarbeitungssystem iRVision 

notwendige Hardware 

zur serienmäßigen Ausstattung 

der neuen Robotersteuerung 

R-30iA. Lediglich eine 

der Aufgabe angepasste Kamera 

muss angeschlossen werden. 

Selbst bei unterschiedlicher 

Gewichtung einzelner Vorteile 

der ‚Robot Cell‘ zeigt sich für 

Betreiber ein hohes Nutzen- 

Potenzial, sagt der Hersteller. 

So kann die Flexibilität durch das 

Fehlen starrer Peripherie für eine Variantenfertigung 

ausschlaggebend 

sein. In einem anderen Fall ist möglicherweise 

die Integration von Fanuc- 

Komponenten aus einer Hand vom 

Roboter bis zur Soft-SPS mit Touch- 

Screen-Bedienung das hervorragende 

Auswahlkriterium. 

Das Konzept der ‚Robot Cell‘ ist 

selbst dann wirtschaftlich tragfähig, 

wenn für eine konkrete Aufgabenstellung 

nur einzelne Subsysteme eingesetzt 

werden und das integrative Kon- 

Bild: Fanuc 

Drehen Sie der Verschwendung den Hahn ab – mit Manuellen Produktionssystemen 

von Rexroth: individuell ausgestattete, ergonomische Arbeitsplätze, Materialbereitstellung 

und Verkettung für maximale Effizienz auf minimaler Fläche. Mit allem, was dazugehört, 

exakt aufeinander abgestimmt und beliebig kombinierbar. Einfach zu planen – innerhalb 

weniger Minuten mit der Planungs- und Kalkulationssoftware MPScalc. Die gibt’s gratis 

im Internet oder auf CD. Mehr Produktivität im Handumdrehen – durch kurze Wege 

und schnelle Planung. Typisch für Bosch Rexroth. The Drive & Control Company 

info.brl@boschrexroth.de Tel.: +49 711 811-30698 Fax: +49 711 811-30364 

Bosch Rexroth AG 

www.boschrexroth.com/mps 


zept nur in Ausschnitten realisiert 

wird, verspricht Fanuc. Leicht vorstellbar, 

dass der Roboter zum Beund 

Entladen einer Maschine auch 

geordnet ankommende Teile erfassen, 

greifen und handhaben kann. 

Bestimmend für den Robotereinsatz 

ist die abrufbare Flexibilität im 

Betrieb. Ein vollständig mannloser 

Betrieb ist machbar, ohne das Produktspektrum 

auf einzelne Werkstücke 

oder eine kleine Produktgruppe 

einschränken zu müssen. Denn 

ein Roboter mit großer Reichweite 

und hoher Traglast wie der R-2000iB 

kann durchaus auch eine Vorrichtung 

Ausstattung an wirtschaftliche 

Bedürfnisse anpassen 

wechseln. Ein solcher Wechsel ließe 

sich auf einfachste Weise auf herkömmlichem 

Weg, etwa über indexierte 

Werkstückträger realisieren. Je 

nach Produktionsbedingungen lässt 

sich die Zelle wahlweise manuell oder 

auf unterschiedliche Arten automatisiert 

beschicken. Hier kann die Ausstattung 

und damit die Investition an 

die wirtschaftlichen Bedürfnisse zum 

Produktionsstart angepasst werden 

und trotzdem ist mit steigenden 

Stückzahlen eine nachträgliche Aufrüstung 

offen. 

Wirklichkeit: 

Mehr Effizienz im 

Handumdrehen

Bild: Reis Robotics 

S16 Produktion 13. März 2008 • AUTOMATICA-Special: Solartechnik 

Nr. 11 

Solartechnik wird Leitindustrie 

Automatisierung als Sprungbrett zur Technologieführerschaft 



LANDSBERG. Die Solartechnik in 

Deutschland entwickelt sich nach Ansicht 

der Unternehmensberatung Roland 

Berger zur Leitindustrie, die langfristig 

selbst den Fahrzeugbau überflügeln 

wird. Ob dem auch so sein wird, 

hängt nicht zuletzt vom Maschinenbau 

und dem Automatisieren ab. 

In puncto Solartechnik jagt in den letzten 

Jahren ein Superlativ den anderen. 

Atemberaubend dabei die Steigerungen 

bei den wichtigen Indikatoren. So 

wuchs laut dem Bundesverband Solarwirtschaft 

(BSW) der Umsatz der deutschen 

Photovoltaik-Industrie (Solarstromtechnik) 

seit 2000 von 201 Mio 

auf 5,46 Mrd Euro im vergangenen 

Jahr. Ab 2004 legte die Branche jährlich 

um jeweils rund 1 Mrd Euro zu. 

Mehr als beeindruckend ist auch das 

Ergebnis einer Hochrechnung von 

EuPD Research. Laut dieser lieferten 

die deutschen Solarhersteller 2007 um 

rund 45% mehr Solarzellen und deutlich 

über 50 % mehr Solarwafer und 

Solarmodule als 2006. 

Solarboom: 15 neue Fabriken 

für über 1 Mrd Euro im Bau 

Hervorragend schlägt sich die Branche 

auch im Ausland. Die Exportquote 

erreichte im Vorjahr 38%; jede vierte 

weltweit installierte Solarzelle stammt 

aus deutscher Fertigung. Bereits jetzt 

wird von einer dominierenden Rolle 

der Deutschen gesprochen. Dabei befindet 

sich die Branche erst am Anfang 

ihres Expansionskurses. Angestrebt 

wird ein Exportanteil von 70 %. 


OBERNBURG (mg). Reis Robotics hat in 

den letzten Jahren Montageanlagen für 

die Modulproduktion konzipiert und 

diese mehrfach für die namhaftesten 

Solarmodulhersteller realisiert. Hier 

konnte Reis Robotics auf der Automationserfahrung 

im Bereich der 

Automobilindustrie und der Automobilzulieferer 

aufbauen. 

Bei diesen Anlagen wird ausgehend 

von der Zelle bzw. dem String die komplette 

Montage des Solarmoduls von 

Robotern und hochautomatisierten 

Prozesseinheiten ausgeführt. Alle Einzelschritte 

wie z.B. die Zusammenstellung 

des Layups, die Nachbearbeitung 

des Laminats nach dem Laminierprozess, 

die elektrische Kontaktierung 

oder die Rahmung und Abdichtung 

werden in nacheinander geschalteten 

Prozessinseln ausgeführt. Eine mitlau- 

Bilder: BSW-Solar 

„Die Wachstumsindikatoren stehen 

auf grün. Neue Produktionsstätten, 

Fortschritte bei der Massenfertigung 

und Produktinnovationen führen zu 

sinkenden Preisen bei weiter steigender 

Qualität. Bleiben auch die politischen 

Anreize zur Markteinführung verlässlich, 

werden wir unsere Technologieführerschaft 

weiter ausbauen und 

Deutschland zum stärksten Profiteur 

des weltweiten Solarbooms machen“, 

sagt BSW-Solar-Geschäftsführer Carsten 

Körnig. 

Mit Hinblick auf die vom Europäischen 

Dachverband EPIA prognostizierte 

Verdoppelung des Weltmarktes 

in den nächsten drei Jahren rüstet die 

Branche, zu der unter anderem 80 Produzenten 

von Zellen, Modulen und anderen 

Komponenten gehören, kräftig 

fende Qualitätsüberwachung kontrolliert 

ständig den Produktionsablauf 

und meldet die Daten an ein MES-System. 

Der Roboterhersteller und Systemintegrator 

Reis Robotics nutzte bei der 

Realisierung dieser kompletten Anlagentechnik 

die langjährige Erfahrung, 

z. B. aus den Bereichen Klebeanlagen, 

Glashandling, Laserlöten, Folienhandling, 

Rahmenmontage, Messen und 

Prüfen usw. 

Die automatische Produktion von 

Photovoltaikmodulen beginnt mit der 

Entnahme der Glasscheiben für die Modulfront 

aus Glasgestellen. In einer 

Zentrierstation wird die Glasscheibe 

bereitgestellt, um mit einem weiteren 

Roboter mit einem Spezialgreifer die 

erste EVA-Folie hierauf abzulegen. Folie 

und Glasverbund werden in die Lay- 

auf. Noch in diesem Jahr entstehen am 

Standort Deutschland 15 neue Solarfabriken, 

bestehende werden ausgebaut. 

Die Investitionssumme liegt bei über 1 

Mrd Euro. 

Ihre Stärke und den Ruf als internationaler 

Technologieführer verdankt 

die Solartechnik-Branche der außergewöhnlichen 

Unterstützung der deutschen 

Forschung, darunter des Forschungsverbunds 

Sonnenenergie, einer 

Kooperation außeruniversitärer Institute, 

und des Maschinenbaus. Technologische 

Innovation, Kostensenkungen 

und eine effiziente Photovoltaik-Massenproduktion 

wurde erst durch die 

themenorientierte Zusammenarbeit 

mehrerer VDMA-Sparten möglich. 

Mit im Boot sind auch die Mitglieder 

des Fachverbands Robotik+Automa- 

up-Station des Stringerbereiches gefördert. 

Die Endprodukte des Stringers 

sind aneinandergereihte elektrisch verbundene 

Zellen, die von einem Roboter 

mit Stringgreifer zunächst über einer 

Kamerakontrolle positioniert werden. 

Die Positionierung der Strings in der 

Layup-Station setzt hohe Anforderungen 

an die Genauigkeit der Strings zueinander. 

Die Orientierungsgenauigkeit 

des Roboters beim Ablegen der 

Strings ist von großer Bedeutung. Hier 

kommen im Bedarfsfall spezielle Kinematiken 

mit hochgenauen Antriebssystemen 

zum Einsatz oder die notwendigen 

Genauigkeiten werden durch zusätzliche 

Mess- und Antriebstechnik 

innerhalb des Greifsystems so gesteigert, 

dass eine Ablagegenauigkeit von 

weniger als 0,5 mm erreicht wird. 

Die so vorbereitete Modulmatrix 

wird in die nächste Station transportiert. 

Je nach Automatisierungsgrad 

können die elektrischen Querverbin- 

Eine Herausforderung 

für 

den Maschinenbau: 

Das 

automatisierte 

Handhaben von 

hochwertigen, 

hauchdünnen 

und sensiblen 

Solarzellen. 

tion. Beim Wandel der Solarmodul-Produzenten 

von einer Manufaktur hin 

zum Hightech-Unternehmen spielten 

sie sogar eine Schlüsselrolle. Besonders 

hervorgetan hat sich da das Robotersystemhaus 

Reis Robotics. Die Obernburger 

waren Dreh- und Angelpunkt bei 

der Konzeption von vollautomatischen 

Fertigungsstraßen. In Partnerschaft mit 

Anlagenbauern, Lieferanten von Komponenten 

und Subsystemen, die zum 

Teil auf der Münchner AUTOMATICA- 

Fachmesse ausstellen, wurden Maschinen 

optimiert, Standardprodukte kundenspezifisch 

modifiziert und in den 

dungen zwischen den Strings alternativ 

in mehreren parallelen Arbeitsstationen 

manuell gelötet werden. Es besteht 

die Möglichkeit, diesen Arbeitsschritt in 

einer hochautomatisierten Lötstation 

auszuführen. In der an den Lötbereich 

angegliederten Station werden die 

zweite EVA- und die Deckfolie ebenfalls 

von einem Roboter mit einem Spezialfoliengreifer 

auf das Layup aufgelegt. 

Die Folie wird, wie bei der ersten Folie, 

von einem Folienschneider automatisch 

beigestellt und beschnitten. Das so 

zusammengestellte Laminat wird nun 

von Linearrobotern auf die Einlaufbänder 

der Laminatoren aufgelegt. Für das 

Laminieren ist es erforderlich, dass bereits 

beim Auflegen der Folie darauf geachtet 

wird, dass eine Blasenfreiheit 

zwischen den Folienlagen erzielt werden 

kann. Der Laminierprozess erfordert 

ein Verweilen im Laminator von 

ca. 15–20 Minuten und ein nachgeschaltetes 

Auskühlen von ebenfalls 10 

Minuten. Durch Einbindung von speziellen 

Puffern in diesem Bereich ist der 

Laminierbereich gleichzeitig auch als 

Zwischenpuffer für die Gesamtautomatisierungsanlage 

zu betrachten. 

Der zwangsläufig vorhandene Überstand 

der Folien gegenüber der Glasscheibe 

verlangt einen weiteren Prozess, 

der unmittelbar nach dem Laminator 

durchgeführt wird. Mit einer speziellen 

Trimmvorrichtung werden die 

Folienüberstände der Glasscheibe bis 

auf die Glaskante abgeschnitten. Die 

Trimmstation ist so aufgebaut, dass die 

Beschnittwerkzeuge automatisch während 

des Produktionsprozesses gewechselt 

werden können. Ein Roboter 

übernimmt die kurzen Rahmenteile 

aus einer Bereitstellungsstation und 

fügt diese in der Eckwinkeleinpressstation 

mit den Eckverbindern zusammen. 

Schnittstellen angepasst sowie steuerungstechnisch 

abgestimmt. 

Für den vollautomatischen Ablauf 

und die Verkettung der Prozesse sorgen 

auch Linear- und Knickarmroboter. Aktiv 

sind sie bei Laminierprozessen, dem 

Platzieren und Verbinden von Solarzellen, 

dem Befestigen von Kontaktboxen 

mittels Lasertechnik, der Rahmung, 

beim Folienüberstandabtrennen, dem 

Palettieren und Kommissionieren. Pro 

Fertigungslinie sind 30 bis 40 Roboter 

im Einsatz; die Fertigungszeit für ein 

Solarmodul mit 47 Zellen beträgt etwa 

40 Sekunden. 

Reis Robotics und viele andere Ausrüster 

der Solartechnik-Branche stellen 

auf der Münchener Technologiemesse 

AUTOMATICA aus. Sie zeigen 

mitunter die neuen Erkenntnisse aus 

den umgesetzten Prozessen in der 

Photovoltaik, die auch anderen Applikationsbereichen 

zugute kommen 

können. So die Handhabung sehr dünner 

und sensibler Teile oder das Detektieren 

von Mikrorissen auf reflektierenden 

Oberflächen mittels Bildverarbeitungssystemen. 

Modulproduktion 

Vollautomatische Produktion von Solarmodulen 

Hohe Anforderungen 

an die Genauigkeit der Strings 

Die automatische 


von Photovoltaikmodulen 

umfasst verschiedeneEinzelschritte: 

die 

Zusammenstellung 

des Layups, 

die Nachbearbeitung 

des 

Laminats, die 

elektrische 

Kontaktierung 

oder die Rahmung 

und Abdichtung. 

Deutsche Systemhäuser,MaschinenundKomponenten-Hersteller 

haben 

den weltweit 

höchsten technischenStandard 

in der Modul-Fertigung 

realisiert. 

Diese Rahmenbauteile werden automatisch 

zusammen mit den langen 

Rahmenbauteilen in die Rahmungsstation 

eingelegt. Anschließend legt ein 

weiterer Roboter das Laminat, das zuvor 

automatisch umlaufend an den 

Glaskanten mit einem Klebeband bestückt 

wurde, ebenfalls in die Rahmungsstation 

ein. Ein automatischer 

Fügeprozess, der sicherstellt, dass die 

vier Rahmenteile so verpresst werden, 

dass das Laminat nicht beschädigt wird 

und alle Ecken des Moduls vollkommen 

geschlossen sind. 

Automatische Verpackung 

nach Leistungsklassen 

Da die Rahmenprofile in den meisten 

Fällen sägerau, ohne Nachbearbeitung 

in der Anlage verbaut werden, ist es erforderlich, 

im Anschluss an die Rahmungsstation 

nochmals die Ecken zu 

überfräsen, damit sichergestellt ist, 

dass keine scharfkantigen Verletzungsstellen 

an den Gehrungen zurückbleiben. 

Das Modul, das jetzt schon nahezu 

fertiggestellt scheint, muss nun jedoch 

weiterverarbeitet werden, um die elektrischen 

Anschlüsse für den Einbau des 

Moduls ebenfalls automatisch auszuführen. 

Hierzu muss die Anschlussdose 

in einer Montagestation mit Robotern 

automatisch gesetzt werden. 

Der Wirkungsgrad der so fertiggestellten 

Module wird nun in einer 

Flasherstation ermittelt. In diesem Anlagenteil 

kann eine Qualitätskontrolle 

des Moduls stattfinden, aber auch eine 

Qualifizierung des Moduls je nach der 

Höhe der Leistungsaufnahme vorgenommen 

werden. Die so qualifizierten 

Module werden dann in einer automatischen 

Verpackung nach Leistungsklassen 

sortiert und verpackt.

â€žMilitÃ¤rische Disziplin statt Sozial-Esoterikâ€œ - Produktion.de

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